一种电解铅阳极板清洗装置

1.本发明涉及电解铅生产技术领域，具体涉及一种电解铅阳极板清洗装置。


背景技术：

2.在铅的电解精炼过程中，阳极泥大部都粘附在铅阳极表面，必须进行洗涤将阳极泥与原铅分离。传统的清理方式是由工人手工擦洗，存在工人劳动强度大、工作环境恶劣、易导致铅中毒等缺点，因此，现有技术中出现了一些清洗设备来代替工人完成阳极板的清洗工作。比如授权公告号为cn202898571u的实用新型公开了一种电解铅阳极板高压射流洗涤设备，该设备通过高压射流来将阳极泥冲洗掉，但是该设备中除了洗涤装置，还包括传送装置和夹紧提升装置，阳极板从电解槽中取出后要先摆放到传送装置上的链条上，经过传送后，被夹紧提升装置提升到洗涤装置处。因此，该设备因具有传送装置和夹紧提升装置，从而存在结构复杂、成本较高、不便推广的缺点。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种电解铅阳极板清洗装置，使其结构更简单、成本更低，从而便于推广使用。
4.为了实现上述目的，本发明提供一种电解铅阳极板清洗装置，所述阳极板包括板体和挂耳，所述板体包括两个端面和两个侧面，包括清洗台、可移动到所述清洗台上的转运小车和设置在所述清洗台一侧的冲洗装置；
5.所述转运小车包括：第一侧板，所述第一侧板顶部间隔设置有多个用于放置阳极板挂耳的第一放置槽，所述第一侧板的板体上沿纵向设置有多个通槽；以及第二侧板，所述第二侧板与所述第一侧板平行设置，所述第二侧板顶部间隔设置有多个用于放置阳极板挂耳的第二放置槽；
6.所述冲洗装置包括：第一架体；第二架体，所述第二架体沿纵向滑动设置在所述第一架体上；升降装置，所述升降装置设置在所述第一架体上，用于使所述第二架体在所述第一架体上来回滑动；滑座，所述滑座沿横向滑动设置在所述第二架体上；横移装置，所述横移装置设置在所述第二架体上，用于使所述滑座在所述第二架体上来回滑动；以及多根主冲洗管，所述主冲洗管与所述通槽一一对应设置，所述主冲洗管的两侧沿延伸方向设置有多个用于冲洗所述板体的端面的第一冲洗孔，所述第一冲洗孔沿横向出水，所述主冲洗管一端与所述滑座固定连接，另一端为盲端、且可穿过所述通槽并伸入到所述转运小车内。
7.进一步地，所述冲洗装置还包括侧面冲洗机构，所述侧面冲洗机构包括两根间隔设置在所述主冲洗管上的副冲洗管，所述副冲洗管上开有第二冲洗孔，所述第二冲洗孔沿横向出水，所述副冲洗管一端与所述主冲洗管连接、另一端为盲端。
8.进一步地，所述副冲洗管的所述一端与所述主冲洗管转动连接，两根所述副冲洗管之间通过一根刚性的连接管连通，所述侧面冲洗机构还包括用于驱动所述副冲洗管转动的旋转机构。
9.进一步地，所述旋转机构包括：圆柱凸轮，所述圆柱凸轮套设在所述主冲洗管的所述另一端，且所述圆柱凸轮可绕自身轴线转动，所述圆柱凸轮与所述副冲洗管的所述一端固定连接；滑杆，所述滑杆滑动设置在所述主冲洗管的所述另一端、且滑动方向与所述主冲洗管的轴线方向平行；第一滑块，所述第一滑块一端在所述圆柱凸轮的轨迹沟槽中滑动、另一端与所述滑杆固定连接；以及扭簧，所述扭簧套设在所述主冲洗管的所述另一端，用于使所述副冲洗管具有向纵向摆动的趋势。
10.进一步地，所述第一放置槽和所述第二放置槽向内侧方向延伸一定长度。
11.进一步地，还包括用于清理板体的底面的底面清洗结构，所述底面清洗结构包括：滑槽，所述滑槽在所述转运小车的底板上平行设置有多条，所述滑槽与所述第一放置槽一一对应设置；第二滑块，所述第二滑块滑动设置在所述滑槽中；弹性刮板，所述弹性刮板与所述第二滑块固定连接，用于刮掉所述板体底面的阳极泥；以及拨动件，所述拨动件设置在所述主冲洗管的所述另一端，所述拨动件随所述主冲洗管移动的过程中可将所述第二滑块来回拨动。
12.进一步地，所述拨动件包括：壳体，所述壳体与所述主冲洗管固定连接；拨杆，所述拨杆的一端在所述壳体内滑动、另一端伸出至所述壳体外，且所述拨杆的所述另一端的端部为半球形；以及压簧，所述压簧设置在所述壳体内，所述压簧的两端分别与所述壳体的内壁和所述拨杆的所述一端抵接。
13.进一步地，所述第二滑块的竖直对称面与对应的所述通槽的竖直对称面共面，所述底面清洗结构还包括沿横向设置的安装杆，所述安装杆一端与所述第二滑块固定连接、另一端与所述弹性刮板的下端固定连接。
14.进一步地，所述清洗台上设置有两根平行的挡边，所述挡边用于对所述转运小车进行限位。
15.进一步地，所述转运小车上设置有铁块，所述清洗台上设置有通电后可与所述铁块吸合在一起的电磁铁。
16.本发明的有益效果：本发明提供的一种电解铅阳极板清洗装置，通过工人推动转运小车来转移阳极板，通过冲洗装置和底面清洗机构实现了对阳极板板体的端面、侧面和底面的清洗，与现有技术相比，省去了传送装置和夹紧提升装置，结构简单、成本更低，且对阳极板的清洗更彻底，方便推广使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为阳极板的立体图；
19.图2为本发明一实施例提供的一种电解铅阳极板清洗装置的立体图；
20.图3为图2中的部分结构的立体图；
21.图4为图3中的部分结构的立体图；
22.图5为图4中的a部放大示意图；
23.图6为冲洗装置的部分结构在一个视角下的立体图；
24.图7为冲洗装置的部分结构在另一个视角下的立体图；
25.图8为拨动件的半剖图；
26.附图标记：
27.100、阳极板；101、板体；102、挂耳；103、端面；104、侧面；105、底面；
28.10、清洗台；11、挡边；12、立柱；13、电磁铁；
29.20、转运小车；21、第一侧板；211、第一放置槽；212、通槽；22、第二侧板；221、第二放置槽；23、第三侧板；24、第四侧板；25、底板；251、滑槽；26、扶手框；27、铁块；28、脚轮；
30.31、第一架体；32、第二架体；33、升降装置；34、滑座；35、横移装置；
31.40、主冲洗管；41、第一冲洗孔；42、支撑座；
32.50、副冲洗管；51、连接管；52、第二冲洗孔；53、第三冲洗孔；
33.61、圆柱凸轮；611、轨迹沟槽；62、滑杆；63、第一滑块；64、扭簧；
34.71、第二滑块；72、弹性刮板；73、拨动件；731、壳体；732、拨杆；733、压簧。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
36.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.如图1-8所示，本实施例提供一种电解铅阳极板清洗装置，包括清洗台10、可移动到清洗台10上的转运小车20和设置在清洗台10一侧的冲洗装置。
42.阳极板100包括板体101和位于板体101上端的两个挂耳102，板体101包括两个端面103和两个侧面104，端面103的面积大于侧面104的面积，具体地说，端面103是指板体101的高度和宽度所围成的平面，而侧面104则是板体101的高度和厚度所围成的平面，因此，清洗阳极板100最主要是要将两个端面103上的阳极泥清理掉。
43.清洗台10设置在地面上，从而方便将转运小车20移动到清洗台10上。
44.转运小车20包括第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23、第四侧板24和底板25，第一侧板21和第二侧板22相互平行，第三侧板23和第四侧板24相互平行、且与第一侧板21和第二侧板22垂直。第一侧板21顶部间隔设置有多个用于放置阳极板100挂耳的第一放置槽211，第一侧板21的板体101上沿纵向设置有多个通槽212，通槽212沿第一侧板21的高度方向延伸，第一侧板21靠近冲洗装置，第二侧板22顶部间隔设置有多个用于放置阳极板100挂耳的第二放置槽221。为方便推动转运小车20，在第三侧板23的外壁上安装有扶手框26，在底板25的底部安装有四个脚轮28。
45.冲洗装置包括第一架体31、第二架体32、升降装置33、滑座34、横移装置35、主冲洗管40、高压清洗泵和软管。
46.第一架体31安装在地面上，其底部的高度要低于清洗台10的台面的高度。第二架体32沿纵向滑动设置在第一架体31上，且在安装在第一架体31上的升降装置33的作用下，第二架体32实现在第一架体31上的来回滑动，升降装置33可以是气缸、油缸、电液推杆等执行机构。
47.在第二架体32上安装有滑座34和横移装置35，滑座34在第二架体32上沿横向滑动，横移装置35用来驱动滑座34，从而使滑座34在第二架体32上来回滑动。横移装置35可以是气缸、油缸、电液推杆等执行机构。
48.在滑座34上固定有多根主冲洗管40，主冲洗管40与通槽212一一对应设置，且多个主冲洗管40之间相互平行设置。主冲洗管40的一端与滑座34固定连接后，通过软管与高压清洗泵连通，软管和高压清洗泵在附图中未示出。主冲洗管40的另一端为盲端，并且在横移装置35的驱动下，主冲洗管40的盲端可以穿过通槽212并伸入到转运小车20内。主冲洗管40的两侧沿延伸方向开有多个用于冲洗板体101的端面103的第一冲洗孔41，第一冲洗孔41沿横向出水，每一侧的多个第一冲洗孔41的冲洗范围能够完全覆盖板体101的端面103的宽度方向，从而在升降装置33的驱动下，板体101的端面103上的阳极泥能够被全部冲洗掉。主冲洗管40的两侧的第一冲洗孔41对称设置，从而当第一冲洗孔41中喷出高压水之后，主冲洗管40受力均衡，不至于出现因单侧喷水而导致主冲洗管40朝另一侧偏离的问题。主冲洗管40内的水的压力至少大于等于5mpa，以保证可靠的冲洗效果。
49.由于每根主冲洗管40两侧都开有第一冲洗孔41，因此，每根主冲洗管40都能够对两侧的阳极板100的端面103进行冲洗，但是对于位于最外侧的两块阳极板100，主冲洗管40上的两排第一冲洗孔41中，只有一排第一冲洗孔41是作用于阳极板100，另一排第一冲洗孔41则是作用于第三侧板23和第四侧板24。
50.在本实施例中，通过行车将阳极板100从电解槽中取出，然后转移到阳极板100更换区域，在阳极板100更换区域，由工人通过电动葫芦等起重设备将一块块阳极板100放置到转运小车20中，然后工人将转运小车20推到清洗台10上，并使转运小车20停留在清洗台10上特定的清洗工位，接着工人操控电控箱，使冲洗装置开始工作，即让主冲洗管40经通槽
212伸入到转运小车20中，然后高压清洗泵开始工作，主冲洗管40中喷出高压液体，对板体101的端面103进行冲洗，在升降装置33的作用下，主冲洗管40实现升降并完成对整个板体101的端面103的冲洗，最后在横移装置35的作用下将主冲洗管40从转运小车20中退出，工人再将转运小车20总清洗台10上推走。本实施例中，由工人通过转运小车20来转移阳极板100，由工人通过起重设备来实现阳极板100的起吊，与背景技术中所提到的一种电解铅阳极板100高压射流洗涤设备相比，省去了传送装置和夹紧提升装置，从而结构更简单、成本更低，方便推广使用。
51.需要说明的是，背景技术中的一种电解铅阳极板100高压射流洗涤设备，即使有夹紧提升装置，但是在将阳极板100放到传送装置之前，仍然需要工人通过起重设备将阳极板100放到传送装置上，该设备中的夹紧提升装置是用来升降阳极板100以配合冲洗装置工作的，即该设备中的夹紧装置与本实施例中的升降装置33的作用相同，因此，相比之下，本实施例提供一种电解铅阳极板清洗装置，结构更加简单、实用。
52.在一个实施例中，冲洗装置还包括侧面104冲洗机构，侧面104冲洗机构用于对板体101的侧面104进行冲洗。侧面104冲洗机构包括两根间隔设置在主冲洗管40上的副冲洗管50，两根副冲洗管50之间的距离大于板体101的宽度，副冲洗管50上开有第二冲洗孔52，第二冲洗孔52的数量为一个或多个，第二冲洗孔52沿横向出水，副冲洗管50与主冲洗管40之间相互垂直，副冲洗管50一端与主冲洗管40连接、另一端为盲端。通过设置侧面104冲洗机构，能够实现对板体101侧面104阳极泥的冲洗，从而提高对阳极板100的清洗效果。
53.在本实施例中，副冲洗管50与主冲洗管40之间主要有两种连接方式，一种是固定连接、并且连通，这种连接方式的好处是结构简单，但是缺点也很明显，需要在第一侧板21上且对应于第一放置槽211的正下方的区域开一个缺口，使得副冲洗管50能够随主冲洗管40一起通过，或者直接将通槽212的宽度增大，这都会导致第一放置槽211下方的用来支撑阳极板100的实体区域的支撑强度变小，而阳极板100的重量又相对较重，因此，副冲洗管50与主冲洗管40之间固定连接、并且连通不作为优选的连接形式。另一种是副冲洗管50与主冲洗管40转动连接，即副冲洗管50绕主冲洗管40的轴线转动或者摆动，这样可以使副冲洗管50摆动，从而改变副冲洗管50的位置，当副冲洗管50处于纵向位置时，副冲洗管50随主冲洗管40一起通过通槽212，当副冲洗管50处于横向位置时，副冲洗管50则可以对板体101的侧面104进行冲洗。
54.此外，由于主冲洗管40的数量始终比放置于转运小车20中的阳极板100的数量多一个，比如在附图中，阳极板100所示出的数量为5块，而主冲洗管40的数量则为6根。在多出来的一根主冲洗管40上，结构形式可以与其他主冲洗管40保持一样，即在主冲洗管40上同样安装有副冲洗管50，但是这根主冲洗管40上的副冲洗管50不会发挥作用，因此，从实用性的角度考虑，优选在这根主冲洗管40上不进行其他附加结构的设置。
55.在一个实施例中，副冲洗管50的一端与主冲洗管40转动连接，两根副冲洗管50之间通过一根刚性的连接管51连通，其中靠近第一架体31的一根副冲洗管50通过软管与高压清洗泵连通。侧面104冲洗机构还包括用于驱动副冲洗管50转动的旋转机构，由于两根副冲洗管50通过连接管51连接成一个整体，因此，只要任意一根副冲洗管50被驱动，则两根副冲洗管50都会同步转动。在本实施例中，两根副冲洗管50连接成一个整体，可以减少旋转机构的数量，使整体结构更简单。
56.在一个实施例中，旋转机构包括圆柱凸轮61、滑杆62、第一滑块63和扭簧64。圆柱凸轮61套设在主冲洗管40的另一端，并且圆柱凸轮61可绕自身轴线转动，圆柱凸轮61不能沿主冲洗管40的轴线方向移动，圆柱凸轮61与副冲洗管50的一端固定连接，副冲洗管50与圆柱凸轮61连接的部位避开了圆柱凸轮61上的轨迹沟槽611。滑杆62滑动设置在主冲洗管40的另一端、且滑动方向与主冲洗管40的轴线方向平行，具体地，在主冲洗管40上固定有两个支撑座42，滑杆62穿过两个支撑座42，从而实现与主冲洗管40之间的滑动连接。第一滑块63位于两个支撑座42之间，且一端在圆柱凸轮61的轨迹沟槽611中滑动、另一端与滑杆62固定连接，第一滑块63的上述一端呈圆锥台形。扭簧64套设在主冲洗管40的另一端，用于使副冲洗管50具有向纵向摆动的趋势，扭簧64的一端与圆柱凸轮61卡接、另一端与主冲洗管40卡接。
57.自然状态下，即扭簧64处于弹性势能完全释放的状态下，副冲洗管50处于纵向位置，且滑杆62的一端的端部位于主冲洗管40的另一端的端面103的外侧。在主冲洗管40经通槽212进入到转运小车20的过程中，当滑杆62的上述一端与第二侧板22的内壁接触后，随着主冲洗管40的进一步移动，滑杆62向主冲洗管40的上述一端所在方向滑动，从而带动第一滑块63一起移动，第一滑块63则通过与圆柱凸轮61上的轨迹沟槽611配合，使得圆柱凸轮61转动，从而使副冲洗管50由纵向位置摆动到横向位置。在主冲洗管40离开转运小车20的过程中，在扭簧64的作用下，副冲洗管50则由横向位置摆动到纵向位置，并最终回到自然状态。
58.本实施例中的旋转机构，巧妙地将主冲洗管40的移动转变成副冲洗管50的摆动，从而不用设置直接的动力源来驱动副冲洗管50，进而结构可靠，且该旋转机构的结构也简单。
59.在一个实施例中，第一放置槽211和第二放置槽221向内侧方向延伸一定长度，从而将阳极板100放到转运小车20里面后，阳极板100的侧面104与第一侧板21和第二侧板22之间的间距更大，进而给上述旋转机构提供了更多的安装和使用空间。
60.在一个实施例中，还包括用于清理板体101的底面105的底面105清洗结构，底面105清洗结构包括滑槽251、第二滑块71、弹性刮板72和拨动件73。在转运小车20的底板25上平行设置有多条滑槽251，且滑槽251的数量与第一放置槽211的数量相同，即滑槽251与第一放置槽211一一对应设置，优选滑槽251贯穿转运小车20的底板25，这样清洗掉的阳极泥不会堆积在滑槽251中。滑槽251的长度大于板体101的宽度，但是小于底板25的宽度，且滑槽251的两端分别位于板体101的两个侧面104的外侧。第二滑块71滑动设置在滑槽251中，弹性刮板72固定在第二滑块71上，弹性刮板72可以是橡胶板或者金属板，优选为金属板，弹性刮板72向上延伸一定长度，且自然状态下，弹性刮板72的顶部高于板体101的底面105，当弹性刮板72随第二滑块71滑动过程中，弹性刮板72与板体101的底面105抵接，且弹性刮板72发生一定程度的弹性变形并变得弯曲。拨动件73设置在主冲洗管40的另一端，拨动件73随主冲洗管40移动的过程中可将第二滑块71来回拨动。
61.在本实施例中，升降装置33先将主冲洗管40降到最低的工作位置后，然后横移装置35将主冲洗管40送入到转运小车20内，随后拨动件73与第二滑块71接触，并推动第二滑块71从滑槽251的一端向滑槽251的另一端移动，当第二滑块71抵达滑槽251的另一端后停止移动，而主冲洗管40还继续带动拨动件73移动，拨动件73随后通过第二滑块71，并随着主
冲洗管40一起停止。然后主冲洗管40和副冲洗管50一起升降，以完成板体101的端面103和侧面104的冲洗。主冲洗管40要退出时，先降到最低的工作位置，然后横移装置35工作使主冲洗管40向转运小车20外移动，拨动件73与第二滑块71接触，推动第二滑块71从滑槽251的另一端向滑槽251的一端所在方向移动，当第二滑块71抵达滑槽251的一端后停止移动，而主冲洗管40继续带动拨动件73移动，拨动件73随后通过第二滑块71，并随主冲洗管40一起退出转运小车20。
62.本实施例中，巧妙地将主冲洗管40的移动转变成弹性刮板72的移动，从而实现对板体101的底面105的清理。该底面105清洗结构，结构简单，工作可靠。
63.在一个实施例中，优选在副冲洗管50上设置有第三冲洗孔53，当副冲洗管50处于横向位置时，第三冲洗孔53的出水方向朝下，且第二滑块71停留在滑槽251的两端的极限位置时，弹性刮板72刚好位于第三冲洗孔53的出水方向的正下方，进而从第三冲洗孔53喷出的水顺便能够将弹性刮板72上的阳极泥冲洗干净，避免了弹性刮板72长期使用后上面粘结有阳极泥，从而影响刮泥效果。
64.在一个实施例中，拨动件73包括壳体731、拨杆732和压簧733。壳体731与主冲洗管40固定连接，拨杆732的一端在壳体731内滑动、另一端伸出至壳体731外，且拨杆732的另一端的端部为半球形。压簧733安装在壳体731内，压簧733的两端分别与壳体731的内壁和拨杆732的一端抵接。拨动件73与第二滑块71接触时，是拨杆732另一端的端部与第二滑块71接触，随着拨动件73相对第二滑块71的进一步移动，拨杆732另一端开始向壳体731内滑动。当拨杆732退回到壳体731内一定距离后，拨杆732顺利从第二滑块71顶部通过。
65.在一个实施例中，第二滑块71的竖直对称面与对应的通槽212的竖直对称面共面，底面105清洗结构还包括沿横向设置的安装杆，安装杆一端与第二滑块71固定连接、另一端与弹性刮板72的下端固定连接，优选弹性刮板72的下端与安装杆的另一端卡接，由于第二滑块71直接与拨动件73接触，通过上述设置，第二滑块71的受力部位刚好居中，从而第二滑块71的移动更顺畅，因此，这样设置的结构更合理。
66.在一个实施例中，清洗台10上设置有两根平行的挡边11，挡边11与清洗台10固定连接，挡边11用于对转运小车20进行限位，具体地说是两根挡边11共同作用来对小车在水平方向上进行一定程度的限位，便于工人每次将转运小车20停在便于冲洗装置工作的位置。
67.在一个实施例中，转运小车20上设置有铁块27，清洗台10上设置有通电后可与铁块27吸合在一起的电磁铁13，优选铁块27固定在转运小车20的第四侧板24上，电磁铁13则通过一个立柱12安装在清洗台10上。立柱12能起到对转运小车20的限位作用，而电磁铁13与铁块27通过磁力吸在一起后，能避免在冲洗装置工作过程中转运小车20发生滑动的情况发生。
68.本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
69.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。