一种大直径硅片包装袋储存和抽取结构的制作方法

1.本发明涉及硅片生产技术领域，具体为一种大直径硅片包装袋储存和抽取结构。


背景技术：

2.在米粒大的硅片上，已能集成16万个晶体管，这是科学技术进步的又一个里程碑，地壳中含量达25.8％的硅元素，为单晶硅的生产提供了取之不尽的源泉，由于硅元素是地壳中储量最丰富的元素之一，对太阳能电池这样注定要进入大规模市场的产品而言，储量的优势也是硅成为光伏主要材料的原因，在大直径硅片生产的过程中需要用到包装袋储存和抽取结构，而在使用的过程中，现有的大直径硅片包装袋储存和抽取结构存在很多问题或缺陷：
3.传统的大直径硅片包装袋储存和抽取结构在实际使用中，包装袋在任意货架储存，人工拿取使用，影响大直径硅片包装的效率，并且增加了人工的失误率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种大直径硅片包装袋储存和抽取结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大直径硅片包装袋储存和抽取结构，包括主体框架，所述主体框架的底部固定安装有支撑架，所述主体框架的内部等距安装有按压组件，所述按压组件之间等距安装有固定杆，所述固定杆之间等距设置有包装袋本体，所述主体框架的一端固定安装有固定板，所述固定板表面固定设置有防护盒，所述防护盒内部的两侧皆固定设置有滑轨，所述滑轨之间固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有连接架，所述连接架的表面与固定板进行固定连接。
6.优选的，所述防护盒的表面活动安装有防护扣板，防护扣板的表面贯穿设置有观察孔。
7.优选的，所述滑轨的内部固定设置有传送链带，传送链带，传送端与连接架进行固定连接，所述滑轨的一端皆固定安装有安装架。
8.优选的，所述按压组件包括按压板，按压板的底部等距安装有锯齿，锯齿的底部活动安装有机械臂，按压板的内部贯穿设置有通孔。
9.优选的，所述机械臂的顶部等距设置有吸盘。
10.优选的，所述主体框架的两侧皆固定设置有百叶窗，所述主体框架的三侧采用镂空设计。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.该大直径硅片包装袋储存和抽取结构，通过在主体框架的内部等距安装有按压组件，能够通过深入到锯齿之间的包装袋本体裸露位置，接着主体框架通过上下调整，使吸盘吸附到对应层第一个包装袋本体，检测到已吸附包装袋同时按压板轻轻抬起，随后主体框架整体下降，使包装整体与一个包装袋本体脱离约1/3面积，最后利用机械臂连带吸盘带动
包装袋本体，将包装袋本体更加方便抽出，并放置在包装放置台的上面，提供自动包装的附属设备，提供一种包装袋储存机构，提供一种包装袋自动抽取结构，减少人为操作动作，通过自动化推动提高产能，降低人工成本，降低产品人工包装失误率。
13.该大直径硅片包装袋储存和抽取结构，通过在滑轨之间固定安装有电动伸缩杆，能够储存架后侧为连接一个升降控制结构，可调节当前使用的包装袋所在层位，接着利用电动伸缩杆带动主体框架通过上下调整，使吸盘吸附到对应层第一个包装袋本体，然后通过自动化推动提高产能，降低人工成本。
14.该大直径硅片包装袋储存和抽取结构，通过在主体框架的底部固定安装有支撑架，能够采用四层储存的主体框架对包装袋本体进行支撑，接着利用等距安装的固定杆用于固定包装袋本体的放置位置。
附图说明
15.图1为本发明的第一侧视立体图；
16.图2为本发明的第二侧视立体图；
17.图3为本发明的主视图；
18.图4为本发明的侧视图；
19.图5为本发明的滑轨局部立体图；
20.图6为本发明的按压组件侧视局部结构示意图。
21.图中：1、固定板；101、防护扣板；102、防护盒；103、观察孔；104、滑轨；105、电动伸缩杆；106、连接架；107、传送链带；108、安装架；2、按压组件；201、通孔；202、机械臂；203、锯齿；204、吸盘；205、按压板；3、包装袋本体；4、主体框架；401、百叶窗；5、固定杆；6、支撑架。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种大直径硅片包装袋储存和抽取结构，包括主体框架4，主体框架4的底部固定安装有支撑架6，主体框架4的两侧皆固定设置有百叶窗401，主体框架4的三侧采用镂空设计，通过在主体框架4的底部固定安装有支撑架6，能够采用四层储存的主体框架4对包装袋本体3进行支撑，接着利用等距安装的固定杆5用于固定包装袋本体3的放置位置，主体框架4的内部等距安装有按压组件2，按压组件2包括按压板205，按压板205的底部等距安装有锯齿203，锯齿203的底部活动安装有机械臂202，按压板205的内部贯穿设置有通孔201，机械臂202的顶部等距设置有吸盘204，按压组件2之间等距安装有固定杆5，固定杆5之间等距设置有包装袋本体3，通过在主体框架4的内部等距安装有按压组件2，能够通过深入到锯齿203之间的包装袋本体3裸露位置，接着主体框架4通过上下调整，使吸盘204吸附到对应层第一个包装袋本体3，检测到已吸附包装袋同时按压板205轻轻抬起，随后主体框架4整体下降，使包装整体与一个包装袋本体3脱离约1/3面积，最后利用机械臂202连带吸盘204带动包装袋本体3，将包装袋本体3更加方便抽出，并放
置在包装放置台的上面，提供自动包装的附属设备，提供一种包装袋储存机构，提供一种包装袋自动抽取结构，减少人为操作动作，通过自动化推动提高产能，降低人工成本，降低产品人工包装失误率。
24.主体框架4的一端固定安装有固定板1，固定板1表面固定设置有防护盒102，防护盒102内部的两侧皆固定设置有滑轨104，滑轨104之间固定安装有电动伸缩杆105，电动伸缩杆105的输出端固定安装有连接架106，连接架106的表面与固定板1进行固定连接，防护盒102的表面活动安装有防护扣板101，防护扣板101的表面贯穿设置有观察孔103，滑轨104的内部固定设置有传送链带107，传送链带107，传送端与连接架106进行固定连接，滑轨104的一端皆固定安装有安装架108，通过在滑轨104之间固定安装有电动伸缩杆105，能够储存架后侧为连接一个升降控制结构，可调节当前使用的包装袋所在层位，接着利用电动伸缩杆105带动主体框架4通过上下调整，使吸盘204吸附到对应层第一个包装袋本体3，然后通过自动化推动提高产能，降低人工成本，电动伸缩杆105通过导线与外接控制器进行电性连接。
25.工作原理：使用时，首先，通过采用四层储存的主体框架4对包装袋本体3进行支撑，接着利用等距安装的固定杆5用于固定包装袋本体3的放置位置，其次，通过深入到锯齿203之间的包装袋本体3裸露位置，接着主体框架4通过上下调整，使吸盘204吸附到对应层第一个包装袋本体3，检测到已吸附包装袋同时按压板205轻轻抬起，随后主体框架4整体下降，使包装整体与一个包装袋本体3脱离约1/3面积，最后，利用机械臂202连带吸盘204带动包装袋本体3，将包装袋本体3更加方便抽出，并放置在包装放置台的上面，提供自动包装的附属设备。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。