一种铁球锻造用具有降噪功能的转运滑道的制作方法

1.本实用新型涉及铁球转运滑道技术领域，具体讲是一种铁球锻造用具有降噪功能的转运滑道。


背景技术：

2.铁铸件泛指用铁铸造的物件．是最常用的金属,应用计算机对厚大断面球铁铸件的凝固过程进行了温度场的数值模拟,提高模壳的强度、焙烧温度，降低浇注温度有利于降低铸件的废品率，提高球铁铸件的质量,铁球外形为圆型，市面上一般用于铁球相匹配的倾斜滑道来对铁球进行转运，由于铁球在滑道内滚动，会与滑道发出摩擦产生声音，造成噪音污染，影响工作人员的沟通交流。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是：包括滑道骨架，所述滑道骨架内壁固定连接有第一橡胶层，所述滑道骨架外壁固定连接有减震橡胶层，且减震橡胶层外壁固定连接有吸音层，所述吸音层外壁固定连接有滑道管。
5.进一步的，所述滑道骨架包括第一牢固架，且第一牢固架右侧外壁铰接有设备杆，所述设备杆设置有四个，所述滑道骨架包括第二牢固架，且第二牢固架外壁开设有与设备杆相匹配的设备槽，所述设备槽内壁铰接有电动液压杆，且电动液压杆伸缩端与设备杆相铰接。
6.进一步的，所述设备杆上表面胶接有第二橡胶层。
7.进一步的，所述滑道管上表面开设有观测孔，且观测孔均匀分布在所述滑道管上表面。
8.进一步的，所述观测孔内壁固定连接有玻璃。
9.进一步的，所述减震橡胶层内壁开设有设备孔，且设备孔均匀分布在所述减震橡胶层内壁。
10.本实用新型通过改进在此提供一种铁球锻造用具有降噪功能的转运滑道，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
11.其一：本实用新型滑道骨架内口尺寸大于铁球外口尺寸，滑道骨架呈倾斜状，方便铁球在重力影响下从滑道骨架上端向滑道骨架下端滚落，通过第一橡胶层，使滑道骨架内壁具有柔软性，使铁球无法与滑道骨架之间接触，减少了铁球在滑道内滚动时发出的噪音，铁球在滑道骨架内滚动，会使滑道骨架发生震动，通过减震橡胶层吸收滑道骨架的震动，降低滑道的震动，防止了震动的滑道与地面接触发出噪音，通过吸音层，可对滑道内产生的噪音进行吸收，降低噪音的扩散，防止了噪音污染的产生，保证了工作人员正常的沟通交流。
12.其二：本实用新型通过电动液压杆伸缩端的延伸，使设备杆底端向滑道骨架中心靠拢，滑道骨架底端的内口尺寸逐渐缩小，从而对滑道骨架内滚动下来的铁球进行制动，通
过电动液压杆伸缩端的收缩，使设备杆上表面与滑道骨架内壁齐平，保证滑道骨架内壁的平整，方便滑道骨架内停下的铁球继续向下运动，通过电动液压杆伸缩端的运动，可降低铁球在滑道出口的初速度，保证了铁球转运的安全性。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
14.图1为本实用新型的滑道骨架立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的滑道管正剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的设备杆侧剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的减震橡胶层俯视结构示意图。
18.附图标记说明：1、滑道骨架；101、第一牢固架；102、第二牢固架；103、设备槽；104、电动液压杆；105、设备杆；106、第二橡胶层；2、第一橡胶层；3、减震橡胶层；4、设备孔；5、吸音层；6、滑道管；7、观测孔；8、玻璃。
具体实施方式
19.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型通过改进在此提供一种铁球锻造用具有降噪功能的转运滑道，如图1-图4所示，包括滑道骨架1，滑道骨架1内壁固定连接有第一橡胶层2，滑道骨架1外壁固定连接有减震橡胶层3，且减震橡胶层3外壁固定连接有吸音层5，吸音层5外壁固定连接有滑道管6；滑道骨架1内口尺寸大于铁球外口尺寸，滑道骨架1呈倾斜状，方便铁球在重力影响下从滑道骨架1上端向滑道骨架1下端滚落，通过第一橡胶层2，使滑道骨架1内壁具有柔软性，使铁球无法与滑道骨架1之间接触，减少了铁球在滑道内滚动时发出的噪音，铁球在滑道骨架1内滚动，会使滑道骨架1发生震动，通过减震橡胶层3吸收滑道骨架1的震动，降低滑道的震动，防止了震动的滑道与地面接触发出噪音，通过吸音层5，可对滑道内产生的噪音进行吸收，降低噪音的扩散，防止了噪音污染的产生，保证了工作人员正常的沟通交流。
21.滑道骨架1包括第一牢固架101，且第一牢固架101右侧外壁铰接有设备杆105，设备杆105设置有四个，滑道骨架1包括第二牢固架102，且第二牢固架102外壁开设有与设备杆105相匹配的设备槽103，设备槽103内壁铰接有电动液压杆104，且电动液压杆104伸缩端与设备杆105相铰接，通过电动液压杆104伸缩端的延伸，使设备杆105底端向滑道骨架1中心靠拢，滑道骨架1底端的内口尺寸逐渐缩小，从而对滑道骨架1内滚动下来的铁球进行制动，通过电动液压杆104伸缩端的收缩，使设备杆105上表面与滑道骨架1内壁齐平，保证滑道骨架1内壁的平整，方便滑道骨架1内停下的铁球继续向下运动，通过电动液压杆104伸缩端的运动，可降低铁球在滑道出口的初速度，保证了铁球转运的安全性。
22.设备杆105上表面胶接有第二橡胶层106，通过第二橡胶层106，提高了设备杆105的摩擦力和柔软性，防止了铁球直接接触设备杆105，防止了噪音的产生。
23.滑道管6上表面开设有观测孔7，且观测孔7均匀分布在滑道管6上表面，通过观测
孔7，方便对滑道内转运的铁球进行观测。
24.观测孔7内壁固定连接有玻璃8，通过玻璃8，可对滑道进行封闭，防止杂物通过观测孔7进入滑道内，影响铁球转运，造成堵塞。
25.减震橡胶层3内壁开设有设备孔4，且设备孔4均匀分布在减震橡胶层3内壁，通过设备孔4，方便声音透过设备孔4被吸音层5吸收，保证了吸音层5的吸音效果。
26.工作原理：首先滑道骨架1内口尺寸大于铁球外口尺寸，滑道骨架1呈倾斜状，方便铁球在重力影响下从滑道骨架1上端向滑道骨架1下端滚落，通过第一橡胶层2，使滑道骨架1内壁具有柔软性，使铁球无法与滑道骨架1之间接触，减少了铁球在滑道内滚动时发出的噪音，铁球在滑道骨架1内滚动，会使滑道骨架1发生震动，通过减震橡胶层3吸收滑道骨架1的震动，降低滑道的震动，防止了震动的滑道与地面接触发出噪音，通过吸音层5，可对滑道内产生的噪音进行吸收，降低噪音的扩散，防止了噪音污染的产生，保证了工作人员正常的沟通交流，然后，通过电动液压杆104伸缩端的延伸，使设备杆105底端向滑道骨架1中心靠拢，滑道骨架1底端的内口尺寸逐渐缩小，从而对滑道骨架1内滚动下来的铁球进行制动，通过电动液压杆104伸缩端的收缩，使设备杆105上表面与滑道骨架1内壁齐平，保证滑道骨架1内壁的平整，方便滑道骨架1内停下的铁球继续向下运动，通过电动液压杆104伸缩端的运动，可降低铁球在滑道出口的初速度，保证了铁球转运的安全性，通过第二橡胶层106，提高了设备杆105的摩擦力和柔软性，防止了铁球直接接触设备杆105，防止了噪音的产生，随后，通过观测孔7，方便对滑道内转运的铁球进行观测，通过玻璃8，可对滑道进行封闭，防止杂物通过观测孔7进入滑道内，影响铁球转运，造成堵塞，最后通过设备孔4，方便声音透过设备孔4被吸音层5吸收，保证了吸音层5的吸音效果。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。