一种自动输泥罐的制作方法

1.本实用新型涉及冶金行业板带处理技术领域，具体为一种自动输泥罐。


背景技术：

2.冶金行业的板带会经过热轧、冷轧、退火等处理，带钢表面会残留铁粉、含fe、mn、cr、ti、ni、si等部分或者全部元素的氧化皮、碳粉、油脂污物，板带表面需要经过酸洗、碱洗、水清洗等处理流程去除掉这些铁粉、氧化皮相关污物。这些污物从板带表面去除后会进入清洗附属的循环系统中，污物大量沉积在循环系统的罐体罐底。部分污物会通过循环泵抽出并在系统内循环。主要有以下方面影响：
3.1.污物容易堵塞管路造成泵类设备损坏，生产线停机。
4.2.污物容易覆盖在工艺介质加热用的换热器、盘管的工艺介质接触面，造成传热阻力增大，影响传热效果，浪费能源介质耗量，造成带钢清洗效果不佳。
5.3.污物容易堵塞带钢清洗系统的喷嘴、喷口，造成带钢清洗效果不佳。
6.4.污物容易积聚在仪表的测量表面，影响仪表测量精度。
7.5.污物容易积聚在手动、自动阀门的密封面处，造成阀门损坏。
8.针对清洗下来污物的特性，目前有以下几种主流处理方式：
9.1.采用泵类设备将循环系统罐体罐底的泥抽出，送入过滤装置进行处理：此种方式由于泵类设备在罐体抽吸影响范围小，在抽吸范围外罐底会积累污物，污物积累到一定程度会大量涌入泵类设备抽吸范围，造成抽吸口堵塞、泵设备故障。
10.2.定期将板带生产线停机检修，维护人员进入循环系统罐体中清理：此种方式首先会影响生产线正常运转时间，另外循环罐罐体为有限空间，维护人员进罐体如果防护措施不当，会造成人身损伤。
11.3.循环系统罐体设置手动或自动重力排空管路：此种方式一方面影响污物沉淀面小，一方面污物很容易堵塞排空管路，造成排空不畅，需要人工疏通。


技术实现要素：

12.本实用新型的目的在于提供一种自动输泥罐，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
13.为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种自动输泥罐，包括罐体，还包括含泥介质输入管道、用于消能的消能装置以及可松散破碎粘附在罐底上的含泥颗粒且聚合含泥颗粒的功率超声波装置，所述含泥介质输入管道由所述罐体外部延伸至所述消能装置处，所述消能装置设于所述罐体靠近底部的位置，所述功率超声波装置设于所述罐体的底部，且所述功率超声波装置位于所述消能装置的下方，所述罐体的底部设有排污口。
14.进一步，所述罐体的底部为锥底，沿所述所述罐体的高度方向，所述锥底的口径渐缩，所述排污口设于所述锥底渐缩的末端。
15.进一步，所述锥底多个，且各所述锥底沿所述罐体的水平方向连续布设，每个所述锥底渐缩的末端均设有所述排污口。
16.进一步，所述罐体的底部为斜底，所述含泥介质输入管道的出口位于所述斜底较高的一侧的上方，所述排污口设于所述斜底较低的一侧。
17.进一步，所述功率超声波装置通过支架设在所述罐体内，且所述功率超声波装置与所述罐体的底部具有间隙。
18.进一步，所述功率超声波装置设在所述罐体外且安装在所述罐体的底部上。
19.进一步，所述消能装置包括横置于所述罐体中的消能管，所述消能管上开设有可供含泥颗粒通过的若干通孔。
20.进一步，所述消能管呈直线型、矩形、圆形或条线发散形，所述条线发散形为以一个点为圆心向外发散延伸出多条线的形状。
21.进一步，所述罐体的底部设有排污管道，所述排污口设在所述排污管道上。
22.进一步，所述罐体的底部设有用于集中收集污物的排污槽，所述排污口设于所述排污槽的底部。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1、板带污物被清洗下来后，随液体流进入循环系统的罐体中，罐体设置消能装置，通过消能作用，待污物的液体流能量消减后被分散到罐底的各个部位。
25.2、罐底设置功率超声波装置，功率超声波装置可以引起分流装置下来的液体流中小颗粒含铁粉、氧化皮污物振动，聚合成较大的絮团，最终能快速的沉淀到罐底。
26.3、功率超声波装置可以在罐底产生高能量的脉冲振动波，形成空化效应或者空压效应，可以使粘附在罐底的污物扰动起来。不会在罐底随着积累，污物和罐底的粘结力越来越大，不容易去除。
27.4、功率超声波装置可以使罐底板与污物形成较大剪切力，使即使已经粘结在罐底的污物脱开。
28.5、功率超声波装置产生具有一定波动方向的脉冲波，可以使罐底附近的含铁粉、氧化皮的絮团污物产生同波动方向的振动，宏观上可以沿一定方向进行移动。最终可将较为松散破碎的，不会板结压实的便于泵类设备传输的污物输送至罐底排污口，也即泵类设备的抽吸口，将污物抽出，高效的送入过滤装置进行分离。
29.6、罐底为通长的倾斜形状，也可为一个或多个锥底形状，使污泥可沿固定方向输送到最终的排污口。
30.7、罐底排污口可以是管口，也可以是延伸在罐体内部的开设通孔的排污管道。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例提供的一种自动输泥罐的采用磁致伸缩方法功率超声波并采用锥底的示意图；
32.图2为本实用新型实施例提供的一种自动输泥罐的采用压电效应方法功率超声波并采用锥底的示意图；
33.图3为本实用新型实施例提供的一种自动输泥罐的采用磁致伸缩方法功率超声波并采用斜底的示意图；
34.图4为本实用新型实施例提供的一种自动输泥罐的采用压电效应方法功率超声波并采用斜底的示意图；
35.附图标记中：1-含泥颗粒；2-侧壁；3-底板；4-含泥介质输入管道；5-消能管；6-功率超声波装置；7-支架；8-排污口；9-排污槽。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供一种自动输泥罐，包括罐体、含泥介质输入管道4、用于消能的消能装置以及可松散破碎含泥颗粒的功率超声波装置6，所述含泥介质输入管道4由所述罐体外部延伸至所述消能装置处，所述消能装置设于所述罐体靠近底部3的位置，所述功率超声波装置6设于所述罐体的底部3，且所述功率超声波装置6位于所述消能装置的下方，所述罐体的底部3设有排污口8。污泥对生产无益，需定期分离出，为解决现有罐体污物沉积、泵类设备对罐底抽吸范围有限、排空管道经常堵塞造成的污物无法及时并持续的清理出罐体，经常需人工疏通，设备、仪表、阀门损坏机率大并影响清洗效果的现象。在本实施例中，本罐体具备能将沉降到罐底附近一定距离的小颗粒污物自动聚集成较大的絮团，从而促进沉淀的功能，并减少污物再循环的机率。较大的絮团快速沉淀到罐底后，会沿罐底宏观的定向移动，污物最终移动到罐底排污口8附近后，再采用泵类设备抽出并采用过滤设备将污物分离，有效的工艺介质回流到罐中循环利用。在含泥颗粒1到达底部3前，先由消能装置对其进行消能，避免局部污泥二次成团翻起，堵塞工艺系统及管路，并且不会扰乱污泥聚集沉降趋势。然后再通过功率超声波装置6一方面可以使消能器均匀下来的小颗粒污物积聚成较大絮团污泥，快速沉淀到罐底，保持液体介质的清洁，另一方面其形成的剪切、空化、空压作用到罐底污物，使污物不会粘结在罐底部，并能形成一定的宏观输送效应，最终到达罐底的排污口8，排污口8采用泵持续抽吸，对污泥进行过滤，净化后的介质回到罐体中循环利用。可以使生产线持续、稳定、高效运转，设备、阀门、仪表、管路寿命长，换热效率高，生产产品质量高。优选的，罐体为金属罐体，罐体的侧壁2可以是矩形，也可以是圆柱形。
38.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述罐体的底部3为锥底，沿所述所述罐体的高度方向，所述锥底的口径渐缩，所述排污口8设于所述锥底渐缩的末端。在本实施例中，设此锥底可以便于将含泥颗粒1聚拢后排出。
39.进一步优化上述方案，请参阅图1和图2，所述锥底多个，且各所述锥底沿所述罐体的水平方向连续布设，每个所述锥底渐缩的末端均设有所述排污口8。在本实施例中，可以设多个锥底，可以方便形成多个排污口8，提升排污效率。
40.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图3和图4，所述罐体的底部3为斜底，所述含泥介质输入管道4的出口位于所述斜底较高的一侧的上方，所述排污口8设于所述斜底较低的一侧。在本实施例中，设此斜底可以方便含泥颗粒1汇聚到最低处排出，相较于上述的锥底更容易控制罐体的成本，且输泥效果也很好。
41.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图2和图4，所述功率超声波装置6通过支架7设在所述罐体内，且所述功率超声波装置6与所述罐体的底部3具有间隙。在本实施例中，是采用压电效应方法来处理含泥颗粒1的方式，该压电效应方法为现有技术，此处就不再详述。
42.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图3，所述功率超声波装置6设在所述罐体外且安装在所述罐体的底部3上。在本实施例中，是采用磁致伸缩方法来处理含泥颗粒1的方式，该磁致伸缩方法为现有技术，此处也不再详述。
43.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1至图4，所述消能装置包括横置于所述罐体中的消能管5，所述消能管5上开设有可供含泥颗粒1通过的若干通孔。所述消能管5呈直线型、矩形、圆形或条线发散形，所述条线发散形为以一个点为圆心向外发散延伸出多条线的形状。在本实施例中，消能的方式是采用多个通孔来对含泥颗粒1进行分散，以达到消能的目的。消能管5的形状多种多样，也还不限于上述形状，只要是其设在罐体中，能够确保含泥颗粒1均能通过其通孔就行。优选的，所述通孔的形状可为圆形孔、腰型孔、多边形孔等。
44.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1至图4，所述罐体的底部3设有排污管道，所述排污口8设在所述排污管道上。在本实施例中，排污口8可以是管口，也可以是延伸在罐体内部的开设通孔的排污管道。
45.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1至图4，所述罐体的底部3设有用于集中收集污物的排污槽9，所述排污口8设于所述排污槽9的底部3。在本实施例中，可以在罐体底部3端部或中部设置排污槽9便于集中收集污物，在排污槽9底部设置有排污口8。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。