一种石斛鲜条烘干处理设备的制作方法

1.本发明涉及石斛烘干技术领域，更具体的说是一种石斛鲜条烘干处理设备。


背景技术：

2.石斛属于兰科植物，包含有铁皮石斛、金釵石斛、鼓槌石斛、霍山石斛等多个品种，石斛的医用价值非常高，其药效成分为石斛多糖、石斛碱和总氨基酸等，主要有滋养阴津、补益脾胃、护肝利胆、强筋健骨、降低血糖、增强体质、抑制肿瘤等作用，因此被美誉为“千金草”，铁皮石斛主要分布于中国安徽、浙江、福建等地。
3.石斛鲜条的保健功效高但产量不高，而且新鲜的石斛不能长久的保存，需要十几道工序加工成寸金或枫斗后储存，烘干是铁皮石斛加工过程中的工序之一，在现有的石斛鲜条烘干处理设备中，如公告号为cn213687571u的中国专利，其公开了铁皮石斛烘干装置，包括侧面开设有开口的处理罐，所述处理罐内侧靠近开口的位置活动设置有上侧敞口设置的放置箱，且放置箱的下侧均匀开设有透气孔，所述放置箱的下方设有加热组件，所述处理罐内腔上侧固定有倒置的锥形漏斗。本铁皮石斛烘干装置，通过热气流对铁皮石斛进行烘干，热气流对铁皮石斛烘干过程中可以对其搅拌，避免上层铁皮石斛与下层铁皮石斛烘干程度不一致，降低烘干时间、提高烘干效率，能有效节省能源，具有较高的实用性，且本烘干装置可以对待加热的气流进行预热，辅助气流快速达到烘干铁皮石斛所需温度，便于铁皮石斛的烘干。
4.上述现有技术中，也是通过热气流对石斛鲜条进行烘干处理，但是第一方面上述现有技术中，只是利用热气流带动石斛移动，热气流产生的动力不足，无法实现让石斛散开充分和热空气接触，堆积的石斛中间部分和边缘部分烘干程度不同，中间部分的石斛相比与边缘的石斛更潮湿，影响烘干效果；第二方面上述现有技术中石斛烘干进度未做掌控，无法确认烘干完成度，烘干周期不明确，烘干时间稍长破坏石斛鲜条的药用价值，烘干时间稍短无法达到烘干效果影响石斛鲜条后续保存，基于此，现有的石斛烘干的技术之上，还有可改进的空间。


技术实现要素：

5.为了能够将洗涤干净的石斛鲜条烘干处理，便于石斛鲜条的保存，本技术特意提供一种石斛鲜条烘干处理设备。
6.一种石斛鲜条烘干处理设备，包括承物机架，所述承物机架上端固定安装有烘干单元，烘干单元上端开设有进料口，进料口处安装有进料架，烘干单元下端设有出料口，出料口处安装有出料架。
7.所述的烘干单元包括滚筒外壳、热风单元、转动单元、出料口开关装置、槽轮联动装置，槽轮联动装置主要是以槽轮结构设计为主：即主动轮每转一周，拨盘旋转一定角度从而达到与出料口开关装置联动的效果，滚筒外壳两侧对称设置有热风单元，滚筒外壳内侧通过轴承连接有转动单元，出料口上安装有出料口开关装置，槽轮联动装置安装在滚筒外
壳外壁上，槽轮联动装置与转动单元相连接，槽轮联动装置和出料口开关装置之间电连接。
8.作为优选，所述滚筒外壳包括预热空腔、气压连通开关、出风空腔、出风孔，滚筒外壳的内部分别设有出风空腔和预热空腔，出风空腔和预热空腔之间开设有连通孔，连通孔处设置有气压连通开关，滚筒外壳的内侧壁上均匀开设有出风孔，出风孔与出风空腔相互连通。
9.作为优选，所述气压连通开关包括开关活动板、销轴、气压复位弹簧，气压复位弹簧正常状态为非形变状态，外部气压的作用令气压复位弹簧产生形变，达到开关开合的目的，开关活动板密封安装在出风空腔和预热空腔之间的连通孔处，开关活动板一端通过销轴连接安装在连通孔，开关活动板的另一端和出风空腔内侧壁通过气压复位弹簧连接。
10.作为优选，所述的转动单元包括转轴管、转轴电机、工型转动框、活动网层、挤压组件、连接布，转轴管贯穿转动安外壳中心位置，转轴电机通过电机机架固定安装在滚筒外壳侧壁上，转轴装在滚筒管与转轴电机通过联轴器连接，转轴管上均匀安装有工型转动框，工型转动框表面设有通气孔，工型转动框表面的通气孔保证热气流在滚筒外壳内部正常流通，增强石斛鲜条烘干效果，工型转动框外侧对称设置有活动网层，活动网层外侧通过销轴与工型转动框相连接，活动网层内侧通过挤压组件安装在转轴管上，活动网层与转轴管连接处开有凹槽，凹槽外侧安装有连接布，连接布2366起到密封的作用，在活动网层234振动过程中保证石斛鲜条不会从活动网层234和转轴管231之间的缝隙落入。
11.作为优选，所述的挤压组件包括电动辊、挤压块、复位弹簧、挤压辊，电动辊贯穿设置在转轴管中部，电动辊安装在滚筒外壳侧壁中心位置，电动辊安装位置和转轴电机位置相反分别在滚筒外壳前后两侧，电动辊上套设有挤压辊，挤压辊的外侧面均匀设置有凹形槽，电动辊和转轴电机的转动方向相反，工型转动框内侧通过滑动配合的方式连接有挤压块，挤压块外侧设置有复位弹簧，挤压块截面呈梯形结构，挤压块外侧面为弧形面，挤压块与挤压辊表面紧贴。
12.作为优选，所述的出料口开关装置包括牵引气缸、弧形开关块，滚筒外壳下端设置有弧形滑槽，弧形滑槽内通过滑动配合的方式连接有弧形开关块，弧形滑槽内端与弧形开关块之间通过销轴安装有牵引气缸，牵引气缸能够带动弧形开关块在滑槽内往复运动。
13.作为优选，所述的槽轮联动装置包括传动带、主动轮、拨盘、槽轮架、按压式开关，主动轮安装在转轴电机的输出轴上，滚筒外壳的外侧转动设置有拨盘，主动轮与拨盘之间通过传动带相连接，滚筒外壳外侧下端安装有槽轮架,槽轮架上均匀设置有径向槽，曲柄上设置有与径向槽位置相对应的圆柱销，圆柱销和径向槽配合连接，槽轮架与安装在滚筒外壳上的按压式开关之间配合连接，按压式开关与出料口开关装置电连接。
14.作为优选，所述的槽轮架上开设有凹槽，按压式开关与凹槽中部接触时出料口开关装置处于通路状态，此时牵引气缸带动弧形开关块逐渐缩入滑槽内，此时出料口逐渐打开，烘干完成的石斛鲜条排出，当按压式开关与凹槽中部离开时出料口开关装置处于断路状态，弧形开关块重新关闭出料口，直到凹槽转动下一个周期与按压式开关重新接触之前，位于出料口的开关始终关闭，按压式开关保证了转动单元每个周期转动完成(石斛鲜条完成烘干完成)时，石斛鲜条自动出料，且石斛鲜条出料完成后出料口自动关闭，以待下次烘干工作做准备。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16.1、为了让石斛鲜条在烘干单元内部翻转运动，进一步增强烘干效果，通过烘干单元内部转动单元的结构设计，实现石斛鲜条在滚筒外壳内部做翻滚运动，让石斛鲜条和热气流接触面增大。同时转轴管和活动网层间的联动关系使得转动过程中活动网层相对应工型转动框做周期振动运动，石斛鲜条在活动网层振动的作用下不断散开，进一步让石斛鲜条和热气流接触面增大。石斛鲜条在活动网层振动和滚筒外壳内部翻滚的作用下，始终处于运动状态，增大和热气流接触面，实现增强烘干的效果。
17.2、为实现确定石斛鲜条的烘干进度标准，保证达到烘干完成度的同时让设备高度自动化快速出料，提高烘干工作效率，通过对槽轮联动装置和出料口开关装置的设计，使得转动单元在转动一定的圈数后(转动圈数和槽轮联动装置结构有关，槽轮联动装置上的弧形凹口旋转一周，转动单元转动固定圈数)，当弧形凹口运动到与按压式开关接触时，出料口开关装置处于通路状态，使得出料口开关装置在石斛鲜条翻转固定圈数完成烘干工作后开启，烘干完成后的石斛鲜条从出料口出料，转动单元继续转动一周，使得滚筒外壳内部已完成烘干的石斛鲜条清空，此时弧形凹口运动到与按压式开关也分离(因为槽轮联动装置的结构原因，转动单元转动一周后，弧形凹口转动一定角度完成与开关滑块的分离动作)，出料口开关装置再次闭合，以待下次烘干工作的进行。每次出料前必须转动固定圈数保证了不同批次石斛鲜条受烘干程度能达到一致且烘干效果最优，槽轮联动装置和出料口开关装置的联动配合完成出料过程的自动化，提高了烘干效率。
18.3、本发明的烘干设备，相比于现有技术，机械式的翻动石斛使得石斛和热空气更充分接触，增强烘干效果，且槽轮联动装置和出料口开关装置的结构设计，确定了烘干标准，避免出现烘干过度或是烘干效果不理想的情况出现，且设备在转动固定圈数后自动出料，出料完成后仍能保证开关关闭以待下次烘干工作，入料、烘干和出料过程完全自动化，提高了烘干效率。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的结构示意图；
21.图2是本发明的截面图；
22.图3是本发明图2的c处局部放大图；
23.图4是本发明的侧视图；
24.图5是本发明图4的v处局部放大图；
25.图6是本发明槽轮联动装置的工作状态示意图；
26.图7是本发明滚筒外壳与转动单元之间的结构示意图；
27.图8是本发明本发明转动单元的结构图。
28.附图标记说明：1、机架；2、烘干单元；21、滚筒外壳；211、预热空腔；212、气压连通开关；2121、开关活动板；2122、销轴；2123、气压复位弹簧；213、出风空腔；214、出风孔；22、热风单元；23、转动单元；231、转轴管；232、转轴电机；233、工型转动框；234、活动网层；235、挤压组件；2351、电动辊；2352、挤压块；2353、复位弹簧；2354、挤压辊；236、连接布24、出料口开关装置；241、牵引气缸；242、弧形开关块；25、槽轮联动装置；251、传动带；252、主动轮；253、拨盘；254、槽轮架；255、按压式开关；3、进料架；4、出料架。
具体实施方式
29.以下结合附图1-8对本技术做进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种石斛鲜条烘干处理设备，能够将洗净的石斛鲜条放入烘干设备中，通过设备内部结构的辅助作用下让石斛鲜条充分与设备中循环的热空气接触，完成烘干处理的设备。
31.实施例一：
32.参照图1所示，为本实施例公开的一种石斛鲜条烘干处理设备，包括承物机架1，其特征在于：所述承物机架上端固定安装有烘干单元2，烘干单元2上端开设有进料口，进料口处安装有进料架3，烘干单元2下端设有出料口，出料口处安装有出料架4。
33.所述的烘干单元2包括滚筒外壳21、热风循环单元、转动单元23、出料口开关装置24、槽轮联动装置25，滚筒外壳21的外侧设置有热风循环单元，滚筒外壳21内侧通过轴承连接有转动单元23，出料口上安装有出料口开关装置24，槽轮联动装置25安装在滚筒外壳21外壁上，槽轮联动装置25与转动单元23相连接，槽轮联动装置25和出料口开关装置24之间电连接。
34.在实际烘干过程中，将洗净的石斛鲜条放入进料架3，使得石斛鲜条通过入料口进入滚筒外壳21内部，热风单元22开始向烘干单元2输入热空气，热空气首先进入滚筒外壳21，待热空气填充满滚筒外壳21内部完成烘干单元2的初步预热后，热空气从筒外壳内壁表面均匀输出，使得热空气多角度充分和烘干单元2内部的石斛鲜条接触，同时石斛鲜条在转动单元23的作用下在烘干单元2内部翻转使得石斛鲜条运动，避免堆积增强烘干效果，在石斛鲜条烘干过程产生的水蒸气通过热风单元22剥离出热空气循环，进一步保证烘干效率，在槽轮联动装置25与转动单元23的配合作用下，使得出料口开关装置24在石斛鲜条翻转固定周期完成烘干工作后开启，已完成烘干的石斛鲜条经出料口从出料架4排出，再在槽轮联动装置25与转动单元23的配合作用下，转动单元23继续转动一周，使得滚筒外壳21内部已完成烘干的石斛鲜条清空，此时，出料口开关装置24再次闭合，完成烘干工作。本发明相比于现有的烘干设备，通过使用联动装置带动设备内部机构，完成多个操作同时进行，保证石斛鲜条与热空气充分接触，有效提升烘干效果，出料时高度自动化快速出料，解放人工的同时保证烘干完成度，提高了烘干工作效率。
35.实施例二：
36.参照图2、图3所示，在实施例一的基础上，为了能够让烘干单元2预热进一步提高烘干效果，在本实施例二中在滚筒外壳21内部进行完善。
37.所述滚筒外壳21包括预热空腔211、气压连通开关212、出风空腔213、出风孔214，滚筒外壳21的内部分别设有出风空腔213和预热空腔211，出风空腔213和预热空腔211之间开设有连通孔，连通孔处设置有气压连通开关212，滚筒外壳21的内侧壁上均匀开设有出风孔214，出风孔214与出风空腔213相互连通。
38.所述气压连通开关212包括开关活动板2121、销轴2122、气压复位弹簧23532123，开关活动板2121密封安装在出风空腔213和预热空腔211之间的连通孔处，开关活动板2121的下端通过销轴2122连接安装在连通孔上，开关活动板2121和出风空腔213之间通过气压复位弹簧23532123连接。
39.在实际烘干过程中，预热空腔211和出风空腔213间的开关活动板2121在气压复位
弹簧23532123的作用下处于闭合状态，此时预热空腔211为封闭空间，热空气通过热风单元22持续输入预热空腔211中，大量填充的热空气使得预热空腔211内部气压压强增大，在开关活动板2121上产生压力挤压气压复位弹簧23532123(气压复位弹簧23532123设定有固定弹力值，即达到相应压力后产生形变)产生形变，气压连通开关212处于开启状态，此时预热空腔211和出风空腔213间连通，大量热空气从预热空腔211涌入出风空腔213使得热空气能全面覆盖出风空腔213表面，从而保证热空气从出风空腔213表面的每处的出风孔214均匀输入，使得热空气多角度充分和滚筒外壳21内部的石斛鲜条接触，实现对石斛鲜条的烘干加工的功能，避免出风孔214利用不充分、不均匀受热的情况。
40.实施例三：
41.参照图2、图7、图8所示，在实施例一的基础上，为了让石斛鲜条在滚筒外壳21内部翻转运动，避免堆积进一步增强烘干效果，在本实施例三中对转动单元23进行完善。
42.所述的转动单元23包括转轴管231、转轴电机232、工型转动框233、活动网层234、挤压组件235、连接布236，转轴管231贯穿转动安外壳中心位置，转轴电机232通过电机机架固定安装在滚筒外壳21侧壁上，转轴管231与转轴电机232之间通过联轴器连接，转轴管231上均匀开设有凹槽，凹槽中心位置安装有工型转动框233，凹槽和活动网层234之间安装有弹性材质的连接布236，工型转动框233上开设有通气孔，工型转动框233两侧对称滑动设置有活动网层234，活动网层234外侧通过销轴2122与工型转动框233相连接，活动网层234和工型转动框233之间连接有连接弹簧。
43.所述的挤压组件235包括电动辊2351、挤压块2352、复位弹簧2353、挤压辊2354，电动辊2351贯穿设置在转轴管231中部，电动辊2351安装在滚筒外壳21侧壁中心位置，电动辊2351上套设有挤压辊2354，挤压辊2354的外侧面均匀设置有凹形槽，电动辊2351和转轴电机232的转动方向相反，工型转动框233内侧通过滑动配合的方式连接有挤压块2352，挤压块2352外侧设置有复位弹簧2353，挤压块2352截面呈梯形结构，挤压块2352外侧面为弧形面，挤压块2352与挤压辊2354表面紧贴。
44.通过采用上述技术方案，石斛鲜条堆积在活动网层234上，工型转动框233、活动网层234与动转轴管231相连，转轴电机232带动转轴管231旋转使得活动网层234同步转动，石斛鲜条在滚筒外壳21内部翻滚运动。
45.转轴管231转动过程带动挤压块2352围绕电动辊2351旋转，挤压辊的外侧面均匀设置有凹形槽，挤压块2352与挤压辊2354表面紧贴，旋转中的挤压块2352在复位弹簧2353的作用下与挤压辊2354之间不断产生相对往复运动，往复运动的挤压块2352挤压活动网层234，活动网层234受到挤压的一端向相反方向小幅度角度振动，通过上述联动关系使得转动过程中活动网层234相对应工型转动框233做周期振动运动，石斛鲜条在活动网层234振动和在滚筒外壳21内部翻滚两种运动状态下散开，进一步增强烘干效果。
46.实施例四：
47.参照图4、图5、图6所示，在实施例一的基础上，为保证设备出料时高度自动化快速出料，解放人工的同时保证烘干完成度，提高烘干工作效率，在本实施例四中，设置有相对应的槽轮联动装置25和出料口开关装置24。
48.所述的出料口开关装置24包括牵引气缸241、弧形开关块242，滚筒外壳21下端设置有弧形滑槽，弧形滑槽内通过滑动配合的方式连接有弧形开关块242，弧形滑槽内端与弧
形开关块242之间通过销轴2122安装有牵引气缸241。
49.所述的槽轮联动装置25包括传动带251、主动轮252、拨盘253、槽轮架254、按压式开关255，主动轮252安装在转轴电机232的输出轴上，滚筒外壳21的外侧转动设置有拨盘253，主动轮252与拨盘253之间通过传动带251相连接，滚筒外壳21外侧下端安装有槽轮架254,槽轮架254上均匀设置有径向槽，曲柄上设置有与径向槽位置相对应的圆柱销，圆柱销和径向槽配合连接，槽轮架254与安装在滚筒外壳21上的按压式开关255之间配合连接，按压式开关255与出料口开关装置24电连接。
50.所述的槽轮架254上开设有凹槽，按压式开关255与凹槽中部接触时出料口开关装置24处于通路状态。
51.通过采用上述技术方案，主动轮252与转动单元23之间同步运动，主动轮252通过传动带251带动拨盘253同步旋转，拨盘253上的圆柱销和槽轮架254上均匀设置的径向槽相啮合，参照图5所示，拨盘253上的圆柱销位置固定且唯一，拨盘253每旋转一周，拨盘253上的圆柱销便与槽轮架254上均匀设置的径向槽相互作用旋转固定角度，参照图6所示，在槽轮架254上设置有一处弧形凹口，当弧形凹口的中部与按压式开关255接触时，出料口开关装置24处于通路状态，此时出料口开关装置24打开，已完成烘干的石斛鲜条经出料口从出料架4排出，排出的过程中，转动单元23、主动轮252、拨盘253继续转动(转动单元23在转动中可将各个腔体中的石斛鲜条依次从出料口排出清空)，当转动一周后，此时的拨盘253带动槽轮架254旋转到下一个位置，弧形凹口与按压式开关255分离(分离的瞬间，牵引气缸241也已带动弧形开关块242重新将出料口关闭)，出料口开关装置24再次闭合，完成烘干工作。
52.本实施例的实施原理为：
53.步骤一、将洗净的石斛鲜条放入进料架3，使得石斛鲜条通过入料口进入滚筒外壳21内部。
54.步骤二、热风单元22开始向烘干单元2输入热空气，热空气首先进入滚筒外壳21，待热空气填充满滚筒外壳21内部完成烘干单元2的初步预热后，热空气从滚筒外壳21内壁表面均匀输出，使得热空气多角度充分和烘干单元2内部的石斛鲜条接触。
55.步骤三、石斛鲜条在转动单元23的作用下在滚筒外壳21内部翻转使得石斛鲜条运动，避免堆积增强烘干效果，同时在石斛鲜条烘干过程产生的水蒸气通过出料架4排出，进一步保证烘干效率。
56.步骤四、在槽轮联动装置25与转动单元23的配合作用下，使得出料口开关装置24在石斛鲜条翻转固定周期完成烘干工作后开启，从而打开出料口，此时已完成烘干的石斛鲜条经出料口排出。
57.步骤五、转动单元23继续转动一周，在槽轮联动装置25与转动单元23的配合作用下，使得滚筒外壳21内部已完成烘干的石斛鲜条清空，于此此时，出料口开关装置24再次闭合，完成本次烘干工作。
58.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。