建筑物通孔填充装置的制作方法

1.本技术涉及建筑物维修设备技术领域，特别涉及一种建筑物通孔填充装置。


背景技术：

2.通常建筑物上会预设一些通孔，这些通孔分布在墙体上，可以允许管路或线缆等穿过，如：用于空调冷媒配管和电线使用的通孔，使得空调内外机可以连通；还有些通孔出现在建筑物的地面上。
3.通孔使得建筑内或外的独立空间获得连通（水、电、气等），但这样的连通也使得小型生物可以入侵室内，或在通孔内生存繁殖，严重影响居住者的舒适度，在常规的方法中，常使用发泡填充物或胶体填充到通孔中，这些填充物会补充到管路或线缆与通孔孔壁之间的缝隙内，使通孔形成闭路，避免小型生物进入，例如空调的排水管穿过墙体上的通孔置于室外后，会在排水管与通孔孔壁之间打入发泡剂使通孔封闭。
4.但是在空调冷媒管焊接完成后，需对铜管进行压力测试，此时通孔上的塞体已被移出，通孔内已穿入线缆和管路（线缆和管路的组合体属于管体的一种），而压力测试的工时有数天之久，由于检测结果未知，若管体损坏需将管路和线缆全部拆除，更换的管路和原有线缆再重新穿过通孔，而发泡剂或胶体填充是不可逆的，拆除后线缆也会受到不同程度损坏，因此压力测试阶段通孔都是不封闭的，在此期间通孔暴露在环境中，是小型生物的天然巢穴；水管的压力测试亦是如此，因此亟需一种在拆除后对管路或线缆等无害的填充装置，同时也能适用于对通孔长期的填充。


技术实现要素：

5.本技术提供一种建筑物通孔填充装置，以解决通孔内填充物在移除时损害管路或线缆的问题。
6.为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
7.第一方面，提供一种建筑物通孔填充装置，用于套设在建筑物通孔内的管体外周，使管体与通孔孔壁之间的缝隙堵塞，避免小型生物进入，且在拆除过程中不会损害通孔内的管体，可二次利用。该装置包括架体、第一塞体和第二塞体，其中：架体呈筒状，两端开口，可套于管状物的外表面；
8.架体内壁上设有环形分布的第一塞体，第一次塞体具有弹性，其内径小于架体的内径，挤压后填充在架体与架体内被填充物的外壁之间；
9.架体外壁上环形分布有第二塞体，第二塞体是可弯曲的，受力后可向一侧翻转，并有恢复原状的趋势，受压变形后填充在架体与通孔孔壁之间。
10.本技术实施例提供的建筑物通孔填充装置，能简单快捷的安装在建筑物通孔内的管体上，并沿管体插入到通孔内，使管体与通孔孔壁之间间隙封闭，该封闭方式是可逆的，且不使管体受损；第一塞体使架体与管体之间的缝隙封闭，第二塞体使架体与通孔孔壁之间缝隙封闭。
11.在一种可能实现的方式中，第一塞体背部固定在架体内壁上环形的第一槽体中，第一槽体内设有多个贯穿架体的固定孔，第一塞体的背部设有与固定孔适配的溢出体，溢出体填充在与其对应的固定孔内。该实现方式中，使第一塞体延伸至架体内，甚至到架体外部，从而增加第一塞体与架体连接的牢固度，避免当架体在管体上滑动时，第一塞体受摩擦力而脱离与架体的连接。
12.在一种可能实现的方式中，第一塞体是气密塞，气密塞与被填充物接触的一面表面光滑，架体对被填充物的压力使气密塞被挤压填充在二者之间。该实现方式中，气密塞主要用于管体表面均匀且光滑的情况，气密塞外表面与管体接触面积大，相对位移时摩擦力大，气密塞表面光滑能减少相对架体在管体上移动时的阻力，且气密性好。
13.在一种可能实现的方式中，第一塞体是高弹塞，高弹塞的中部向被填充物一侧隆起。该实现方式中，高弹塞主要用于管体表面不均匀的情况，如被织物、海绵包裹的线缆与管路的组合管体，高弹塞的隆起部能产生更大的变形，并填充在这种表面不均匀的沟槽中，尽可能减少缝隙的尺寸。
14.在一种可能实现的方式中，第二塞体包括紧固部和弯曲部，紧固部固定在架体外表面环形的第二槽体中，紧固部外侧面与弯曲部一端连接，弯曲部向架体外周延伸。该实现方式中，固定部使第二塞体可以牢固的连接在架体上，弯曲部通过变形抵靠在建筑物通孔孔壁上，从而实现第二塞体封闭通孔的目的。
15.在一种可能实现的方式中，架体外壁上设有多个均匀分布的挡板，挡板朝向第二塞体一侧设有倾斜设置的抵触面，第二塞体的弯曲部外缘上设有截面为球形的滑动部，滑动部硬度大于弯曲部；第二塞体插入通孔内后，弯曲部弯曲变形使滑动部夹在抵触面与通孔孔壁之间。该实现方式中，滑动部使弯曲部的外缘保持内翻状态，避免在拔出架体时弯曲部外翻扭卷在一起增大厚度，导致架体无法拔出。
16.在一种可能实现的方式中，架体包括第一组合部和第二组合部，第一组合部和第二组合部为对称设置的半圆筒形结构，二者边缘端面连接形成筒体；第一组合部的两个边缘上设有多个卡头，第二组合部的两个边缘上设有与卡头适配的卡扣，卡头与卡扣可拆卸连接。该实现方式中，架体分为两部分扣合在管体两侧能适用于更多使用环境中，一体式的架体只能从管体一端穿入，很多情况下管体一端已连接尺寸更大的其他组件，使得架体无法穿入管体。
17.在一种可能实现的方式中，架体顶部外缘上设有整周的加固部，加固部厚度大于架体的厚度，加固部上设有至少两个向架体外部延伸的插拔部，插拔部顶面水平，中心处设有插入孔，插拔部的最大外径小于挡板的最大外径。该实现方式中，插拔部是架体插入/拔出建筑通孔时受力的部位，结构需要牢固，有能受压力的作用面，还能承受拉力的作用而不损坏。
18.其中，需要说明的是，上述各种可能的实现方式，在方案不矛盾的前提下，均可以进行组合。
附图说明
19.图1是本技术实施例提供的一种建筑物通孔填充装置的结构示意图。
20.图2是本技术实施例提供的一种建筑物通孔填充装置局部剖视图。
21.图3是本技术实施例提供的一种建筑物通孔填充装置的爆炸图。
22.图4是本技术实施例提供的一种建筑物通孔填充装置套于管体上的效果图。
23.图5是本技术实施例提供的一种建筑物通孔填充装置套于管体上的剖视图。
24.图6是本技术实施例提供的一种建筑物通孔填充装置插入通孔内使用效果图。
25.附图标记说明：
26.10.架体；10a.第一组合部；10b.第二组合部；11.加固部；12.插拔部；121.插入孔；13.第一槽体；131.固定孔；14.结构孔；15.挡板；151.抵触面；16.第二槽体；17.卡头；18.卡扣；20.第一塞体；21a.气密塞；21b.高弹塞；22.溢出体；30.第二塞体；31.紧固部；32.弯曲部；33.滑动部；4.管体；5.孔壁。
具体实施方式
27.一方面，本技术的实施例提供一种建筑物通孔填充装置，该装置套在建筑物上通孔内的管体外周，使管体与通孔孔壁5之间的缝隙堵塞，避免小型生物进入；拆除该装置的过程中不会损害通孔内的管体，可反复利用。请参阅图1和图2，该装置包括架体10、第一塞体20和第二塞体30，其中，架体10呈筒状，两端开口，可套于管状物的外表面；架体10内壁上设有环形分布的第一塞体20，第一塞体20可以是连续的，也可以是不连续的，不连续的第一塞体20常用于空调内外机连接的冷媒管与线缆的组合管，该组合管外表面缠绕的海绵和织物与架体10内壁之间无间隙，此时，第一塞体20起防滑作用，第一塞体20具有弹性，其内径小于架体10的内径，挤压后填充在架体10与架体10内被填充物的外壁之间；架体10外壁上环形分布有第二塞体30，第二塞体30是可弯曲的，受力后可向一侧翻转，并有恢复原状的趋势，受压变形后填充在架体10与通孔孔壁5之间。
28.在一种可能实现的方式中，第一塞体20为丁苯橡胶，耐磨，耐油，耐老化，使用温度范围为-60~120℃，第一塞体20背部固定在架体10内壁上环形的第一槽体13中，在应用中，第一槽体13内设有多个贯穿架体10的固定孔131，第一塞体20的背部设有与固定孔131适配的溢出体22，溢出体22填充在与其对应的固定孔131内，增加第一塞体20与第一槽体13连接的牢固度。
29.在一种可能实现的方式中，参阅图1，第一塞体20是气密塞21a，气密塞21a与被填充物接触的一面表面光滑，气密塞21a上的溢出体22是在生产中熔融态的材料流入固定孔131后冷却形成的；架体10对被填充物的压力使气密塞21a被挤压填充在二者之间。
30.在一种可能实现的方式中，参阅图2，第一塞体20是高弹塞21b，高弹塞21b的中部向被填充物一侧隆起，高弹塞21b加工成型后使其背部的溢出体22插入到架体10的固定孔131中固定；当管体4表面不规则时，高弹塞21b中部隆起处可被挤压变形与被填充物表面适配，高弹塞21b的变形程度远大于气密塞21a，但生产难度大。
31.在一种可能实现的方式中，第二塞体30包括紧固部31和弯曲部32，紧固部31固定在架体10外表面环形的第二槽体16中，紧固部31外侧面与弯曲部32一端连接，弯曲部32向架体10外周延伸，型号100mm外径的本装置使用在内径120mm的孔壁5内，弯曲部32为35mm。
32.在一种可能实现的方式中，架体10外壁上设有多个均匀分布的挡板15，挡板15朝向第二塞体30一侧设有倾斜设置的抵触面151，第二塞体30的弯曲部32外缘上设有截面为球形的滑动部33，滑动部33硬度大于弯曲部32，受力后变形量小；第二塞体30插入通孔内
后，弯曲部32弯曲变形使滑动部33夹在抵触面151与通孔孔壁5之间；滑动部33使弯曲部32的外缘始终保持内翻的状态，避免在拔出架体10时弯曲部32外翻扭卷在一起增大厚度，导致架体10无法拔出。
33.在一种可能实现的方式中，请参阅图3，架体10包括第一组合部10a和第二组合部10b，第一组合部10a和第二组合部10b为对称设置的半圆筒形结构，二者边缘端面连接形成筒体；第一组合部10a的两个边缘上设有多个卡头17，第二组合部10b的两个边缘上设有与卡头17适配的卡扣18，卡头17与卡扣18可拆卸连接。
34.在一种可能实现的方式中，架体10的环形侧面上设有多个结构孔14，用以减少用料，节约成本。
35.在一种可能实现的方式中，架体10顶部外缘上设有整周的加固部11，加固部11厚度大于架体10的厚度，加固部11上设有至少两个向架体10外部延伸的插拔部12，插拔部12中心设有插入孔121。
36.应用环境：请参阅图4，图4是本技术实施例提供的一种建筑物通孔填充装置套于管体4上的效果图，管体4可以是空调排水管、燃气热水器的排气管、水路管道、马桶下水管、入户线缆等，架体10一般是由第一组合部10a和第二组合部10b组成，将第一组合部10a和第二组合部10b分别抵靠在管体4两侧，并使二者扣合连接在一起，此时，架体10套在管体4上，但置于建筑物通孔外。
37.安装方法：请参阅图5和图6，图5是本技术实施例提供的一种建筑物通孔填充装置套于管体4上的剖视图；图6是本技术实施例提供的一种建筑物通孔填充装置插入通孔内使用效果图，管体4表面均匀且光滑，先用的架体10内径略大于管体4外径，架体10上的第一塞体20内径略小于管体4外径，架体10套在管体4上时受架体10径向力的作用，第一塞体20被挤压填充在架体10与管体4之间的微小空隙中，此状态下，第一塞体20封闭架体10与管体4之间的空隙；图5中第二塞体30处于自然状态，自然状态下的弯曲部32水平设置；使用工具顶在插拔部12上推动，本装置在管体4上滑动至建筑物通孔中，如图6所示，此时，弯曲部32靠向挡板15一侧弯曲，弯曲部32底面贴靠在建筑物通孔的孔壁5上，滑动部33抵靠在挡板15的抵触面151上，滑动部33与孔壁5线接触，此状态下，第二塞体30封闭孔壁5与架体10之间的空隙。
38.拆除方法：插拔部12的最大外径小于孔壁5内径，插拔部12与孔壁5之间留有允许钩体插入的空隙，插拔部12上的插入孔121增加了钩体的尺寸，从而增加了抗拉强度，将钩体穿过插入孔121后，钩体抵在插拔部12底面，用两钩体同时向外拉动架体10，使架体10在管体4上滑动，从而将本装置拉出建筑物通孔，最后接触卡头17与卡扣18的连接即可。
39.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。