一种芯逸动锦棉四面弹面料的染色方法与流程

技术特征：
1.一种芯逸动锦棉四面弹面料的染色方法，其特征在于，包括如下步骤，a、坯布翻缝，将多卷坯布进行翻缝连接，以获得连续的坯布；b、坯布退浆，在45℃-55℃条件下，对坯布浸轧退浆酶溶液，实现坯布退浆，以获得半成品；c、冷堆，将退浆后的半成品浸轧冷堆溶液，并静置10-12小时，以使降低半成品的湿硬度；d、出球，将冷堆后的半成品浸轧双氧水溶液，双氧水溶液中的双氧水浓度为11.0-12.0g/l；e、染前预定型，对氨纶进行低温预缩定型，温度控制在170℃-190℃；f、缸染，将出球后的半成品送入气雾缸，对半成品中的锦纶长丝n140进行染色，缸内温度为75-85℃，时间为38-42分钟；g、长车印染，将二次缸染后的半成品进行长车印染，对半成品中的棉纱32s进行染色；h、染后预定型，对柔软后的半成品进行染后预定型，预缩温度为195℃-205℃，使得半成品沿径向方向长度收缩5%-6%i、柔软，对染色后的半成品浸轧软化溶液，软化溶液中柔软剂的浓度为38-42g/l，软化溶液中硅油的浓度为9-11g/l；j、验布、打卷，对染后预定型的半成品进行最终定型、验收和打卷，获得芯逸动锦棉四面弹面料。2.根据权利要求1所述的芯逸动锦棉四面弹面料的染色方法，其特征在于，所述退浆酶溶液中退浆酶的浓度为7.5-8.5g/l。3.根据权利要求2所述的芯逸动锦棉四面弹面料的染色方法，其特征在于，所述冷堆溶液中烧碱的浓度为20-25g/l，双氧水的浓度为13-14g/l。4.一种芯逸动锦棉四面弹面料，由权利要求3所述的芯逸动锦棉四面弹面料的染色方法制得，其特征在于，还包括由多根经纱、多根第一纬纱、多根第二纬纱组成的最小编织变化单元，各最小编织变化单元具有前侧和后侧，多根经纱并排设置，第一纬纱、第二纬纱沿经纱长度方向交替设置，所述第一纬纱与第二纬纱1:1间隔设置。5.根据权利要求4所述的芯逸动锦棉四面弹面料，其特征在于，所述第一纬纱为双包芯锦纶，所述双包芯锦纶包括内芯丝、用于包裹内芯丝的外芯丝、用于包裹外芯丝的表层纱，所述内芯丝为氨纶，所述外芯丝为锦纶；所述第二纬纱的型号为n140d 40d。6.根据权利要求4所述的芯逸动锦棉四面弹面料，其特征在于，所述第二纬纱为双包芯锦纶，所述双包芯锦纶包括内芯丝、用于包裹内芯丝的外芯丝、用于包裹外芯丝的表层纱，所述内芯丝为氨纶，所述外芯丝为锦纶；所述第一纬纱的型号为n140d 40d。7.根据权利要求5或6所述的芯逸动锦棉四面弹面料，其特征在于，所述最小编织变化单元包括4根经纱、2根第一纬纱和2根第二纬纱，经纱与第一纬纱交织时，4根经纱中的3根经纱置于第一纬纱的后侧，另一根经纱置于第一纬纱的前侧，经纱与第二纬纱交织时，4根经纱中的3根经纱置于第二纬纱的后侧，另一根经纱置于第二纬纱的前侧。8.根据权利要求7所述的芯逸动锦棉四面弹面料，其特征在于，所述外芯丝的型号为锦纶长丝n40d，所述内芯丝的型号为氨纶40d。9.根据权利要求8所述的芯逸动锦棉四面弹面料，其特征在于，所述表层纱的型号为棉
纱32s。10.根据权利要求9所述的芯逸动锦棉四面弹面料，其特征在于，所述经纱的型号为锦纶长丝n140d 氨纶40d。

技术总结
本发明涉及一种芯逸动锦棉四面弹面料的染色方法，该芯逸动锦棉四面弹面料包括由多根经纱、多根第一纬纱、多根第二纬纱组成的最小编织变化单元，各最小编织变化单元具有前侧和后侧，多根经纱并排设置，第一纬纱、第二纬纱沿经纱长度方向交替设置，第一纬纱与第二纬纱1:1间隔设置；第一纬纱或第二纬纱为双包芯锦纶，双包芯锦纶包括内芯丝、用于包裹内芯丝的外芯丝、用于包裹外芯丝的表层纱，内芯丝为氨纶，外芯丝为锦纶；该面料结合了锦纶、氨纶和棉纱的优点；在染色前进行低温染前预定型，染色后进行高温染后预定型，并在面料柔软后进行最终定型处理，使得面料在径向产生预缩，对面料中的氨纶进行有效定型，获得的面料门幅可以控制在1.2m以上。1.2m以上。1.2m以上。


技术研发人员：薛梁 鲁积刚 杜英 刘圣平
受保护的技术使用者：亚东（常州）科技有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2022/11/11