一种冷却液成膜引导式减震圆锯片的制作方法

1.本实用新型涉及锯片技术领域，具体是一种冷却液成膜引导式减震圆锯片。


背景技术：

2.圆锯片是用于对石材、木材、金属、塑料东北风材料进行切割加工的工具，通过外部的切割电机带动圆锯片进行切割作业，现有的合金圆锯片在切割使用过程中，锯片会和切割介质相互摩擦，产生大量热量，使得圆锯片会膨胀变形，进而导致锯片崩坏碎裂，容易造成使用者受伤。因此，本领域技术人员提供了一种冷却液成膜引导式减震圆锯片，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冷却液成膜引导式减震圆锯片，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种冷却液成膜引导式减震圆锯片，包括锯片本体，所述锯片本体的外侧壁固接有锯片打磨部，所述锯片打磨部的外侧壁等距固接有切割齿，所述锯片本体的表面等距贯穿开设有膨胀槽，且所述膨胀槽的末端延伸到所述锯片打磨部的外侧壁，所述锯片本体的轴心处贯穿开设有安装孔，所述安装孔的侧壁对称开设有键槽，所述锯片本体的表面安装有引导机构。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述引导机构包括上部延伸筒和下部延伸筒，且所述上部延伸筒和所述下部延伸筒分别固接于所述锯片本体的上下表面，所述上部延伸筒的外部螺纹套接有上部挡液板，所述下部延伸筒的外部螺纹套接有下部挡液板，所述下部延伸筒的内部等距设置有导液管，且所述导液管的上端贯穿所述锯片本体并延伸到所述上部延伸筒的内部，所述导液管的下端贯穿所述下部延伸筒的下表面并延伸到所述下部延伸筒的外部，所述上部延伸筒的表面等距固接有上部喷液嘴，且所述上部喷液嘴分别和所述导液管相互连通，所述下部延伸筒的表面等距固接有下部喷液嘴，且所述下部喷液嘴分别和所述导液管相互连通。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述导液管的下端共同连接有分液管，所述分液管的下端固接有轴承，所述轴承的外圈固接有进液管，且所述进液管的上端延伸到所述轴承的内圈内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述上部挡液板和所述下部挡液板的内侧面均设置呈斜面状，所述上部喷液嘴和所述下部喷液嘴的外侧端位于所述上部挡液板和所述下部挡液板的内侧斜面处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述上部延伸筒和所述下部延伸筒与所述锯片本体同轴心，所述上部延伸筒和所述下部延伸筒的内部均开设有所述安装孔和所述键槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承的内圈表面固接有胶圈，且所述胶圈
的内侧面与所述进液管上端的外表面摩擦连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述锯片打磨部的表面等距固接有挡块，所述挡块背离所述锯片本体的一侧呈光滑的斜面，所述挡块靠近所述锯片本体的一侧呈内凹的弧面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、设置引导机构，可以根据切割深度转动上部挡液板和下部挡液板，调整上部挡液板、下部挡液板的斜面与上部喷液嘴、下部喷液嘴口部之间的距离，可以保证冷却液始终作用在圆锯片表面，避免圆锯片受热膨胀变形而崩坏，进而导致锯片崩坏碎裂。
14.2、设置挡块，通过挡块外侧的光滑斜面可以将切割缝撑开，使得冷却液能够通过切割缝渗透到锯片打磨部和切割齿的表面，对锯片打磨部和切割齿进行降温，而通过挡块内侧的弧面，可以延长冷却液停留在圆锯片表面的时间，提高冷却液的利用率。
附图说明
15.图1为一种冷却液成膜引导式减震圆锯片的结构示意图；
16.图2为图1中a-a方向的结构示意图；
17.图3为图2中c-c方向的结构示意图；
18.图4为图2中d处的放大结构示意图；
19.图5为图1中b-b方向的结构示意图。
20.图中：1、锯片本体；2、锯片打磨部；3、切割齿；4、膨胀槽；5、安装孔；6、键槽； 7、引导机构；81、上部延伸筒；82、下部延伸筒；91、上部挡液板；92、下部挡液板； 101、上部喷液嘴；102、下部喷液嘴；11、导液管；12、轴承；13、进液管；14、胶圈； 15、分液管；16、挡块。
具体实施方式
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种冷却液成膜引导式减震圆锯片，包括锯片本体1，锯片本体1的外侧壁固接有锯片打磨部2，锯片打磨部2的外侧壁等距固接有切割齿3，锯片本体1的表面等距贯穿开设有膨胀槽4，且膨胀槽4的末端延伸到锯片打磨部2的外侧壁，锯片本体1的轴心处贯穿开设有安装孔5，安装孔5的侧壁对称开设有键槽6，锯片本体1的表面安装有引导机构7。
22.优选的，引导机构7包括上部延伸筒81和下部延伸筒82，且上部延伸筒81和下部延伸筒82分别固接于锯片本体1的上下表面，上部延伸筒81的外部螺纹套接有上部挡液板 91，下部延伸筒82的外部螺纹套接有下部挡液板92，下部延伸筒82的内部等距设置有导液管11，且导液管11的上端贯穿锯片本体1并延伸到上部延伸筒81的内部，导液管11 的下端贯穿下部延伸筒82的下表面并延伸到下部延伸筒82的外部，上部延伸筒81的表面等距固接有上部喷液嘴101，且上部喷液嘴101分别和导液管11相互连通，下部延伸筒 82的表面等距固接有下部喷液嘴102，且下部喷液嘴102分别和导液管11相互连通。
23.优选的，导液管11的下端共同连接有分液管15，分液管15的下端固接有轴承12，轴承12的外圈固接有进液管13，且进液管13的上端延伸到轴承12的内圈内部。
24.优选的，上部挡液板91和下部挡液板92的内侧面均设置呈斜面状，上部喷液嘴101 和下部喷液嘴102的外侧端位于上部挡液板91和下部挡液板92的内侧斜面处，根据切割的
深浅转动上部挡液板91和下部挡液板92，调整上部挡液板91、下部挡液板92的斜面和上部喷液嘴101、下部喷液嘴102口部之间的距离，可以保证冷却液始终作用在圆锯片表面。
25.优选的，上部延伸筒81和下部延伸筒82与锯片本体1同轴心，上部延伸筒81和下部延伸筒82的内部均开设有安装孔5和键槽6，便于对圆锯片整体进行安装。
26.优选的，轴承12的内圈表面固接有胶圈14，且胶圈14的内侧面与进液管13上端的外表面摩擦连接，设置轴承12可以避免进液管13转动，而胶圈14可以保证冷却液不会从轴承12和进液管13的间隙渗透出，减少冷却液的浪费。
27.优选的，锯片打磨部2的表面等距固接有挡块16，挡块16背离锯片本体1的一侧呈光滑的斜面，挡块16靠近锯片本体1的一侧呈内凹的弧面，通过挡块16外侧的光滑斜面可以将切割缝撑开，使得冷却液能够通过切割缝渗透到锯片打磨部2和切割齿3的表面，对锯片打磨部2和切割齿3进行降温，而通过挡块16内侧的弧面，可以延长冷却液停留在圆锯片表面的时间，提高冷却液的利用率。
28.本实用新型的工作原理是：在进行切割时，需要先将该圆锯片安装到切割设备上，先将上部延伸筒81套接在切割设备的转动轴上，并配合键的使用，使得键卡入到键槽6内，而转动轴的下端从下部延伸筒82的下表面延伸出，并通过螺栓将圆锯片整体进行固定，减小因切割过程中震动而导致圆锯片松动的可能发生，然后转动上部挡液板91和下部挡液板92，调整上部挡液板91、下部挡液板92的斜面和上部喷液嘴101、下部喷液嘴102 口部之间的距离，然后开启切割设备，通过该圆锯片进行切割，在切割的过程中，通过进液管13将外部的冷却液进行输送进分液管15的内部，并在导液管11的输送过程中，使得冷却液从上部喷液嘴101和下部喷液嘴102处喷出，在上部挡液板91和下部挡液板92 的分别阻挡下，使得冷却液直接作用在锯片本体1和锯片打磨部2的表面，从而形成一层冷却液膜将圆锯片整体进行包裹，而通过轴承12和胶圈14的设置，可以避免进液管13 转动，并可以保证冷却液不会从轴承12和进液管13的间隙渗透出，减少冷却液的浪费，根据切割的深浅转动上部挡液板91和下部挡液板92，调整上部挡液板91、下部挡液板92 的斜面和上部喷液嘴101、下部喷液嘴102口部之间的距离，可以保证冷却液始终作用在圆锯片表面，而设置的挡块16，通过挡块16外侧的光滑斜面可以将切割缝撑开，使得冷却液能够通过切割缝渗透到锯片打磨部2和切割齿3的表面，对锯片打磨部2和切割齿3 进行降温，而通过挡块16内侧的弧面，可以延长冷却液停留在圆锯片表面的时间，提高冷却液的利用率。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。