一种用于钢管桩起吊的可旋转式吊梁的制作方法

1.本实用新型涉及海上风电领域，具体涉及一种用于钢管桩起吊的可旋转式吊梁。


背景技术：

2.近年来海上风电发展迅猛，为提高吊装过程的稳定性，目前大量的海上风电钢管桩一般采用双钩进行起吊，但在用双钩起吊时，钢管桩无法通过钩头在轴向调整钢管桩的方向，从而无法满足钢管桩桩顶法兰塔筒门方向的调节；而仅通过调整船舶驻位是无法避开水流方向的影响，工序复杂且危险性高。因此，以上问题亟需解决。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于钢管桩起吊的可旋转式吊梁，结构简单、操作方便，通过马达与回旋环的配合使用，实现了钢管桩轴向自动调节方向，节约了成本，且安全系数高。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种用于钢管桩起吊的可旋转式吊梁，其创新点在于：包括上顶板、回转机构、下底板、工字钢、上吊耳、下吊耳和调节组件；所述上顶板和所述下底板均为水平设置的圆形结构，且二者上下平行间隔设置；在所述上顶板与下底板之间还设有回转机构，且所述下底板通过回转机构与所述上顶板水平转动连接；在所述下底板的下表面还水平横向焊接设有工字钢，所述工字钢随着下底板做水平旋转，且在其下表面还左右对称竖直焊接设有用于起吊钢管桩的下吊耳；在所述上顶板的上表面还左右焊接竖直设有上吊耳，且右边一个所述上吊耳相比于左边一个所述上吊耳靠近所述上顶板的中心；在右边一个所述上吊耳上还转动设有调节组件，所述调节组件的下端通过螺纹销轴与右边一个所述上吊耳竖直转动连接，且其上端以及左边一个所述上吊耳分别通过钢丝绳与吊钩连接。
5.优选的，所述回转机构包括马达、回旋齿轮箱、主齿轮和回旋环；在所述上顶板与所述下底板之间还水平平行设有回旋环，且所述回旋环与所述下底板同轴心设置，所述回旋环的内圈上表面与所述上顶板螺接固定，且其外圈下表面与所述下底板螺接固定；在右边一个所述上吊耳远离上顶板中心的一侧还分别竖直设有马达和回旋齿轮箱，所述马达与所述回旋齿轮箱联动连接，并通过回旋齿轮箱与所述上顶板的上表面螺接固定，所述回旋齿轮箱的输出端竖直向下延伸出所述上顶板的下表面，并通过主齿轮与所述回旋环的外圈啮合连接；在马达的驱动下，通过主齿轮与回旋环的啮合配合，下底板做水平旋转，并带动钢管桩沿其轴向旋转。
6.优选的，所述上顶板的直径大于所述回旋环的外径，且所述下底板的直径大于所述回旋环的外径。
7.优选的，所述工字钢的长度大于所述下底板的直径，且与下底板垂直焊接，并对所述下底板与所述回旋环的螺接固定不产生干涉。
8.优选的，所述调节组件包括耳板、加固板、调节板和连接轴；两个所述耳板左右间
隔竖直设置，且二者之间纵向对齐平行设置；每一所述耳板的上下两端均圆弧过渡，且在每一所述耳板的上端圆弧左右两侧还分别竖直对称焊接设有加固板；在每一所述耳板的上端圆弧圆心处还分别垂直嵌入开设有与螺纹销轴相匹配的第一贯通孔，且每一所述第一贯通孔分别垂直贯穿对应所述耳板和加固板；在每一所述耳板的下端圆弧圆心处还垂直嵌入开设有腰型孔，每一所述腰型孔均贯穿对应所述耳板，且其上端竖直向上延伸至对应所述耳板的中间位置处；在两个所述耳板的下端圆弧外侧还竖直对称设有调节板，且在两个所述腰型孔内还水平套接设有连接轴，所述连接轴的两端分别垂直贯穿对应所述调节板，且分别与对应所述调节板固定连接；所述连接轴沿对应所述腰型孔竖直上下运动，并通过调节板与对应所述耳板螺接固定。
9.优选的，每一所述耳板上端圆弧的半径均小于其下端圆弧的半径；每一所述加固板均为竖直设置的圆形结构，且其半径均小于对应所述耳板的上端圆弧半径，并分别与对应所述耳板焊接固定；每一所述腰型孔均沿对应所述耳板的长度方向设置，且均与所述连接轴相匹配，并在每一所述腰型孔的左右两侧还对称开设有数个第一螺纹孔，每一所述第一螺纹孔均自上而下依次间隔垂直嵌入开设在对应所述耳板上，且分别垂直贯穿对应所述耳板。
10.优选的，每一所述调节板均为竖直设置的长方形结构，且在其一侧面四周边沿还分别垂直间隔嵌入开设有数个第二贯通孔，每一所述第二贯通孔均与对应所述第一螺纹孔相匹配，且其设置位置均与对应所述第一螺纹孔的设置位置相一致；在每一所述调节板的中间偏上位置还垂直嵌入开设有与连接轴相匹配的轴孔，且在每一所述轴孔的左右两侧偏下位置还左右对称垂直嵌入开设有第二螺纹孔，每一所述第二螺纹孔均垂直贯穿对应所述调节板，且分别与每一所述第二贯通孔互不干涉设置。
11.优选的，还包括两个压板；每一所述压板均为长方形结构，且在其左右两侧还垂直对称嵌入开设有贯穿对应所述压板的第三贯通孔，每一所述第三贯通孔均与对应所述第二螺纹孔相匹配，且其设置位置均与对应所述第二螺纹孔的设置位置相一致。
12.优选的，在所述连接轴两端的外圆周面上还分别垂直嵌入开设有一凹槽，每一所述凹槽靠耳板一侧的侧壁均与对应所述调节板的外侧壁共线设置，且其宽度均与对应所述压板的宽度相一致；所述连接轴依次贯穿对应所述耳板和调节板，且其两端分别通过压板与对应所述调节板固定连接，对所述连接轴进行水平方向限位。
13.优选的，钢丝绳的上端与吊钩连接，且其下端设于所述调节组件的两个耳板之间，并与所述连接轴套接固定；右边一个所述上吊耳插接在所述调节组件的两个加固板之间，且通过螺纹销轴与所述调节组件转动连接。
14.本实用新型的有益效果：
15.（1）本实用新型结构简单、操作方便，通过马达与回旋环的配合使用，实现了钢管桩轴向自动调节方向，节约了成本，且安全系数高；
16.（2）实用新型通过增设调节组件，便于适配回转机构，从而达到水平吊装的目的。
附图说明
17.为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种用于钢管桩起吊的可旋转式吊梁的结构示意图。
19.图2为图1的a-a视图。
20.图3为图1中调节组件的结构示意图。
21.图4为图3的侧视图。
22.图5为图3中耳板的结构示意图。
23.图6为图3中调节板的结构示意图。
24.图7为图3中压板的结构示意图。
25.其中，1-上顶板；2-马达；3-回旋齿轮箱；4-主齿轮；5-回旋环；6-下底板；7-工字钢；8-调节组件；9-上吊耳；10-下吊耳；11-吊钩；12-钢丝绳；801-耳板；802-加固板；803-第一贯通孔；804-调节板；805-压板；806-连接轴；807-腰型孔；808-第一螺纹孔；809-第二贯通孔；810-第二螺纹孔；811-第三贯通孔；812-轴孔。
具体实施方式
26.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.本实用新型的一种用于钢管桩起吊的可旋转式吊梁，包括上顶板1、回转机构、下底板6、工字钢7、上吊耳9、下吊耳10和调节组件8；具体结构如图1、图2所示，上顶板1和下底板6均为水平设置的圆形结构，且二者上下平行间隔设置；在上顶板1与下底板6之间还设有回转机构，且下底板6通过回转机构与上顶板1水平转动连接；在下底板6的下表面还水平横向焊接设有工字钢7，工字钢7随着下底板6做水平旋转，且在其下表面还左右对称竖直焊接设有用于起吊钢管桩的下吊耳10；
28.本实用新型中回转机构包括马达2、回旋齿轮箱3、主齿轮4和回旋环5；如图1、图2所示，在上顶板1与下底板6之间还水平平行设有回旋环5，且回旋环5与下底板6同轴心设置，回旋环5的内圈上表面与上顶板1螺接固定，且其外圈下表面与下底板6螺接固定；在右边一个上吊耳9远离上顶板1中心的一侧还分别竖直设有马达2和回旋齿轮箱3，该马达2与回旋齿轮箱3联动连接，并通过回旋齿轮箱3与上顶板1的上表面螺接固定，回旋齿轮箱3的输出端竖直向下延伸出上顶板1的下表面，并通过主齿轮4与回旋环5的外圈啮合连接；其中，上顶板1的直径大于回旋环5的外径，且下底板6的直径大于回旋环5的外径；工字钢7的长度大于下底板6的直径，且与下底板6垂直焊接，并对下底板6与回旋环5的螺接固定不产生干涉。本实用新型在马达2的驱动下，通过主齿轮4与回旋环5的啮合配合，下底板6做水平旋转，并带动钢管桩沿其轴向旋转。
29.本实用新型在上顶板1的上表面还左右焊接竖直设有上吊耳9，且右边一个上吊耳9相比于左边一个上吊耳9靠近上顶板1的中心；如图1、图2所示，在右边一个上吊耳9上还转动设有调节组件8，该调节组件8的下端通过螺纹销轴与右边一个上吊耳9竖直转动连接，且其上端以及左边一个上吊耳9分别通过钢丝绳12与吊钩11连接；其中，调节组件8包括耳板801、加固板802、调节板804和连接轴806；如图3~7所示，两个耳板801左右间隔竖直设置，且二者之间纵向对齐平行设置；每一个耳板801的上下两端均圆弧过渡，且在每一个耳板801的上端圆弧左右两侧还分别竖直对称焊接设有加固板802；每一个加固板802均为竖直设置
的圆形结构，且其半径均小于对应耳板801的上端圆弧半径，并分别与对应耳板801焊接固定；其中，每一个耳板801上端圆弧的半径均小于其下端圆弧的半径；通过增设加固板802，增加了耳板801上端圆弧处的强度。
30.如图3~7所示，在每一个耳板801的上端圆弧圆心处还分别垂直嵌入开设有与螺纹销轴相匹配的第一贯通孔803，且每一个第一贯通孔803分别垂直贯穿对应耳板801和加固板802；从而便于螺纹销轴通过第一贯通孔803与两个耳板801固定连接，方便起吊。
31.本实用新型在每一个耳板801的下端圆弧圆心处还垂直嵌入开设有腰型孔807，如图3~7所示，每一个腰型孔807均贯穿对应耳板801，且其上端竖直向上延伸至对应耳板801的中间位置处；其中，每一个腰型孔807均沿对应耳板801的长度方向设置，且均与连接轴806相匹配，并在每一个腰型孔807的左右两侧还对称开设有数个第一螺纹孔808，每一个第一螺纹孔808均自上而下依次间隔垂直嵌入开设在对应耳板801上，且分别垂直贯穿对应耳板801。
32.本实用新型在两个耳板801的下端圆弧外侧还竖直对称设有调节板804，如图3~7所示，每一个调节板804均为竖直设置的长方形结构，且在其一侧面四周边沿还分别垂直间隔嵌入开设有数个第二贯通孔809，每一个第二贯通孔809均与对应第一螺纹孔808相匹配，且其设置位置均与对应第一螺纹孔808的设置位置相一致；在每一个调节板804的中间偏上位置还垂直嵌入开设有与连接轴806相匹配的轴孔812，且在每一个轴孔812的左右两侧偏下位置还左右对称垂直嵌入开设有第二螺纹孔810，每一个第二螺纹孔810均垂直贯穿对应调节板804，且分别与每一个第二贯通孔809互不干涉设置。
33.本实用新型在两个腰型孔807内还水平套接设有连接轴806，如图3~7所示，连接轴806的两端分别垂直贯穿对应调节板804，且分别与对应调节板804固定连接；在连接轴806两端的外圆周面上还分别垂直嵌入开设有一凹槽，每一个凹槽靠耳板801一侧的侧壁均与对应调节板804的外侧壁共线设置，且其宽度均与对应压板805的宽度相一致；
34.其中，每一个压板805均为长方形结构，且在其左右两侧还垂直对称嵌入开设有贯穿对应压板805的第三贯通孔811，如图3~7所示，每一个第三贯通孔811均与对应第二螺纹孔810相匹配，且其设置位置均与对应第二螺纹孔810的设置位置相一致。本实用新型中连接轴806依次贯穿对应耳板801和调节板804，且其两端分别通过压板805与对应调节板804固定连接，从而对连接轴806进行水平方向限位；然后连接轴806沿对应腰型孔807竖直上下运动，当调节到适当位置后，通过将调节板804与对应耳板801螺接固定，从而对连接轴806进行竖直方向限位。本实用新型中钢丝绳12的上端与吊钩11连接，且其下端设于调节组件8的两个耳板801之间，并与连接轴806套接固定；而右边一个上吊耳9插接在调节组件8的两个加固板802之间，且通过螺纹销轴与调节组件8转动连接。
35.本实用新型的工作原理：如图1~7所示，在使用过程中，为确保进行水平吊装，可对调节组件8的连接轴806位置进行调节，当调节到适当位置后，通过将调节板804与对应耳板801螺接，从而对连接轴806进行竖直方向限位；再将吊钩11分别通过钢丝绳12与调节器的连接轴806以及左边一个上吊耳9套接固定，同时，调节器下端的第一贯通孔803内插入螺纹销轴；然后通过下吊耳10对钢管桩进行起吊，再通过马达2与回旋环5的配合使用，实现了钢管桩轴向自动调节方向。
36.本实用新型的有益效果：
37.（1）本实用新型结构简单、操作方便，通过马达2与回旋环5的配合使用，实现了钢管桩轴向自动调节方向，节约了成本，且安全系数高；
38.（2）实用新型通过增设调节组件8，便于适配回转机构，从而达到水平吊装的目的。
39.上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。