一种金属工件烘干箱的制作方法

1.本技术涉及烘干机领域，尤其涉及一种金属工件烘干箱。


背景技术：

2.烘干机是一种金属工件烘干箱通过加热物品，使物品中含有的水分进行蒸发，从而达到烘干物品的机械设备，不同的产品领域所需要的烘干机不同，本技术采用的烘干机主要烘干的产品为电镀后的金属件，电镀后的金属件在洗涤完成后，就需要使用烘干机进行除水烘干，以保证金属件干燥不影响后续加工流程的进行，普通的烘干机在设备箱上设置加热设备与风机设备，关闭箱门后，加热设备对产品进行加热使产品水分蒸发，而风机设备配合加热设备改变产品周围的空气流动速度，以加快产品的蒸发和干燥，并设置专门的排风管道进行排风，普通的烘干机在关闭箱门的条件下进行，将待干燥的金属件堆积放置于烘干机内，随着金属件的堆积，无法使堆积深埋在底部的金属件烘干充分，即使烘干充分也需要延长烘干时间，影响烘干效率。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有烘干时间长烘干效率低的缺陷。


技术实现要素：

4.为了改善烘干时间长烘干效率低的问题，本技术提供一种金属工件烘干箱。
5.本技术提供的一种金属工件烘干箱采用如下的技术方案：
6.一种金属工件烘干箱，包括位于设备箱的箱体内壁作为支撑体的托架；所述托架上设置有作为盛放点的托板，且托板底部均匀开设有用于通风的通孔；所述托板上设有由网板构成用于存放金属件的托盘。
7.通过采用上述技术方案，将待烘干的电镀金属件放置于托盘内，随着托盘满后，堆积在内部或中心的金属件受到阻隔而很难受到热风的吹拂，因此在托板上开设有通孔，可让热风循环时能够从下至上循环，同时托盘采用网板组合而成，因此热风能够通过网板吹入托盘内，从而保证内部的金属件得到热风的烘干效果，增加烘干效率。
8.优选地，所述设备箱的箱体内壁均匀开设有用于热循环的热风口。
9.通过采用上述技术方案，开设大量热风口相比于风机设备单一的出风口能够提高热循环效率，减少干燥时间。
10.优选地，所述托板底部设有吸收水分的干燥片。
11.通过采用上述技术方案，托板底部设置干燥片，干燥片的作用在于当热风在设备箱内进行循环时，金属件烘干生产的水分混合于热风中，若热风内的水分不及时收集或控制，水分会继续粘到金属件表面，因此在托板底部设置干燥片，能够使热风循环时接触到干燥片，从而使干燥片将热风中的水分吸收，以达到净化热风的效果。
12.优选地，所述托盘的结构空间分隔成若干隔块，且隔块之间存留隔缝，隔块上均匀设置有分隔孔。
13.通过采用上述技术方案，通过分隔出来的隔块能够使金属件放置于各个隔块内，
减少总体堆积量，分隔开的金属件还能够通过隔缝进行通风，增加通风量，提高干燥效率，减少烘干时间。
14.优选地，所述分隔孔上设置有防护网。
15.通过采用上述技术方案，通过设置防护网能够避免不同尺寸的金属件从分隔孔内掉出。
16.优选地，所述托板上设置有挡块。
17.通过采用上述技术方案，通过设置的挡块能够使托盘放置时不会受到烘干机的运行形成的震动或热风的吹动而掉落，保证托盘的安稳放置。
18.优选地，所述托架的支撑部位向下倾斜。
19.通过采用上述技术方案，通过托架支撑部位向下部分倾斜，能够使托板更便于拉取和存放，若托架的支撑部位水平设置，会增大托架与托板的接触面积而提高摩擦力，拉取难度增加，而向上倾斜的托架则会使托板在插入时经常被卡住，影响使用体验。
20.优选地，所述设备箱的箱口上设置有密封层。
21.通过采用上述技术方案，密封层为烘干机提供密封环境，设备箱有专门的排风管道进行排风，箱门位置需要进行密封，避免在烘干过程中烘干机的热风漏出而影响外界工人，保证安全性。
22.优选地，所述密封层采用可拆卸式方式与设备箱的箱口连接。
23.通过采用上述技术方案，由于密封的烘干机长时间受到高温和水蒸气的侵袭，导致密封层老化而使密封效果减弱，热风或热浪冲出烘干机，存在一定危险性，通过可拆卸的方式使密封条在损坏时，能够方便拆卸和更换，保证烘干机的正常运行。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种金属工件烘干箱有益技术效果：
25.1、通过托板与托盘的孔洞结构使金属件能够全方位的热风烘干效果，提高了烘干效率，减少了烘干所需时间；
26.2、干燥片能够吸附热风循环中蒸发出的水分，减少水分随热风循环继续吸附于金属件，减少水分的往复回流；
27.3、通过可拆卸式的密封层配合箱门可保证烘干机的密闭性，降低热风或热浪冲出烘干机的情况发生，保证烘干安全。
附图说明
28.图1为本技术实施例1中设备箱的立体结构示意图。
29.图2为本技术实施例1中托板的立体结构示意图。
30.图3为本技术实施例1中托板的前视结构示意图。
31.图4为本技术实施例1中托盘的立体结构示意图。
32.图5为本技术实施例2中密封层的立体结构示意图。
33.图6为图5中a-a的剖面示意图。
34.附图中的标记为：1、设备箱，2、箱门，3、加热设备，4、风机设备，5、托架，6、托板，61、通孔，62、干燥片，7、托盘，71、隔块，72、隔缝，73、分隔孔，74、防护网，8、热风口，9、挡块，10、密封层，101、安装框，102、密封条。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明：
36.实施例1
37.本技术实施例公开一种金属工件烘干箱。参照图1和图2所示，一种金属工件烘干箱，包括设备箱1的箱体内设置有提供支撑的托架5，托架5均匀固接于设备箱1的箱体内壁，箱体一内壁可设置托架5在2个以上，且另一内壁的托架5沿箱体中轴线对称设置；所托架5上设置有供托盘7放置的可拆卸式的托板6，且托板6底部均匀开设有通孔61，托板6与托架5的安装方式为承插式，将托板6插入托架5上方，利用托架5的支撑作用进行放置托板6，托架5的数量决定能够放置的托板6的数量；托盘7是由网板组合构成的放置空间，托盘7的五个面均为网板，利用网板上的网孔使热风能够吹入，增大与热风的接触面积，以将存放在托盘7上的金属件进行烘干，设备箱1内壁开设大量热风口8，相比于风机设备4单一的出风口，开设大量热风口8能够让热风分散提高热循环效率，减少干燥时间。
38.参照图3所示，所述托架5呈l型，且托架5的支撑部位向下倾斜，向下倾斜的部分为支撑放置托板6的位置，倾斜角度在15度到30度，再高的倾斜角度容易使托板6掉落，通过向下倾斜的托架5能够方便插入托板6的同时还能够减少托板6与托架5之间的接触面积，从而降低所产生的摩擦力，以达到方便抽拉托板6，而托板6上设置有挡块9，挡块9能够避免托盘7随意掉落，挡住托盘7的移动方向，避免托盘7因热风设备或风机设备4的运行产生的震动或热风的力度过大而导致托盘7掉落，保证托盘7的放置安全。托板6底部设有吸收水分的干燥片62，干燥片62的作用在于当热风在设备箱1内进行循环时，能够将热风中的水分吸收，以达到干燥气流的效果，干燥片62可用活性炭网片等。
39.参照图4所示，托盘7的结构空间分隔成若干隔块71，具体可分隔4块以上，每个隔块71均能够放置金属件，将整体的托盘7分隔开后，原本需要堆积在一起的金属件，分隔成若干小份的金属件堆，从而增加了金属件与热风的接触面积，同时堆积量变少后，更容易受热和干燥，每个隔块71之间存留隔缝72，且隔块71上均匀设置有分隔孔73，通过产生的隔缝72能够使热风从各个方位进入隔缝72中，并且热风穿过隔缝72进入分隔孔73使金属件得到各个方位充分的烘干效果，进一步缩减了所需干燥时间，同时堆积量少的金属件，在烘干完成后，冷却更快，加速进行后续加工流程。分隔孔73上设置有防护网74，防护网74的网孔尺寸小，但网孔数量大，因此使不同的金属件均能够存放在托盘7内，避免出现金属件较小而从分隔孔73掉落的情况。
40.本技术实施例1的实施原理为：设备箱1的箱体外设置有加热设备3与风机设备4，加热设备3对金属件进行加热使金属件水分蒸发，而风机设备4配合加热设备3改变产品周围的空气流动速度，随后将设备箱1的箱门2打开，托架5固定在箱体内侧壁，将托板6插至托架5上，随后将待烘干的金属件放置于托盘7内，金属件堆积满托盘7，放置满托板6后，盖上箱门2，启动烘干机，加热设备3与风机设备4同时启动使箱体内产生热风，热风对金属件进行烘干，托板6上开设有通孔61，热风能够贯穿托板6在箱体内热循环，托盘7由网板组成，通过网板可使热风贯通托盘7，使金属件得到烘干，而托板6上的托盘7被分隔成各个隔块71时，分隔成若干小份的金属件堆，增加了金属件与热风的接触面积，同时堆积量变少后，更容易受热和干燥，每个隔块71之间存留隔缝72，通过产生的隔缝72能够使热风从各个方位进入隔缝72中，并且热风穿过隔缝72进入分隔孔73使金属件得到各个方位充分的烘干效
果，进一步缩减了所需干燥，同时堆积量少的金属件，在烘干完成后，冷却更快，加速进行加工流程。
41.实施例2
42.参考图5和图6所示，本实施例与实施例1不同在于，设备箱1的箱口上设置有密封层10，且密封层10与设备箱1的箱口的连接方式为可拆卸方式，设备箱1的箱口位置设置有安装框101，安装框101一端部凸起部分用于卡紧密封条102，密封条102为中空设置，可插入安装框101内形成可拆卸连接。
43.本技术实施例2的实施原理为：箱门2与设备箱1的箱口铰接，箱门2用于关闭或打开设备箱1，设备箱1的箱口上设置有安装框101，通过密封条102的中空设置可将密封条102的开口位置插入安装框101内，从而将密封条102进行固定安装，关门时，箱门2闭合与密封条102卡接，以减少热风的漏出，保证烘干工作的安全进行。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。