极片干燥装置的制作方法

1.本发明涉及极片涂布技术领域，具体而言，涉及一种极片干燥装置。


背景技术：

2.现有的极片干燥装置中大多采用微波发生器发出的微波对极片进行干燥，但是，微波发生器在工作过程中自身会产生较多热量，如果不及时对微波发生器进行散热，会导致微波发生器工作不良。
3.现有技术中为实现对微波发生器的散热，通常单独设置有降温单位对微波发生器进行降温，但是，这样一般会带来装置复杂、成本高的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的包括提供了一种极片干燥装置，其不仅能够实现对微波发生器散热，还能够将微波发生器的散出的热量利用到对极片进行干燥，而且，装置结构简单、成本低。
5.本发明的实施例可以这样实现：
6.本发明提供一种极片干燥装置，极片干燥装置包括：
7.进气通道，开设有通道进风口和通道出风口；
8.船体，船体的输入端开设有船体进风口，船体进风口与通道出风口连通；
9.风嘴，安装在船体内、且与船体进风口连通，船体上还设置有与船体进风口连通的风嘴，风嘴用于干燥极片；
10.微波发生器，安装在进气通道内；
11.波导管，与微波发生器连接、且延伸至风嘴之间，波导管用于输出微波、以干燥极片。
12.本发明提供的极片干燥装置的有益效果包括：
13.1.将微波发生器安装在进气通道内，利用进气通道内的气体流动，可以对微波发生器起到良好的散热效果，保证微波发生器良好工作；
14.2.进气通道内的气体带走微波发生器的热量之后，再进入船体、并通过风嘴吹向极片，实现对极片的干燥，这样，极片受到风嘴和波导管的双重干燥效果，干燥效率高，而且，实现了对微波发生器的热量回收利用；
15.3.装置整体结构简单，成本低。
16.在可选的实施方式中，微波发生器位于通道进风口与通道出风口之间。
17.这样，通过进气通道的气体可以完全经过微波发生器，对微波发生器实现最大程度地降温，也使气体被充分加热、并用于干燥极片。
18.在可选的实施方式中，船体的数量为两个，两个船体间隔设置，波导管和风嘴安装在两个船体相互靠近的两个侧面上，极片从两个船体之间通过。
19.这样，极片传输稳定，对极片的两侧均能起到干燥的效果。
20.在可选的实施方式中，风嘴和波导管依次交替设置。
21.这样，经过船体的极片依次交替承受风嘴的风干和波导管的微波干燥，对极片的干燥效果最佳。
22.在可选的实施方式中，极片干燥装置还包括：
23.电荷导出装置，安装在船体的输出端，电荷导出装置用于将极片在微波烘干中产生的电子导出。
24.因极片的厚度较薄，在微波环境中易形成金属尖端，微波烘干后的极片会积聚电荷，存在击穿空气而产生放电现象的隐患，通过设置电荷导出装置能够导出极片在微波烘干中产生的电子，避免电荷击穿空气而产生放电现象。
25.在可选的实施方式中，一个微波发生器上连接有一个波导管，波导管上开设有多个间隔设置的缝隙，缝隙用于输出微波。
26.这样，利用一个波导管就能发出多处微波，可以用于同时干燥极片上的多个区域，干燥效率高。
27.在可选的实施方式中，一个微波发生器上连接有多个间隔设置的波导管，每个波导管上开设有用于输出微波的缝隙。
28.这样，在一个微波发生器上连接多个波导管，可以用于对极片上间距较大的区域进行同时干燥，对极片的干燥效果高。
29.在可选的实施方式中，缝隙上设置有云母片，以密封缝隙。
30.这样，在缝隙上设置云母片，不仅不会影响微波穿出缝隙，还能够防止水分通过缝隙进入波导管内部，避免对微波源造成损坏。
31.在可选的实施方式中，波导管包括：
32.内管，与微波发生器连通；
33.套管，套设在内管上、且可在内管上滑动，以调整套管与极片的间距。
34.这样，通过控制套管在内管上滑动，可以调整套管与极片的间距，从而实现对极片的加热效率的调整，因为套管与极片的距离越大，波导管发出的微波对极片的加热效率越低，反之越高。
35.在可选的实施方式中，微波发生器用于在预设时间内输出波段递增的微波，微波的波段范围为：5.85ghz-6.65ghz。
36.这样，可有效降低极片上出现电荷聚集现象的概率。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
38.图1为本发明实施例提供的极片干燥装置的结构示意图；
39.图2为图1中箱体的布置示意图；
40.图3为波导管的第一种布置形式；
41.图4为波导管的第二种布置形式；
42.图5为波导管的结构示意图。
43.图标：100-极片干燥装置；1-箱体；2-进气通道；21-通道进风口；22-通道出风口；3-船体；31-船体进风口；4-风嘴；5-微波发生器；6-波导管；61-内管；62-套管；63-缝隙；64-云母片；7-电荷导出装置；200-极片。
具体实施方式
44.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
45.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
50.请参考图1，图1中实线箭头表示极片200的行进方向，虚线箭头表示气体的流向，本实施例提供了一种极片干燥装置100，极片干燥装置100包括箱体1、进气通道2、船体3、微波发生器5、波导管6和电荷导出装置7。
51.本实施例中，微波发生器5为磁控管。
52.箱体1和进气通道2均安装在箱体1内，箱体1与进气通道2均为条形结构，且二者平行设置，这样，箱体1与进气通道2占用的空间较小，箱体1的体积也可以设计得较小一些。
53.进气通道2上开设有通道进风口21和通道出风口22，通道进风口21与通道出风口22分别位于进气通道2的相对两端，通道进风口21与外界风源连通，进气通道2内可以设置过滤器(图中未示出)，以净化通过进气通道2的气体。
54.船体3的输入端开设有船体进风口31，船体进风口31与通道出风口22连通，船体3上还设置有与船体进风口31连通的风嘴4，风嘴4用于干燥极片200。
55.本实施例中，微波发生器5可以选用磁控管。微波发生器5在工作过程中自身会升温，微波发生器5安装在进气通道2内，利用进气通道2内的气体流动，可以对微波发生器5起到良好的散热效果，保证微波发生器5良好工作。进气通道2内的气体带走微波发生器5的热量之后，再进入船体3、并通过风嘴4吹向极片200，实现对极片200的干燥。
56.波导管6与微波发生器5连接、且延伸至风嘴4之间，微波发生器5发出的微波从波
导管6输出、以干燥极片200。这样，极片200受到风嘴4和波导管6的双重干燥效果，干燥效率高，而且，实现了对微波发生器5的热量回收利用，装置整体结构简单，成本低。
57.优选地，微波发生器5位于通道进风口21与通道出风口22之间。这样，通过进气通道2的气体可以完全经过微波发生器5，对微波发生器5实现最大程度地降温，也使气体被充分加热、并用于干燥极片200。
58.请参阅图2，船体3的数量为两个，两个船体3间隔设置，波导管6和风嘴4安装在两个船体3相互靠近的两个侧面上，极片200从两个船体3之间通过。这样，极片200传输稳定，对极片200的两侧均能起到干燥的效果。
59.风嘴4和波导管6依次交替设置。这样，经过船体3的极片200依次交替承受风嘴4的风干和波导管6的微波干燥，对极片200的干燥效果最佳。
60.因极片200的厚度较薄，在微波环境中易形成金属尖端，微波烘干后的极片200会积聚电荷，存在击穿空气而产生放电现象的隐患。本实施例中，还设置有电荷导出装置7，电荷导出装置7包括导电刷或石墨导电辊，石墨导电辊安装在波导管6远离极片200输送起始端的一侧，石墨导电辊用于将极片200在微波烘干中产生的电子导出，避免电荷击穿空气而产生放电现象。
61.优选地，微波发生器用于在预设时间内输出波段递增的微波，微波的波段范围为：5.85ghz-6.65ghz。这样，可有效降低极片200上出现电荷聚集现象的概率。
62.请参阅图3，本实施例提供一种波导管6的布置形式，一个微波发生器5上连接有一个波导管6，波导管6上开设有多个间隔设置的缝隙63，缝隙63用于输出微波。这样，利用一个波导管6就能发出多处微波，可以用于同时干燥极片200上的多个区域，干燥效率高。
63.请参阅图4，本实施例提供另一种波导管6的布置形式，一个微波发生器5上连接有多个间隔设置的波导管6，每个波导管6上开设有用于输出微波的缝隙63。这样，在一个微波发生器5上连接多个波导管6，可以用于对极片200上间距较大的区域进行同时干燥，对极片200的干燥效果高。
64.波导管6的缝隙63上设置有云母片64，以密封缝隙63。这样，在缝隙63上设置云母片64，不仅不会影响微波穿出缝隙63，还能够防止水分通过缝隙63进入波导管6内部，避免对微波源造成损坏。
65.请参阅图5，波导管6包括内管61和套管62，内管61与微波发生器5连通，套管62套设在内管61上、且可在内管61上滑动，以调整套管62与极片200的间距。这样，因微波会在移动过程中会发生损失，通过控制套管62在内管61上滑动，可以调整套管62与极片200的间距，从而实现对极片200的加热效率的调整，因为套管62与极片200的距离越大，波导管6发出的微波对极片200的加热效率越低，加热区域的面积越大，反之，套管62与极片200的距离越小，波导管6发出的微波对极片200的加热效率越高，加热区域的面积越小。通过调节套管62与极片200之间的距离，可实现对加热区域的加热效率的调节，从而实现可结合实际需求对加热效率和加热区域的调节。
66.优选地，本实施例提供的极片干燥装置100还可以包括排气管(图中未示出)和水分监控装置(图中未示出)，通过水分监控装置对波导管6附近的水分进行监测，如果湿度值达到预设值，启动设置于排气管的泵体，以及时对波导管6附近的水分进行排出。
67.本实施例提供的极片干燥装置100的有益效果包括：
68.1.将微波发生器5应用于现有涂布烘箱中，微波发生器5作为热交换器置于通道进风口21与通道出风口22之间，波导管6的输入端连接于微波发生器5的微波输出端，波导管6设有多个，呈间隔方式分布于设置于各个风嘴4之间，微波发生器5在工作过程中自身会升温，现有技术中需要通过额外的降温单元对微波发生器5进行降温的问题，起到将微波和热风两种干燥方式相结合，且从通道进风口21输入的气流对微波发生器5起到冷却作用，微波发生器5的热量也对流经微波发生器5的气流起到加热作用，对从风嘴4输出的气体实现了加热的效果，将由微波发生器5工作过程中生成的热量进行回收利用，且和微波发生器5生成的微波共同作用于涂布工作中，使原本会对装置起到不良影响的热量作为加热介质加热气流，使热气流与微波发生器5输出的微波共同作用于涂布后的极片200，克服了微波发生器5在工作过程中产生的热量会导致不良影响这一技术偏见；
69.2.通过设置电荷导出装置7能够导出极片200在微波烘干中产生的电子，避免电荷击穿空气而产生放电现象；
70.3.通过控制套管62在内管61上滑动，可以调整套管62与极片200的间距，从而实现对极片200的加热效率的调整，因为套管62与极片200的距离越大，波导管6发出的微波对极片200的加热效率越低，反之越高。
71.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。