一种布料无水热熔染色工艺及其生产设备

1.本发明涉及无水染色技术领域，具体为一种布料无水热熔染色工艺及其生产设备。


背景技术：

2.布料染色工艺经过时代变迁，科学发展，由古法到现在的多种染色方法，而各色染色方法中，能够降低污染，降低用水量的染色方法就是热熔染色法，热熔染色法是于185-215℃干热条件使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法，热熔染色是连续化生产，染色生产效率高，用水量少，污水少，因此具有环保节能特性；
3.例如发明专利号为cn103015088a所涉及的一种改进的热熔染色机，其特征在于：包括支架、依次设置在所述支架上得染色装置、烘房和裁切机构，所述烘房内包括上导布辊和下导布辊，所述裁切机构包括切刀和气缸，所述切刀位于气缸的上部，所述裁切机构通过触动装置控制，所述烘房底部设有热交换装置，所述热交换装置通过热交换阀门控制。本发明的优点是：结构简单，使用方便，保证布匹运行中得褶皱完全消失，根据客户的需要对布料的切割精确，保证布料的质量，提高了工作效率；
4.现有的无水热熔染色设备可以满足一般的使用要求，但是其在实际的使用过程中仍存在以下缺点：
5.1.现有技术中的无水热熔染色设备，其侵染过程中紧靠自然染料与布料纤维自然浸染，速度慢，效率低；
6.2.现有技术中的无水热熔染色设备，浸染多次后需要进行换料，换料时间长，影响染色效率。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种布料无水热熔染色工艺及其生产设备，以解决自然浸染速度慢，浸染多次后换料时间长，影响染色效率的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种布料无水热熔染色生产设备,包括印染机构与搅拌机构，其特征在于：所述印染机构由印染槽组件、印染槽组件上端左右两侧所设的导向滚筒组i与印染槽组件下端左右两侧所设的导向滚筒组ii构成，所述搅拌机构由印染槽组件上端所设的支撑板组件与支撑板组件上端固定所设的搅拌罐组件构成；
9.所述印染槽组件的中间设有印染槽，且在印染槽的下端左右对称设有支撑柱i，且在印染槽前后两端面的左右两侧对称设有支撑座i；
10.所述搅拌罐组件的中间设有搅拌罐，且在搅拌罐的上端固定安装有电机安装座，所述电机安装座的上端固定安装有驱动电机，所述搅拌罐上端面的中间通过轴承套配有搅拌轴，所述搅拌轴的上端与驱动电机的主轴通过联轴器相固定连接，且在搅拌轴的外圆上环向均布设有搅拌刀。
11.优选的，所述印染槽的底部均布设有加热板，所述加热板的侧面并且在印染槽的
底部固定设有超声波振子。
12.优选的，所述支撑板组件的上端设有支撑板，且在支撑板下端面的前后两端左右对称设有支撑柱ii，所述支撑柱ii的下端面与支撑座i的上端面通过螺栓固定连接。
13.优选的，所述搅拌罐外侧面的左右两侧对称设有支撑座ii，所述支撑座ii的下端设有支撑柱iii，所述支撑柱iii的上端与支撑座ii通过螺栓固定连接，且支撑柱iii的下端与支撑板的上端面通过螺栓固定连接。
14.优选的，所述搅拌罐上端的一侧固定连通有槽体结构的进料斗，所述搅拌罐的下端固定连通有出料管，且在出料管的下端固定连接有阀门，所述阀门的下端固定连接有导料管，所述导料管与支撑板的中间相固定穿配。
15.优选的，所述导向滚筒组i的前后两端对称设有支撑架i，所述支撑架i的下端通过螺栓固定安装在印染槽前后两端面的上端位置处，所述支撑架i的中间通过轴承套配有滚筒i。
16.优选的，所述导向滚筒组ii的前后两端对称设有支撑架ii，所述支撑架ii的上端通过螺栓固定安装在印染槽内壁的前后两端面上，且在支撑架ii下端的中间位置处通过轴承套配有滚筒ii。
17.优选的，本发明还涉及到一种布料无水热熔染色生产设备的操作工艺，该工艺包括以下步骤：
18.步骤：放置布料，将待染色布料从印染槽左上端绕设到印染槽左上端位置处滚筒i的上端，然后向下绕设到印染槽左下端位置处滚筒ii的下端，然后牵引至印染槽槽体的右端自印染槽右下端位置处滚筒ii的下端牵引出，然后向上绕设到印染槽右上端位置处滚筒i的上端，继续牵引至外接的加热室内；
19.步骤：配制染料，按染色要求将所需染料、水、分散剂与其他配料依次通过进料斗倒入到搅拌罐内，然后启动驱动电机带动搅拌轴旋转，使搅拌刀对搅拌罐内的混合染料进行搅拌；
20.步骤：投放染料，待搅拌罐内染料搅拌均匀后，打开阀门，使染料自出料管通过阀门由导料管向下倒入印染槽的槽体内；
21.步骤：热熔染色，启动印染槽底部的加热板与超声波振子，加热板对印染槽内的染料进行加热，提高其活性，超声波振子对染料进行超声波震动，使其更加容易进入到布料的纤维缝隙内，形成快速浸染，浸染一段时间后，关停加热板与超声波振子；
22.步骤；加热固色，将浸染完毕的布料由印染槽右上端的滚筒i牵引至外接的加热室内，加热温度控制在180-220℃，时间控制在1-2min，加热完成后进行风冷降温，温度控制到50℃以下，然后进入后续的处理工序。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
24.1.本发明中，通过印染槽下端所设的加热板与超声波振子对印染槽内的染料进行加热与超声波震动处理，提高染料的活性，使其可以快速的进入到布料的纤维间隙内，实现快速浸染，提高浸染效率与浸染质量；
25.2.本发明中，通过搅拌罐组件可以对印染槽内的染料进行实时补料，当印染槽内的染料被浸染多次稀释后，可以通过搅拌罐组件向印染槽内补充新的染料，因此不需要换
料工序，提高染色的效率。
附图说明
26.图1为本发明整体结构轴侧视图；
27.图2为本发明整体结构主视图；
28.图3为图2中a-a处剖面结构轴侧视图；
29.图4为图2中d-d处剖面结构视图；
30.图5为本发明整体结构右视图；
31.图6为图5中b-b处剖面结构轴侧视图。
32.图中：1、印染槽组件；2、导向滚筒组i；3、导向滚筒组ii；4、支撑板组件；5、搅拌罐组件；101、印染槽；102、支撑柱i；103、加热板；104、超声波振子；105、支撑座i；201、支撑架i；202、滚筒i；301、支撑架ii；302、滚筒ii；401、支撑板；402、支撑柱ii；501、搅拌罐；502、电机安装座；503、驱动电机；504、搅拌轴；505、进料斗；506、支撑座ii；507、支撑柱iii；508、出料管；509、阀门；510、导料管；511、搅拌刀。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种布料无水热熔染色生产设备,包括印染机构与搅拌机构，印染机构由印染槽组件1、印染槽组件1上端左右两侧所设的导向滚筒组i2与印染槽组件1下端左右两侧所设的导向滚筒组ii3构成，搅拌机构由印染槽组件1上端所设的支撑板组件4与支撑板组件4上端固定所设的搅拌罐组件5构成；
35.印染槽组件1的中间设有印染槽101，且在印染槽101的下端左右对称设有支撑柱i102，且在印染槽101前后两端面的左右两侧对称设有支撑座i105，其中，支撑柱i102相对印染槽组件1起到一个底部支撑作用，而支撑座i105相对支撑板组件4起到一个下端支撑作用；
36.搅拌罐组件5的中间设有搅拌罐501，且在搅拌罐501的上端固定安装有电机安装座502，电机安装座502的上端固定安装有驱动电机503，搅拌罐501上端面的中间通过轴承套配有搅拌轴504，搅拌轴504的上端与驱动电机503的主轴通过联轴器相固定连接，且在搅拌轴504的外圆上环向均布设有搅拌刀511，工作时，启动驱动电机503使其主轴带动搅拌轴504与搅拌刀511在搅拌罐501内旋转，进而对搅拌罐501内投放的物料进行快速的搅拌。
37.进一步的，印染槽101的底部均布设有加热板103，加热板103的侧面并且在印染槽101的底部固定设有超声波振子104，此处加热板103可选为bc-5型铸铝加热板，而加热板103的主要作用是对印染槽101内的混合染液进行加热，提高其活性，而超声波振子104则进一步对印染槽101内的混合染液进行震动，使其活性进一步增强，进而使混合染液可以与印染槽101内的布料纤维快速接触，使染料颗粒可以尽快进入到布料纤维空隙内，使布料快速染色。
38.进一步的，支撑板组件4的上端设有支撑板401，且在支撑板401下端面的前后两端左右对称设有支撑柱ii402，支撑柱ii402的下端面与支撑座i105的上端面通过螺栓固定连接，此处支撑板401相对印染槽101的上端起到一个遮挡防护的作用，而支撑板401相对搅拌罐组件5起到一个支撑作用。
39.进一步的，搅拌罐501外侧面的左右两侧对称设有支撑座ii506，支撑座ii506的下端设有支撑柱iii507，支撑柱iii507的上端与支撑座ii506通过螺栓固定连接，且支撑柱iii507的下端与支撑板401的上端面通过螺栓固定连接。
40.进一步的，搅拌罐501上端的一侧固定连通有槽体结构的进料斗505，搅拌罐501的下端固定连通有出料管508，且在出料管508的下端固定连接有阀门509，阀门509的下端固定连接有导料管510，导料管510与支撑板401的中间相固定穿配，当搅拌罐501内的混合染料被搅拌轴504与搅拌刀511搅拌均匀后，可打开阀门509使搅拌罐501内的混合染料由出料管508的下端口通过阀门509，然后从导料管510进入到印染槽101槽体内，注意在整个染色过程中，观察印染槽101内混合染料的浓度，当混合染料的浓度不够时，可以向印染槽101内补充混合染料，使其浓度达到印染浓度要求。
41.进一步的，导向滚筒组i2的前后两端对称设有支撑架i201，支撑架i201的下端通过螺栓固定安装在印染槽101前后两端面的上端位置处，支撑架i201的中间通过轴承套配有滚筒i202，此处滚筒i202相对布料起到一个导向的作用。
42.进一步的，导向滚筒组ii3的前后两端对称设有支撑架ii301，支撑架ii301的上端通过螺栓固定安装在印染槽101内壁的前后两端面上，且在支撑架ii301下端的中间位置处通过轴承套配有滚筒ii302，此处滚筒ii302相对布料起到一个导向张紧的作用。
43.进一步的，该一种布料无水热熔染色工艺，包括以下步骤：
44.步骤1：放置布料，将待染色布料从印染槽101左上端绕设到印染槽101左上端位置处滚筒i202的上端，然后向下绕设到印染槽101左下端位置处滚筒ii302的下端，然后牵引至印染槽101槽体的右端自印染槽101右下端位置处滚筒ii302的下端牵引出，然后向上绕设到印染槽101右上端位置处滚筒i202的上端，继续牵引至外接的加热室内，注意控制印染槽101槽体下端左右两个滚筒ii302相对布料的张紧度，过紧使布料的纤维间隙紧闭，增加浸染的难度；
45.步骤2：配制染料，按染色要求将所需染料、水、分散剂与其他配料依次通过进料斗505倒入到搅拌罐501内，然后启动驱动电机503带动搅拌轴504旋转，使搅拌刀511对搅拌罐501内的混合染料进行搅拌，根据各个配料的投放量与投放顺序，依次控制搅拌时长与搅拌速度，使其控制在一起适当的范围内，提高搅拌混合的效率；
46.步骤3：投放染料，待搅拌罐501内染料搅拌均匀后，打开阀门509，使染料自出料管508通过阀门509由导料管510向下倒入印染槽101的槽体内，注意阀门509打开速度匀速打开，减小染料下落对印染槽101内布料与印染槽101壁体的冲击，使其不会向外飞溅；
47.步骤4：热熔染色，启动印染槽101底部的加热板103与超声波振子104，加热板103对印染槽101内的染料进行加热，提高其活性，超声波振子104对染料进行超声波震动，使其更加容易进入到布料的纤维缝隙内，形成快速浸染，浸染一段时间后，关停加热板103与超声波振子104，其中，根据染料的特性，控制好加热板103的加热温度；
48.步骤5；加热固色，将浸染完毕的布料由印染槽101右上端的滚筒i202牵引至外接
的加热室内，加热温度控制在180-220℃，时间控制在1-2min，加热完成后进行风冷降温，温度控制到50℃以下，然后进入后续的处理工序。
49.本发明的一种布料无水热熔染色工艺及其生产设备，通过在印染槽101下端所设的加热板103与超声波振子104对印染槽101内的染料进行加热与超声波震动处理，提高染料的活性，使其可以快速的进入到布料的纤维间隙内，实现快速浸染，提高浸染效率与浸染质量；通过搅拌罐组件5可以对印染槽101内的染料进行实时补料，当印染槽101内的染料被浸染多次稀释后，可以通过搅拌罐组件5向印染槽101内补充新的染料，因此不需要换料工序，提高染色的效率。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。