一种涂布复合机的防挥发抑沉淀涂布装置的制作方法

1.本发明涉及包装材料复合技术领域，具体是一种涂布复合机的防挥发抑沉淀涂布装置。


背景技术：

2.烟包防伪的根据包装结构分为外盒防伪、烟盒防伪、框架纸防伪、内衬纸防伪，烟包内衬纸是烟支的第一层包装，起到成型、防潮、保香、防伪等多种功能，烟包内衬纸包括：直镀转移内衬纸、光银转移内衬纸、铝箔复合压纹内衬纸、全息防伪铝箔水印内衬纸等。
3.铝箔内衬纸有2个面，常规做法是在正面（铝箔）上色或复合全息图案，背面一般不做处理，为提高产品的防伪性和识别度，出现了背面印字的内衬纸，烟包内衬纸与烟支直接接触，voc要求极高，故一般的印背印字油墨为水性或醇溶性，而水性或醇溶性油墨容易仿造，导致背印字内衬纸防伪性不高。
4.一种新型背印金色内衬纸采用溶剂型青金墨，因青金墨的铜粉色相和粒径不同，背印出来的文字形态、色相偏差明显，具有一定的防复制性，溶剂型青金墨含有铜粉，且青金墨里面的树脂为快干型树脂，常规的刮刀涂布（凹版涂布）在涂布（背印)过程中油墨容易产生结皮，进而产生刮刀线，达不到理想中的加工效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种涂布复合机的防挥发抑沉淀涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂布复合机的防挥发抑沉淀涂布装置，包括底座，所述底座上设置有牵拉辊组与收卷辊组；所述牵拉辊组包括转动安装在所述底座上的网纹辊以及活动设置在所述底座上的背印胶辊，所述网纹辊与所述背印胶辊抵接，所述背印胶辊与安装在所述底座上的两组气动升降机构连接，所述底座上还转动安装有树脂辊，所述树脂辊位于所述网纹辊的下方并与之抵接，且所述网纹辊与所述树脂辊二者的转动轴通过齿轮组连接；所述收卷辊组包括活动设置在所述底座上的收卷辊与传动辊，所述收卷辊与所述传动辊抵接，且所述收卷辊与所述传动辊分别同安装在所述底座上的螺纹升降机构和弹性抵压机构连接；其中，所述传动辊的转动轴与所述螺纹升降机构通过传动机构同所述网纹辊的转动轴连接；还包括循环供料机构，所述循环供料机构用于通过所述树脂辊将油墨向所述网纹辊上传递，且所述底座上还设置有刮刀，所述刮刀用于对纸张上的油墨进行抹平。
7.作为本发明进一步的方案：所述循环供料机构包括设置在所述底座上的送料件及抽泵，所述送料件与所述抽泵连接有安装在所述底座上的横移组件，所述送料件内部中空，位于所述树脂辊远离所述收卷辊的一侧，且其朝向所述树脂辊的一侧为弧形状设置，并等距开设有多个出料孔。
8.作为本发明再进一步的方案：所述送料件远离所述树脂辊的一侧还开设有一个进
料孔，所述进料孔通过导管连接所述抽泵的出液口，所述抽泵的进液口通过软管与安装在所述底座底部的储料箱连接；所述储料箱用于储存油墨，并通过多根回流管与安装在所述底座上的箱体连通，所述刮刀可拆卸安装在所述箱体上，且所述箱体上开设有一个供油墨流入所述箱体中的条形通口。
9.作为本发明再进一步的方案：所述横移组件包括转动安装在所述底座上的第一丝杆、固定安装在所述底座上的第一导向杆以及滑动设置在所述第一导向杆上的横移板；其中，所述抽泵与所述送料件均安装于所述横移板上，且所述第一丝杆贯穿所述横移板并与之螺纹连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述弹性抵压机构包括活动设置在所述底座上的两个横板，两个所述横板相对设置，所述传动辊转动安装在两个所述横板之间，且两个所述横板各通过一组弹性滑动组件与所述底座连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述弹性滑动组件包括固定安装在在所述底座上的两根立柱以及分别套设在两根所述立柱外周的两根柱形弹簧，所述横板滑动设置在两根所述立柱上，且所述柱形弹簧的两端分别与所述底座和所述横板连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括转动安装在所述底座上的第一传动轴、第二传动轴及转动安装在所述横板上的套管，所述套管通过滑动限位结构与所述第一传动轴滑动套合；其中，所述第一传动轴与所述第二传动轴之间通过第一传动带连接，且所述第二传动轴远离所述底座的一端通过第二锥齿轮组连接所述网纹辊的转动轴，所述套管通过第一锥齿轮组连接所述传动辊的转动轴。
13.作为本发明再进一步的方案：所述滑动限位结构包括固定设置在所述第一传动轴外周上的多个凸起以及开设在所述套管内壁上的多个凹槽，所述凸起与所述凹槽呈长条状设置，且滑动适配。
14.作为本发明再进一步的方案：所述螺纹升降机构包括转动安装在所述底座上的第二丝杆、固定安装在所述底座上的第二导向杆以及滑动设置在所述第二导向杆上的升降板，所述收卷辊转动安装在所述升降板的侧部；其中，所述第二丝杆通过第二传动带连接所述第一传动轴，并贯穿所述升降板，且所述升降板与所述第二丝杆螺纹连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，采用送料件与抽泵来向网纹辊传递油墨，由于所述送料件内部为一个密闭空间，其上仅仅开设有多个出料孔以及一个进料孔，所以，所述送料件的封闭性良好，可大大减少油墨中溶剂的挥发，并且有效地避免快干油墨产生结皮现象，避免刮刀线的产生，确保背印字体的均匀，不会出现字体的大小、金闪度不一等现象。
附图说明
16.图1为涂布复合机的防挥发抑沉淀涂布装置一种实施例的轴测图；图2为涂布复合机的防挥发抑沉淀涂布装置一种实施例的结构示意图；图3为涂布复合机的防挥发抑沉淀涂布装置一种实施例另一角度的结构示意图；图4为涂布复合机的防挥发抑沉淀涂布装置一种实施例又一角度的结构示意图；图5为涂布复合机的防挥发抑沉淀涂布装置一种实施例再一角度的结构示意图；图6为涂布复合机的防挥发抑沉淀涂布装置一种实施例中网纹辊、网纹辊及树脂
辊的配合关系示意图；图7为图5中a处的结构放大图；图8为涂布复合机的防挥发抑沉淀涂布装置一种实施例中送料件的结构示意图；图9为涂布复合机的防挥发抑沉淀涂布装置一种实施例中收卷辊与传动辊的连接关系示意图；图10为图9中b处的结构放大图。
17.图中：1、底座；2、网纹辊；3、背印胶辊；4、收卷辊；5、传动辊；6、送料件；7、箱体；8、刮刀；9、储料箱；10、回流管；11、导管；12、软管；13、抽泵；14、气缸；15、装配板；16、第一丝杆；17、第一导向杆；18、横移板；19、烘干装置；20、出料孔；21、立柱；22、横板；23、柱形弹簧；24、第二丝杆；25、第二导向杆；26、升降板；27、第一传动轴；28、套管；29、第一锥齿轮组；30、第二锥齿轮组；31、第一传动带；32、第二传动带；33、第二传动轴；34、电机；35、树脂辊；36-齿轮组。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
20.为解决常规的刮刀涂布（凹版涂布）在涂布（背印)过程中油墨容易产生结皮现象的技术问题，本发明提出一种涂布复合机的防挥发抑沉淀涂布装置。
21.请参阅图1-10，本发明实施例中，一种涂布复合机的防挥发抑沉淀涂布装置，包括底座1，所述底座1上设置有牵拉辊组与收卷辊组；所述牵拉辊组包括转动安装在所述底座1上的网纹辊2以及活动设置在所述底座1上的背印胶辊3。进一步来说，所述底座1上固定安装有两个与所述底座1相垂直的竖板（未标号），两个所述竖板相对设置，所述网纹辊2则转动安装在两个所述竖板之间，且其中一个所述竖板背离所述网纹辊2的一侧还安装有电机34，所述电机34的输出端与所述网纹辊2的转动轴连接；所述电机34采用调速电机，以便于在加工时，调整网纹辊2的转速，以使纸张的牵拉速度得到调整，使油墨的转印效果更佳。
22.所述网纹辊2与所述背印胶辊3抵接，且所述背印胶辊3位于所述网纹辊2的正上方，所述背印胶辊3与安装在所述底座1上的两组气动升降机构连接，所述底座1上还转动安装有树脂辊35，所述树脂辊35位于所述网纹辊2的下方并与之抵接，且所述网纹辊2与所述树脂棍35二者的转动轴通过齿轮组36连接。所述齿轮组36包括分别固定安装在所述网纹辊2和所述树脂辊35二者转动轴上的一号齿轮与二号齿轮，所述一号齿轮与所述二号齿轮啮合。
23.具体地来说，两组所述气动升降机构在所述底座1上相对设置，所述气动升降机构包括安装在所述底座1上的气缸14以及固定在所述气缸14活动端的装配板15，所述背印胶
辊3则转动安装在两个所述装配板15之间，两组所述气动升降机构中的两个所述气缸14由一个控制开关控制，以保证二者工作的同步性。
24.所述气缸14也可采用液压缸或电动伸缩杆来进行替换，对此，本技术不做具体限定，可根据实际的需求进行选择，只需满足驱动需求即可。
25.还包括循环供料机构，所述循环供料机构用于通过所述树脂辊35将油墨向所述网纹辊2上传递，且所述底座1上还设置有刮刀8，所述刮刀8用于对纸张上的油墨进行抹平。
26.请再次参阅图1与图8，所述循环供料机构包括设置在所述底座1上的送料件6及抽泵13，所述送料件6与所述抽泵13连接有安装在所述底座1上的横移组件，所述送料件6内部中空，位于所述树脂辊35远离所述收卷辊4的一侧，且其朝向所述树脂辊35的一侧为弧形状设置，并等距开设有多个出料孔20。
27.请再次参阅图5，所述送料件6远离所述树脂辊35的一侧还开设有一个进料孔，所述进料孔通过导管11连接所述抽泵13的出液口，所述抽泵13的进液口通过软管12与安装在所述底座1的底部且用于储存油墨的储料箱9连接。所述储料箱9通过多根回流管10与安装在所述底座1上的箱体7连通，所述刮刀8可拆卸安装在所述箱体7上，且所述箱体7上开设有一个供油墨流入所述箱体7中的条形通口。
28.所述刮刀8可通过螺栓或其他方式安装在箱体7上，这样一来，在实际的加工中，面对不同的加工需求，便于对所述刮刀8的方位进行调整。
29.需要强调的是，所述出料孔20要远远小于所述进料孔的孔径，这样一来，可保证在加工过程中，对所述网纹辊2表面进行喷墨的均匀性。
30.在加工过程中，抽泵13工作，通过软管12对储料箱9中的油墨进行抽取，并通过导管11及送料件6上的进料孔泵入至送料件6中，进而，送料件6中的油墨便会通过所述出料孔20喷至树脂辊35的外周，由于网纹辊2与树脂棍35二者的转动轴通过齿轮组36连接，从而网纹辊2转动时便通过齿轮组36带动树脂辊35转动，树脂辊35与网纹辊2相挤压，即可将网纹辊2上图文位置挤入油墨，非图文位置由于没有网穴，也就没有了油墨，此时纸张背面在背印胶辊3的压力下，将图文部位的油墨印在纸张背面。
31.由于所述送料件6中为一个密闭空间，其上仅仅开设有多个出料孔20以及一个进料孔，如此设置的好处有三：其一，所述送料件6的封闭性良好，可大大减少油墨中溶剂的挥发，达到节省生产成本的目的；其二，纸张的加工通常使用的是快干油墨，所述送料件6的封闭性良好，则可有效地避免快干油墨产生结皮现象；其三，所述送料件6的空间相对较小，油墨中的金粉不会发现沉淀现象，可确保背印字体的均匀，不会出现字体的大小、金闪度不一等现象。
32.所述横移组件包括转动安装在所述底座1上的第一丝杆16、固定安装在所述底座1上的第一导向杆17以及滑动设置在所述第一导向杆17上的横移板18。所述抽泵13与所述送料件6均安装于所述横移板18上，且所述第一丝杆16贯穿所述横移板18并与之螺纹连接。
33.详细地来说，所述横移板18的侧部开设有两个分别用于供所述第一丝杆16与所述第一导向杆17贯穿的通孔，其中，由所述第一丝杆16穿过的通孔内壁上设置有与所述第一丝杆16咬合的螺纹。
34.在使用时，正向或反向转动第一丝杆16，第一导向杆17便可对横移板18进行导向，使得横移板18与第一丝杆16进行螺纹配合，并带动送料件6朝向或远离树脂辊35的方向移动，再通过对抽泵13的输出功率进行调节，即可使送料件6内完全装满油墨，进而实现对树脂辊35的油墨传递。
35.电机34驱动网纹辊2转动时，网纹辊2便可与背印胶辊3配合，对纸张进行牵拉，并使网纹辊2外周上的油墨被转印至纸张上，在印有油墨的纸张经过刮刀8时，刮刀8便可对纸张上的油墨进行刮净，同时对纸张的涂层表面进行平滑化，由刮刀8刮下的油墨将沿着刮刀8通过箱体7上的条形通口重新回流至储料箱9中，实现了油墨的循环，避免加工材料的浪费。
36.所述收卷辊组包括活动设置在所述底座1上的收卷辊4与传动辊5，所述收卷辊4与所述传动辊5抵接，且所述收卷辊4与所述传动辊5分别同安装在所述底座1上的螺纹升降机构和弹性抵压机构连接，所述传动辊5位于所述收卷辊4的正下方。所述传动辊5的转动轴与所述螺纹升降机构通过传动机构同所述网纹辊2的转动轴连接。
37.在实际的加工时，需将纸张穿过网纹辊2与背印胶辊3二者之间的间隙，且纸张的牵出端同收卷辊4连接，通过气缸14来驱动背印胶辊3下降，以将纸张被挤压于网纹辊2与背印胶辊3之间，随后，在背印胶辊3的压力作用下，网纹辊2转动后，便可对纸张进行牵拉，且网纹辊2上油墨被转印至纸张上。
38.需要补充说明的是，在所述底座1上还安装有位于所述网纹辊2与所述收卷辊4之间的烘干装置19，所述烘干装置19为现有技术的应用，对此，对于其具体的工作原理，本技术不再赘叙，在加工时，纸张需穿过烘干装置19，并将烘干装置19调整至合适的烘干温度，这样一来，完成转印的纸张通过所述烘干装置19时，其上的油墨便可被烘干。
39.请再次参阅图7，所述弹性抵压机构包括活动设置在所述底座1上的两个横板22，两个所述横板22相对设置，所述传动辊5转动安装在两个所述横板22之间，且两个所述横板22各通过一组弹性滑动组件与所述底座1连接。
40.所述弹性滑动组件包括固定安装在在所述底座1上的两根立柱21以及分别套设在两根所述立柱21外周的两根柱形弹簧23，所述横板22滑动设置在两根所述立柱21上，且所述柱形弹簧23的两端分别与所述底座1和所述横板22连接。
41.所述传动机构包括转动安装在所述底座1上的第一传动轴27、第二传动轴33及转动安装在所述横板22上的套管28，所述套管28通过滑动限位结构与所述第一传动轴27滑动套合。
42.具体地来说（参阅图10），在所述横板22上固定安装有一个呈“l”形状设置的板件（未标号），所述套管28则转动安装在所述板件上并与所述第一传动轴27滑动套合。
43.所述滑动限位结构包括固定设置在所述第一传动轴27外周上的多个凸起以及开设在所述套管28内壁上的多个凹槽，所述凸起与所述凹槽呈长条状设置，且滑动适配。
44.需要指出的是，所述套管28与所述第一传动轴27二者的中心轴线重合，所述凸起与所述凹槽同所述第一传动轴27的中心轴线相平行。
45.所述第一传动轴27与所述第二传动轴33之间通过第一传动带31连接，且所述第二传动轴33远离所述底座1的一端通过第二锥齿轮组30连接所述网纹辊2的转动轴，所述套管28通过第一锥齿轮组29连接所述传动辊5的转动轴。
46.展开来讲，所述第一锥齿轮组29包括固定安装在所述套管28上的一号锥齿轮和固定安装在所述传动辊5转动轴上的二号锥齿轮，且所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮啮合；同理，所述第二锥齿轮组30包括固定安装在所述网纹辊2转动上的三号锥齿轮和固定安装在所述第二传动轴33远离所述底座1一端的四号锥齿轮，所述四号锥齿轮则与所述三号锥齿轮啮合。
47.电机34在驱动网纹辊2转动时，网纹辊2的转动轴将通过第二锥齿轮组30带动第二传动轴33转动，于是，第二传动轴33通过第一传动带31带动第一传动轴27转动，第一传动轴27便可通过其外壁上的凸起和套管28内壁上的凹槽带动套管28转动，进而，套管28便通过第一锥齿轮组29带动传动辊5转动；在柱形弹簧23的弹力支撑作用下，使得传动辊5同收卷辊4抵接，于是，传动辊5在转动时，将带动收卷辊4转动，收卷辊4便可对完成转印的纸张进行收卷。
48.需要指出的是，若直接使用一个电机来驱动收卷辊4转动，来实现对纸张的收卷，这样一来，随着收卷辊4的转动，其外周上叠加的纸张厚度将逐渐增加，进而，收卷辊4转动一周过程中对纸张的收卷长度逐渐增加，进而便会导致收卷辊4对纸张的收卷速度与网纹辊2对纸张的牵拉速度差距越来越大，不能保证纸张移动的匀速效果，进而，将会对转印效果造成较大的影响，达不到理想中的加工效果；本技术中，所述网纹辊2与所述传动辊5二者的结构相同，且通过网纹辊2对传动辊5进行传动，使得传动辊5带动收卷辊4转动，执行对转印后纸张的收卷动作，这样一来，便可保证在单位时间内，网纹辊2对纸张的牵拉长度与收卷辊4对纸张的收卷长度相同，进而，实现了在加工过程中，纸张能够匀速通过，有效保证了加工效果。
49.请再次参阅图2与图8，所述螺纹升降机构包括转动安装在所述底座1上的第二丝杆24、固定安装在所述底座1上的第二导向杆25以及滑动设置在所述第二导向杆25上的升降板26，所述收卷辊4转动安装在所述升降板26的侧部。所述第二丝杆24通过第二传动带32连接所述第一传动轴27，并贯穿所述升降板26，且所述升降板26与所述第二丝杆24螺纹连接。
50.与所述横移板18相同，在所述升降板26上也开设有两个通孔，分别用于供所述第二丝杆24和所述第二导向杆25贯穿，其中由所述第二丝杆24穿过的通孔内壁上则设置有与所述第二丝杆24咬合的螺纹。
51.在实际的加工中，随着收卷辊4对纸张的收卷，纸张的厚度将逐渐增加，从而，位于网纹辊2与收卷辊4之间的纸张将会发生逐渐上扬，这样一来，刮刀8与纸张之间的间距将会发生变化，进而影响转印效果。
52.针对上述问题，可在底座1上转动安装一个导向辊，使所述导向辊位于所述收卷辊4与所述烘干装置19之间，且高度高于所述收卷辊4，这样一来，便可避免上述问题，但是，设置所述导向辊具有明显的缺点，即随着收卷辊4上纸张缠绕厚度的增加，收卷辊4与所述导向辊之间的纸张所受的张力逐渐增大，这样一来，便可能会对纸张造成损坏，同时，采用所述导向辊，纸张在经过所述导向辊时与导向辊之间会存在摩擦，进而，在一定程度上也会对纸张造成不良影响。
53.本技术中，在第一传动轴27转动的同时，第一传动轴27将通过第二传动带32带动第二丝杆24正向转动，第二导向杆25对升降板26进行导向，进而，升降板26与第二丝杆24进
行螺纹配合而带动收卷辊4缓缓下移，这样一来，便可保持刮刀8与纸张之间间距的恒定。
54.在加工结束之后，将收卷辊4更换，再改变电机34的输出方向，使得网纹辊2反转，进而使得第二丝杆24反向转动，升降板26带动收卷辊4上升复位，便于下一轮加工的进行。
55.所述涂布复合机的防挥发抑沉淀涂布装置在具体实施时，将纸张依次穿过网纹辊2与背印胶辊3二者之间的间隙和烘干装置19，通过气缸14来驱动背印胶辊3下降，以将纸张被挤压于网纹辊2与背印胶辊3之间；正向或反向转动第一丝杆16，第一导向杆17便可对横移板18进行导向，使得横移板18与第一丝杆16进行螺纹配合，并带动送料件6朝向或远离树脂辊35的方向移动，再通过对抽泵13的输出功率进行调节，即可使送料件6内完全装满油墨；抽泵13工作，通过软管12对储料箱9中的油墨进行抽取，并通过导管11及送料件6上的进料孔泵入至送料件6中，进而，送料件6中的油墨便会通过所述出料孔20喷至树脂辊35的外周，由于网纹辊2与树脂棍35二者的转动轴通过齿轮组36连接，从而网纹辊2转动时便通过齿轮组36带动树脂辊35转动，树脂辊35与网纹辊2相挤压，即可将网纹辊2上图文位置挤入油墨，非图文位置由于没有网穴，也就没有了油墨；网纹辊2便可与背印胶辊3配合，对纸张进行牵拉，并使网纹辊2外周上的油墨（图文信息）被转印至纸张上，在印有油墨的纸张经过刮刀8时，刮刀8便可对纸张上的油墨进行刮净，同时对纸张的涂层表面进行平滑化，由刮刀8刮下的油墨将沿着刮刀8通过箱体7上的条形通口重新回流至储料箱9中，实现了油墨的循环，避免加工材料的浪费；网纹辊2转动时，网纹辊2的转动轴将通过第二锥齿轮组30带动第二传动轴33转动，于是，第二传动轴33通过第一传动带31带动第一传动轴27转动，第一传动轴27便可通过其外壁上的凸起和套管28内壁上的凹槽带动套管28转动，进而，套管28便通过第一锥齿轮组29带动传动辊5转动；在柱形弹簧23的弹力支撑作用下，使得传动辊5同收卷辊4抵接，于是，传动辊5在转动时，将带动收卷辊4转动，收卷辊4便可对纸张完成转印的纸张进行收卷，这样一来，便可保证在单位时间内，网纹辊2对纸张的牵拉长度与收卷辊4对纸张的收卷长度相同，进而，实现了在加工过程中，纸张能够匀速通过，有效保证了加工效果；与此同时，第一传动轴27将通过第二传动带32带动第二丝杆24正向转动，第二导向杆25对升降板26进行导向，进而，升降板26与第二丝杆24进行螺纹配合而带动收卷辊4缓缓下移，这样一来，便可保持刮刀8与纸张之间间距的恒定，防止因收卷辊4上缠绕纸张厚度的增加使得纸张发生偏移，进而导致纸张与刮刀8之间的间距发生变化；在加工结束之后，将收卷辊4更换，再改变电机34的输出方向，使得网纹辊2反转，进而使得第二丝杆24反向转动，升降板26带动收卷辊4上升复位，便于下一轮加工的进行。
56.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
57.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。