一种中药清膏智能收膏装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药生产技术领域，具体来说，涉及一种中药清膏智能收膏装置。


背景技术：

2.中药清膏是指膏方制作过程中经浓缩已达粘稠状态，不加入糖类(如蜂蜜、冰糖、白糖、红糖、饴糖等)和动物胶类收膏，可满足糖耐量异常人群、代谢综合征、糖尿病患者、久病及脾胃虚弱之人以及营养过剩者等特殊人群的需要。
3.在实际使用过程中，现有的中药清膏收膏装置作业时的收膏操作过于依赖人工辨识黏度的临界点，加重了人员的作业负担，而且在收膏时需要不断的进行搅拌，防止糊锅，不同位置的中药清膏黏度不同会直接影响产品的质量，具有一定的局限性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中药清膏智能收膏装置，具备残料刮除、均匀度高、收膏效果好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述残料刮除、均匀度高、收膏效果好的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种中药清膏智能收膏装置，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部中间位置设有搅拌桨，所述搅拌桨外周均匀套接有若干组套筒，所述套筒一侧表面中间位置固定安装有黏度传感器，所述套筒两端表面位置对称安装有辅助盒，所述辅助盒内部中间位置固定安装有第二马达，所述第二马达一端贯穿辅助盒一侧与搅拌板连接，所述搅拌板一侧表面位置均匀设有若干组供气体流动使用的排气孔，所述搅拌板两端表面位置对称安装有搅拌条。
10.进一步的，所述机身本体内部两侧表面位置以及内部底端两侧表面位置均设有移动腔，所述移动腔内部中间位置设有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿移动腔一侧与第一马达连接，所述螺纹杆外周连接有滑座，所述滑座一端贯穿移动腔一侧与刮板连接。
11.进一步的，所述机身本体顶部表面中间位置固定安装有进料口。
12.进一步的，所述机身本体顶部一侧表面位置固定安装有控制面板。
13.进一步的，所述机身本体底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
14.进一步的，所述机身本体两侧表面底端位置对称设有下料阀。
15.进一步的，所述搅拌桨一端贯穿机身本体一侧与驱动电机连接。
16.进一步的，所述刮板一端与机身本体内部表面位置相抵接。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种中药清膏智能收膏装置，具备以下有益
效果：
19.(1)、本实用新型通过，采用了黏度传感器、第二马达，在实际使用过程中，通过黏度传感器可以直接测得药液粘滞系数，以此来推算出整体的粘稠度，由于黏度传感器设置的位置分别位于装置的上中下三处，因此可以对不同位置的粘稠度进行检测，当检测到所有位置均不相同时，会触发搅拌桨转动实现对内部整体的搅拌作业，避免在收膏时发生焦化，当检测到局部不足时，会触发相应位置的第二马达进行转动，以此来带动搅拌板以及搅拌条对区域内部位置进行搅拌作业，提高整体的效果，具有均匀度高、收膏效果好的优点。
20.(2)、本实用新型通过，采用了第一马达、刮板，在作业完成之后，通过第一马达的运转会带动滑座来进行往复的运动，以此来带动刮板在装置内壁进行重复的移动，实现对表面的中药清膏进行去除的目的，减少产品的残留，具有残料刮除的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种中药清膏智能收膏装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型的搅拌板的结构示意图；
24.图3是本实用新型的刮板的结构示意图；
25.图4是本实用新型的套筒和黏度传感器的连接示意图。
26.图中：
27.1、机身本体；2、进料口；3、搅拌桨；4、控制面板；5、第一马达；6、移动腔；7、螺纹杆；8、搅拌板；9、搅拌条；10、排气孔；11、下料阀；12、支撑腿；13、滑座；14、驱动电机；15、刮板；16、辅助盒；17、第二马达；18、套筒；19、黏度传感器。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种中药清膏智能收膏装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种中药清膏智能收膏装置，包括机身本体1和支撑腿12,机身本体1内部中间位置设有搅拌桨3，搅拌桨3外周均匀套接有若干组套筒18，套筒18一侧表面中间位置固定安装有黏度传感器19，套筒18两端表面位置对称安装有辅助盒16，辅助盒16内部中间位置固定安装有第二马达17，第二马达17一端贯穿辅助盒16一侧与搅拌板8连接，搅拌板8一侧表面位置均匀设有若干组供气体流动使用的排气孔10，搅拌板8两端表面位置对称安装有搅拌条9，在实际使用过程中，通过黏度传感器19可以直接测得药液粘滞系数，以此来推算出整体的粘稠度，由于黏度传感器19设置的位置分别位于装置的上中下三处，因此可以
对不同位置的粘稠度进行检测，当检测到所有位置均不相同时，会触发搅拌桨3转动实现对内部整体的搅拌作业，避免在收膏时发生焦化，当检测到局部不足时，会触发相应位置的第二马达17进行转动，以此来带动搅拌板8以及搅拌条9对区域内部位置进行搅拌作业，提高整体的效果。
31.在一个实施例中，机身本体1内部两侧表面位置以及内部底端两侧表面位置均设有移动腔6，移动腔6内部中间位置设有螺纹杆7，螺纹杆7一端贯穿移动腔6一侧与第一马达5连接，螺纹杆7外周连接有滑座13，滑座13一端贯穿移动腔6一侧与刮板15连接，在作业完成之后，通过第一马达5的运转会带动滑座13来进行往复的运动，以此来带动刮板15在装置内壁进行重复的移动，实现对表面的中药清膏进行去除的目的，减少产品的残留。
32.在一个实施例中，机身本体1顶部表面中间位置固定安装有进料口2，通过进料口2方便了物料的进入使用。
33.在一个实施例中，机身本体1顶部一侧表面位置固定安装有控制面板4，通过控制面板4可以对装置内部的用电设备进行控制。
34.在一个实施例中，机身本体1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿12，通过支撑腿12可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。
35.在一个实施例中，机身本体1两侧表面底端位置对称设有下料阀11，通过下料阀11方便了产品的排出使用。
36.在一个实施例中，搅拌桨3一端贯穿机身本体1一侧与驱动电机14连接。
37.在一个实施例中，刮板15一端与机身本体1内部表面位置相抵接，通过刮板15可以在作业完成之后将残留在内壁的中药清膏进行刮除，减少残留。
38.工作原理：在实际使用过程中，通过黏度传感器19可以直接测得药液粘滞系数，以此来推算出整体的粘稠度，由于黏度传感器19设置的位置分别位于装置的上中下三处，因此可以对不同位置的粘稠度进行检测，当检测到所有位置均不相同时，会触发搅拌桨3转动实现对内部整体的搅拌作业，避免在收膏时发生焦化，当检测到局部不足时，会触发相应位置的第二马达17进行转动，以此来带动搅拌板8以及搅拌条9对区域内部位置进行搅拌作业，提高整体的效果，在作业完成之后，通过第一马达5的运转会带动滑座13来进行往复的运动，以此来带动刮板15在装置内壁进行重复的移动，实现对表面的中药清膏进行去除的目的，减少产品的残留，装置整体具有残料刮除、均匀度高、收膏效果好的优点。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。