一种新型除毛絮功能的织造圆机的制作方法

1.本发明涉及一种织造机领域，具体是一种新型除毛絮功能的织造圆机。


背景技术：

2.织造圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)，由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，织造圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类，但按照其所加工生产面料(学术上称作织物，工厂里面俗称坯布)的种类来具体划分，传统的织造圆机在使用时，会产生大量的毛絮，如果不及时清理这些毛絮，会导致织造圆机的损坏，因此提出一种新型除毛絮功能的织造圆机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种新型除毛絮功能的织造圆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种新型除毛絮功能的织造圆机，所述新型除毛絮功能的织造圆机包括：；
6.底座以及固定安装在所述底座上呈圆周等距设置的多组固定杆，所述固定杆上固定安装有与所述底座平行设置的固定板；
7.除絮机构，所述除絮机构活动设置在所述固定板上且与织机本体适配，所述除絮机构用于将所述织机本体上产生的毛絮吸收；
8.升降机构，所述升降机构活动设置在所述固定板上且与所述除絮机构连接，所述升降机构用于驱动所述除絮机构运动至与所述织机本体适配位置；
9.动力机构，所述动力机构与所述升降机构连接，所述动力机构通过所述升降机构驱动所述除絮机构运动，其中，所述动力机构活动设置在所述固定板上；
10.浸润组件，所述浸润组件固定安装在所述底座与所述固定杆之间且呈对称设置。
11.作为本发明进一步的方案：所述除絮机构包括固定安装在所述固定板上的电机和与所述电机输出轴连接且活动安装在所述固定板上的吸收组件以及固定安装在所述固定板上且与所述吸收组件连接的收集箱，所述吸收组件与所述升降机构连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述吸收组件包括安装在所述固定板上且与所述电机输出轴连接的风机和一端与所述风机连接另一端连接在所述升降机构上的波纹管以及固定安装在所述升降机构上且呈圆周等距设置的多组吸附器，所述吸附器与所述波纹管连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述升降机构包括铰接在所述动力机构上且呈对称设置的一号铰接杆和二号铰接杆以及活动设置在所述固定板上且与所述一号铰接杆和所述二号铰接杆连接的承接组件，所述承接组件与所述波纹管连接且固定有所述吸附器。
14.作为本发明再进一步的方案：所述承接组件包括铰接在所述一号铰接杆与所述二
号铰接杆上的滑动块以及活动安装在所述滑动块上且开设有与所述滑动块适配的滑槽的活动板，所述活动板上固定有所述吸附器且与所述波纹管连接。
15.作为本发明再进一步的方案：所述动力机构包括转动安装在所述固定板上的转盘和转动安装在所述固定板上且与所述转盘同轴连接的双向丝杆以及与所述双向丝杆螺纹配合且呈对称设置的螺纹套筒，所述固定板上还活动设置有与所述螺纹套筒连接的导向组件，两个所述螺纹套筒上分别铰接有所述一号铰接杆和所述二号铰接杆。
16.作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括固定安装在所述固定板上的导向杆和活动安装在所述导向杆上且呈对称设置的套筒以及一端固定在所述套筒上另一端固定在所述螺纹套筒上的连杆，两个所述套筒上分别铰接有所述一号铰接杆和所述二号铰接杆。
17.作为本发明再进一步的方案：所述浸润组件包括固定安装在所述底座上且呈对称设置的水槽和固定安装在所述水槽底部的多个等距设置的导线环以及固定安装在所述固定杆上且呈对称设置的挤压辊。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用时，在浸润组件中装入水，并将纱线穿过浸润组件后，连接在织机本体上，此时，在浸润组件的作用下，织机在工作时，产生的飞絮将会大大减少，同时，在织机工作时，通过人力驱动动力机构运动，并带动升降机构运动，使得除絮机构运动至与织机本体适配位置，此时，除絮机构工作，从而将织机工作时产生的飞絮吸收，防止因织机工作产生的飞絮导致织机零部件损坏。
附图说明
19.图1为新型除毛絮功能的织造圆机一种实施例的结构示意图；
20.图2为新型除毛絮功能的织造圆机一种实施例中浸润组件的结构示意图；
21.图3为新型除毛絮功能的织造圆机一种实施例中部分动力机构、部分升降机构、波纹管的连接关系示意图；
22.图4为新型除毛絮功能的织造圆机一种实施例中除絮机构、活动板的结构示意图。
23.图中：1-底座、2-固定杆、3-固定板、4-水槽、5-导线环、6-挤压辊、7-电机、8-风机、9-收集箱、10-波纹管、11-双向丝杆、12-螺纹套筒、13-连杆、14-导向杆、15-套筒、16-一号铰接杆、17-二号铰接杆、18-活动板、19-滑槽、20-吸附器、21-转盘、22-织机本体。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.请参阅图1-图4，本发明实施例中，一种新型除毛絮功能的织造圆机，所述新型除
毛絮功能的织造圆机包括：；
27.底座1以及固定安装在所述底座1上呈圆周等距设置的多组固定杆2，所述固定杆2上固定安装有与所述底座1平行设置的固定板3；
28.除絮机构，所述除絮机构活动设置在所述固定板3上且与织机本体22适配，所述除絮机构用于将所述织机本体22上产生的毛絮吸收；
29.升降机构，所述升降机构活动设置在所述固定板3上且与所述除絮机构连接，所述升降机构用于驱动所述除絮机构运动至与所述织机本体22适配位置；
30.动力机构，所述动力机构与所述升降机构连接，所述动力机构通过所述升降机构驱动所述除絮机构运动，其中，所述动力机构活动设置在所述固定板3上；
31.浸润组件，所述浸润组件固定安装在所述底座1与所述固定杆2之间且呈对称设置。
32.在本发明实施例中，在使用时，在浸润组件中装入水，并将纱线穿过浸润组件后，连接在织机本体上，此时，在浸润组件的作用下，织机在工作时，产生的飞絮将会大大减少，同时，在织机工作时，通过人力驱动动力机构运动，并带动升降机构运动，使得除絮机构运动至与织机本体适配位置，此时，除絮机构工作，从而将织机工作时产生的飞絮吸收，防止因织机工作产生的飞絮导致织机零部件损坏。
33.作为本发明的一种实施例，所述除絮机构包括固定安装在所述固定板3上的电机7和与所述电机7输出轴连接且活动安装在所述固定板3上的吸收组件以及固定安装在所述固定板3上且与所述吸收组件连接的收集箱9，所述吸收组件与所述升降机构连接。
34.在本发明实施例中，在使用时，当需要除絮时，此时升降机构工作，并驱动吸收组件运动至与织机适配位置，此时，电机7工作，并驱动吸收组件运动，从而对织机上产生的飞絮吸收，飞絮将通过吸收组件进入收集箱9中。
35.作为本发明的一种实施例，所述吸收组件包括安装在所述固定板3上且与所述电机7输出轴连接的风机8和一端与所述风机8连接另一端连接在所述升降机构上的波纹管10以及固定安装在所述升降机构上且呈圆周等距设置的多组吸附器20，所述吸附器20与所述波纹管10连接。
36.在本发明实施例中，在使用时，吸附器20为扁头状的吸嘴，且吸附器20与波纹管10连接，当升降机构运动时，带动吸附器20运动，并通过吸附器20驱动波纹管10被拉伸，直至吸附器20运动至与织机适配位置，此时风机8工作，使得吸附器20产生吸力，并将织机上的飞絮吸入吸附器20内，从而通过波纹管10进入收集器9中。
37.作为本发明的一种实施例，所述升降机构包括铰接在所述动力机构上且呈对称设置的一号铰接杆16和二号铰接杆17以及活动设置在所述固定板3上且与所述一号铰接杆16和所述二号铰接杆17连接的承接组件，所述承接组件与所述波纹管10连接且固定有所述吸附器20。
38.在本发明实施例中，在使用时，当动力机构运动时，带动一号铰接杆16和二号铰接杆17运动，从而带动承接组件运动，使得设置在承接组件上的吸附器20和波纹管10运动。
39.作为本发明的一种实施例，所述承接组件包括铰接在所述一号铰接杆16与所述二号铰接杆17上的滑动块以及活动安装在所述滑动块上且开设有与所述滑动块适配的滑槽19的活动板18，所述活动板18上固定有所述吸附器20且与所述波纹管10连接。
40.在本发明实施例中，在使用时，当动力机构运动时，带动一号铰接杆16和二号铰接杆17运动，使得滑槽19在活动板18上滑动，并驱动活动板18朝向织机方向运动，从而驱动吸附器20和波纹管10运动。
41.作为本发明的一种实施例，所述动力机构包括转动安装在所述固定板3上的转盘21和转动安装在所述固定板3上且与所述转盘21同轴连接的双向丝杆11以及与所述双向丝杆11螺纹配合且呈对称设置的螺纹套筒12，所述固定板3上还活动设置有与所述螺纹套筒12连接的导向组件，两个所述螺纹套筒12上分别铰接有所述一号铰接杆16和所述二号铰接杆17。
42.在本发明实施例中，在使用时，当需要除絮时，此时人力驱动转盘21转动，并带动双向丝杆11转动，使得两个螺纹套筒12相互靠近，从而驱动一号铰接杆16和二号铰接杆17运动，同时，螺纹套筒12还会驱动导向组件运动，使得对称设置在导向组件上的另一组一号铰接杆16和二号铰接杆17同步运动。
43.作为本发明的一种实施例，所述导向组件包括固定安装在所述固定板3上的导向杆14和活动安装在所述导向杆14上且呈对称设置的套筒15以及一端固定在所述套筒15上另一端固定在所述螺纹套筒12上的连杆13，两个所述套筒15上分别铰接有所述一号铰接杆16和所述二号铰接杆17。
44.在本发明实施例中，在使用时，当螺纹套筒12运动时，通过连杆13驱动套筒15在导向杆14上运动，在导向杆14和套筒15的作用下，螺纹套筒12沿着双向丝杆11的方向运动，套筒15还会带动一号铰接杆16和二号铰接杆17运动。
45.作为本发明的一种实施例，所述浸润组件包括固定安装在所述底座1上且呈对称设置的水槽4和固定安装在所述水槽4底部的多个等距设置的导线环5以及固定安装在所述固定杆2上且呈对称设置的挤压辊6。
46.在本发明实施例中，在使用时，将水倒入水槽4中，使得水槽4中的水没过导线环5，此时，将纱线穿过导线环5，使得纱线置于水中，并将纱线穿管两个挤压辊6之间，使得纱线中的水被挤压，从而使纱线处于潮湿状态，但含水很少，由于挤压辊6处于水槽4正上方，因此，被挤压出的水将会再次落入水槽中。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。