一种液体调味品生产用配料灭菌设备的制作方法

1.本实用新型涉及灭菌设备技术领域，尤其涉及一种液体调味品生产用配料灭菌设备。


背景技术：

2.液体味料指的是处于液体状态的用于调味的调料，主要有酱油，醋，耗油等调料，是餐饮行业中最为常见的调料品，而随着食品行业的蓬勃发展，对食品的安全要求也越来越重视，为了调料的食品安全性以及使其具有较长的保质期，需要在液体调味品生产需要对其进行灭菌处理；
3.传统液体调料大多采用加热的方式进行灭菌处理，而现有的灭菌装置在液体调料在灭菌流出时会携带较多的热量，从而需要较长时间的冷却，而且热量流失较多会使得灭菌设置加热时间较长，会使得灭菌设备存在较大能源消耗，因而我们需要设计一款加工效率更高的液体调味品生产用配料灭菌设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中加工效率较低的缺点，而提出的一种液体调味品生产用配料灭菌设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种液体调味品生产用配料灭菌设备，包括加工箱，所述加工箱的内壁固定有隔板，所述加工箱的内底部固定有加热管，所述加工箱的内顶部贯穿嵌设有储料罐，每个所述储料罐的上端均贯穿插设有进料管，所述加工箱的周向侧壁贯穿插设有多个出料管，每个所述储料罐的内底部均贯穿开设有落料槽，所述加工箱的内部设置有配料混合装置，所述加工箱的外部设置有多组冷却装置。
7.优选地，所述配料混合装置包括固定于加工箱上端的电机，所述电机的主轴贯穿加工箱的内顶部并固定有转杆，所述转杆的周向侧壁固定有多个搅拌块和斜扫板。
8.优选地，所述隔板上表面呈圆台状，所述斜扫板与隔板上端相抵，所述斜扫板的上端固定有竖直板，所述竖直板与加工箱内壁相抵。
9.优选地，所述出料管与隔板对应，所述加热管位于隔板的下方，所述加热管为s型管，所述出料管和落料槽的内部均设置有电磁阀。
10.优选地，所述冷却装置包括固定于加工箱外部的储水箱，所述储水箱的内部设置有抽水泵，所述抽水泵的出水口贯穿至储水箱的外部并固定有吸热管。
11.优选地，所述吸热管缠绕于出料管的周向侧壁，所述吸热管的端部固定连接有降温管，所述降温管与储水箱内部连通，所述降温管缠绕于储料罐外部。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，利用电机带动转杆和搅拌块的旋转，能够实现对液体调味品多种配料的混合，结合与固定于转杆侧壁且隔板上端相抵的斜扫板和与加工箱内壁相抵竖直板，
可避免液体调味品在加工箱内部的附着，能够保证液体调味品的完全排出的同时可便于后续的清洗；
14.2、本装置中，通过抽水泵对储水箱内部低温水流的快速抽取，能够实现低温水流沿着吸热管、降温管和储水箱的快速流动，从而能够实现对出料管位置处高温灭菌后调味品的降温，可便于液体调味品的后续加工，而利用吸热后的液体散热可实现对储料罐内部原料的预热，可减少后续加温时间，能够增加其工作效率的同时能够减少能源消耗。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种液体调味品生产用配料灭菌设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种液体调味品生产用配料灭菌设备的主剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种液体调味品生产用配料灭菌设备的俯视图；
18.图4为图2中a部分的放大图。
19.图中：1加工箱、2隔板、3加热管、4储料罐、5进料管、6出料管、7落料槽、8电机、9转杆、10搅拌块、11斜扫板、12竖直板、13电磁阀、14储水箱、15抽水泵、16吸热管、17降温管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种液体调味品生产用配料灭菌设备，包括加工箱1，加工箱1的内壁固定有隔板2，加工箱1的内底部固定有加热管3，加工箱1的内顶部贯穿嵌设有储料罐4，多个储料罐4内部分别添加调味品用的液体配料，实现配料的共同混合灭菌，每个储料罐4的上端均贯穿插设有进料管5，加工箱1的周向侧壁贯穿插设有多个出料管6，每个储料罐4的内底部均贯穿开设有落料槽7，加工箱1的内部设置有配料混合装置，加工箱1的外部设置有多组冷却装置。
22.配料混合装置包括固定于加工箱1上端的电机8，电机8的主轴贯穿加工箱1的内顶部并固定有转杆9，转杆9的周向侧壁固定有多个搅拌块10和斜扫板11；隔板2上表面呈圆台状，斜扫板11与隔板2上端相抵，斜扫板11的上端固定有竖直板12，竖直板12与加工箱1内壁相抵；出料管6与隔板2对应，加热管3位于隔板2的下方，加热管3为s型管，出料管6和落料槽7的内部均设置有电磁阀13，利用混合装置，能够实现液体调味品多种配料的充分混合，同时可使得液体调味品受热更加均匀，能够使得灭菌效果更好，而利用固定于转杆9侧壁且隔板2上端相抵的斜扫板11和与加工箱1内壁相抵竖直板12，可避免液体调味品在加工箱1内部的附着，能够保证液体调味品的完全排出的同时可便于后续的清洗。
23.冷却装置包括固定于加工箱1外部的储水箱14，储水箱14的内部设置有抽水泵15，抽水泵15的出水口贯穿至储水箱14的外部并固定有吸热管16；吸热管16缠绕于出料管6的周向侧壁，吸热管16的端部固定连接有降温管17，降温管17与储水箱14内部连通，降温管17缠绕于储料罐4外部，通过设置冷却装置，能够利用低温水流的流动实现对出料管6内高温灭菌后调味品的降温，方便液体调味品的后续加工使用，而且设置多组冷却装置，能够使得液体调味品的冷却效果更好，而在储料罐4位置处，可利用吸热后液体实现对原料的预热处
理，可减少后续加温时间，能够增加其工作效率的同时能够减少能源消耗。
24.本实用新型中，在液体调味品生产过程中，通过开启落料槽7内部的电磁阀13，使得落料槽7处于开启状态，然后使得多个储料罐4内部的多种原料同时加入至加工箱1内部，方便多种原料的配料混合，此时通过控制电机8旋转，在电机8主轴带动转杆9旋转过程中，能够利用转杆9周向侧壁的搅拌块10和斜扫板11，实现对隔板2上方液体调味品的混合，在原料添加完成后，关闭落料槽7内部的电磁阀13，使得加工箱1处于密封状态，此时在加热管3的加热作用下，可实现加工箱1内部温度的升高，从而可实现对液体调味品内部细菌的灭除，在搅拌块10带动下，能够快速实现调味品的完全灭菌处理，从而能够使得灭菌效果更好；
25.而在液体调味品加工完成后，通过开启出料管6内部的电磁阀13，使得出料管6处于开启状态，从而可使得高温灭菌后调味品沿着出料管6的排出，同时可沿着进料管5向储料罐4内部添加下一批加工用的原料，而在与隔板2上端相抵的斜扫板11和与加工箱1内壁相抵竖直板12扫动下，可避免液体调味品在加工箱1内部的附着，能够保证液体调味品的完全排出的同时可便于后续的清洗；
26.在液体调味料出料过程中，能够利用抽水泵15实现储水箱14内部低温液体沿着吸热管16、降温管17、储水箱14的循环流动，从而能够利用靠近出料管6的吸热管16以及内部快速流动的低温液体，可实现对液体调味品内高温的吸收，从而能够实现对高温灭菌后液体调味品的降温处理，而且设置多个出料管6，能够使得降温效果更好，可减少其自然冷却的时间，方便液体调味品的后续加工使用，而且吸热后的液体会进入降温管17内部，从而可实现吸热后液体与空气的热交换，而且降温管17与储料罐4位置较近，能够利用吸热后的液体的温度传递至储料罐4内部，从而可实现对原料的初步预热处理，可减少后续高温灭菌的时间，使得液体调味品加工效率更高，同时可起到节能环保使用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。