一种化工原料高效混合装置的制作方法

1.本实用新型属于化工原料加工技术领域，具体为一种化工原料高效混合装置。


背景技术：

2.化工原料在加工生产的过程中需要使用到搅拌混合装置，根据授权公告号为：cn215276838u，名称为“一种化工原料混合装置”的专利文件，其在说明书中记载了：启动电机2，电机2带动搅拌轴7转动，安装在搅拌轴7两侧的搅拌叶15转动对位于外箱1内部的原料进行搅拌，搅拌叶15交错分布在搅拌轴7的两端，使得外箱1内部的原料搅拌的更加充分；但仍存在以下缺陷：
3.上述的混合装置搅拌方式较为单一，导致化工原料需要长时间的搅拌才能够混合完毕，降低了化工原料的生产效率，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种化工原料高效混合装置，有效的解决了目前混合装置搅拌方式单一，搅拌混合耗时较长，效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料高效混合装置，包括筒体，所述筒体上端连接有端盖，筒体内部上侧连接有隔板，隔板上端转动连接有原料混合组件，隔板上端一侧嵌装有进料管，进料管上端延伸至端盖上方连接有进料斗，筒体下端一侧连接有出料管；
6.原料混合组件包括空心柱，空心柱上部固定套接有转动套，转动套与隔板转动连接，空心柱内部转动连接有转轴，转轴上端延伸至空心柱上端连接有第一电机，转轴外端等距离套接有主动锥齿轮，主动锥齿轮两侧端均啮合连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮一端连接有连接轴，连接轴与空心柱转动连接，连接轴外端连接有搅拌件。
7.优选的，所述空心柱上部固定套接有齿圈，齿圈位于转动套上方，齿圈一侧啮合连接有传动齿轮，传动齿轮上端连接有传动轴，传动轴上端延伸至端盖上端连接有第二电机。
8.优选的，所述空心柱下端中央连接有连接杆，连接杆下端连接有刮板，刮板下端与筒体内部下端接触。
9.优选的，所述搅拌件包括与连接轴连接的搅拌杆，搅拌杆一端连接有u型杆。
10.优选的，所述转动套截面呈工字型结构设置。
11.优选的，所述筒体内部上侧连接有固定圈，隔板通过螺栓与固定圈连接，且隔板与固定圈接触面连接有密封圈。
12.优选的，所述筒体下端周向连接有支撑腿，支撑腿下端连接有固定块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型，通过原料混合组件的设置，第一电机驱动转轴带动主动锥齿轮与动动锥齿轮啮合传动，使得连接轴带动搅拌件旋转，同时，第二电机驱动传动齿轮与齿圈啮合，使得空心柱带动连接轴和搅拌件旋转，通过上述结构，从而使得连接轴能够带动搅拌
件自转，同时空心柱能够带动连接轴和搅拌件公转，相比于现有单一搅拌方式，该新型连接轴和搅拌件在对原料搅拌混合时提高混合效果，且混合效率高；
15.(2)、该新型通过在空心柱底部设置的连接杆和刮板结构，使得原料在搅拌混合的同时，筒体底部的原料能够被搅动，能够避免底部原料堆积，造成搅拌不充分现象。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视图；
20.图3为本实用新型原料混合组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型图2的a的放大结构示意图；
22.图中：1、筒体；2、端盖；3、隔板；4、原料混合组件；401、空心柱；402、转动套；403、转轴；404、第一电机；405、主动锥齿轮；406、从动锥齿轮；407、连接轴；408、搅拌件；4081、搅拌杆；4082、u型杆；409、齿圈；410、传动齿轮；411、传动轴；412、第二电机；413、连接杆；414、刮板；5、进料管；6、进料斗；7、出料管；8、固定圈；9、螺栓；10、支撑腿；11、固定块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括筒体1，筒体1上端连接有端盖2，筒体1内部上侧连接有隔板3，隔板3上端转动连接有原料混合组件4，隔板3上端一侧嵌装有进料管5，进料管5上端延伸至端盖2上方连接有进料斗6，筒体1下端一侧连接有出料管7；
25.原料混合组件4包括空心柱401，空心柱401上部固定套接有转动套402，转动套402与隔板3转动连接，转动套402截面呈工字型结构设置，空心柱401内部转动连接有转轴403，转轴403上端延伸至空心柱401上端连接有第一电机404，转轴403外端等距离套接有主动锥齿轮405，主动锥齿轮405两侧端均啮合连接有从动锥齿轮406，从动锥齿轮406一端连接有连接轴407，连接轴407与空心柱401转动连接，连接轴407外端连接有搅拌件408，空心柱401上部固定套接有齿圈409，齿圈409位于转动套402上方，齿圈409一侧啮合连接有传动齿轮410，传动齿轮410上端连接有传动轴411，传动轴411上端延伸至端盖2上端连接有第二电机412，空心柱401下端中央连接有连接杆413，连接杆413下端连接有刮板414，刮板414下端与筒体1内部下端接触，通过刮板414的设置，能够在搅拌混合的同时将筒体1底部的原料刮动搅动，避免原料堆积造成混合不充分现象。
26.实施例二，在实施例一的基础上，搅拌件408包括与连接轴407连接的搅拌杆4081，搅拌杆4081一端连接有u型杆4082，方便在搅拌件408旋转时，搅拌杆4081和u型杆4082能够对原料搅拌混合。
27.实施例三，在实施例一的基础上，筒体1内部上侧连接有固定圈8，隔板3通过螺栓9与固定圈8连接，且隔板3与固定圈8接触面连接有密封圈，能够使得隔板3在安装时保持密封，筒体1下端周向连接有支撑腿10，支撑腿10下端连接有固定块11，方便在筒体1内部部件需要清洁时，首先将端盖2打开，然后将螺栓9松动，使得隔板3能够带动原料混合组件4向外取出，从而方便对筒体1内部清洁。
28.工作原理：在使用时，将原料由进料斗6导入，经过进料管5进入筒体1内部，通过第一电机404驱动转轴403转动，转轴403带动主动锥齿轮405转动，进而主动锥齿轮405与两侧的从动锥齿轮406啮合传动，使得从动锥齿轮406带动连接轴407转动，连接轴407带动搅拌件408转动，在搅拌件408的转动作用下将原料搅动；同时，通过第二电机412驱动传动轴411转动，传动轴411带动传动齿轮410转动，传动齿轮410齿圈409啮合传动，齿圈409带动空心柱401转动，空心柱401带动连接轴407和搅拌件408圆周旋转，通过上述结构，从而使得连接轴407能够带动搅拌件408自转，同时空心柱401能够带动连接轴407和搅拌件408公转，从而使得连接轴407和搅拌件408在对原料搅拌混合时提高混合效果，且混合效率高。