滤波器腔体生产装置的制作方法

1.本技术涉及滤波器腔体加工技术领域，尤其是涉及一种滤波器腔体生产装置。


背景技术：

2.滤波器为应用于通信领域中的一种频率选择装置，常用于过滤除通信信号频率外的干扰信号；滤波器的腔体是滤波器的重要组成部分，滤波器的腔体一般需要进行压铸成型工艺生产。滤波器腔体的生产装置包括压铸模具，压铸模具是指能使金属融液在熔融状态下流入特定形状的型腔内，然后使得金属融液冷却凝固成特定形状和尺寸的产品的工具，压铸模具一般分为上下两部分，向型腔内注入金属融液后需要对压铸模具的上下两部分压紧以使得金属融液受到合模的压力挤入型腔内并充满型腔，随后对压铸模具进行冷却从而使得型腔内的金属融液冷却成型。
3.在上述滤波器腔体的压铸过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：在滤波器腔体的压铸过程中，先将压铸模具的上下两部分进行压紧再对压铸模具进行冷却，使得金属融液的冷却过程较为缓慢，从而导致滤波器腔体的压铸效率低下。


技术实现要素：

4.为了改善滤波器腔体的压铸效率低下的问题，本技术提供一种滤波器腔体生产装置。
5.本技术提供的一种滤波器腔体生产装置采用如下的技术方案：
6.一种滤波器腔体生产装置，包括底座，所述底座上设有压铸模具和两个竖直设置的支撑板，所述压铸模具位于两个所述支撑板之间；两个所述支撑板的顶端之间连有顶板，所述顶板上设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述顶板连有水平设置的固定板，所述固定板的底面设有磁块和压块；所述底座上位于所述压铸模具的一侧还设有传感器和冷风机，所述传感器能够感应所述磁块的位置并控制所述冷风机的开关。
7.通过采用上述技术方案，驱动气缸使得压块在活塞杆的作用下向下移动直至压紧压铸模具，当压块压紧压铸模具时，传感器感应到固定板底面的磁块并开启冷风机对压铸模具进行冷却，在压紧压铸模具的同时对压铸模具进行冷却，加快了金属融液的冷却过程，从而提升了压铸效率。
8.在一个具体的可实施方案中，所述气缸的活塞杆和所述固定板之间固定连接有水平设置的移动杆，所述移动杆的两端均设有滑轮，两个所述支撑板靠近所述移动杆的一侧均开设有滑槽，所述滑轮能够在所述滑槽内沿竖直方向滑动。
9.通过采用上述技术方案，移动杆两侧的滑轮和滑槽能够对压块和固定板的升降运动起到导向作用并使其更加平稳。
10.在一个具体的可实施方案中，所述移动杆的两端均开设有矩形槽，所述滑轮通过螺栓与所述矩形槽的内壁固定连接。
11.通过采用上述技术方案，滑轮可拆卸连接在移动杆的两端，长时间使用后便于对
滑轮进行更换。
12.在一个具体的可实施方案中，所述顶板与所述移动杆之间设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与所述顶板的底面固定连接，所述第二伸缩杆的另一端与所述移动杆固定连接。
13.通过采用上述技术方案，第二伸缩杆能够辅助气缸的活塞杆承载移动杆等结构，从而延长气缸的使用寿命。
14.在一个具体的可实施方案中，所述压块和所述固定杆之间通过第一伸缩杆固定连接，所述第一伸缩杆外套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述固定板固定连接，所述弹簧的另一端与所述压块固定连接。
15.通过采用上述技术方案，通过弹簧的弹力能够将压块与压铸模具充分压紧，从而使得压铸模具内的金属融液能够受到较好的合模压力。
16.在一个具体的可实施方案中，所述固定板上设有用于储存冷却气体的储存罐，所述储存罐的出口连有贯穿所述固定板的出气管，所述出气管上设有阀门。
17.通过采用上述技术方案，当压块压紧压铸模具后，打开阀门能够使得储存罐内的冷却气体从出气管中向压铸模具喷出，从而起到加强冷却效果的作用，提升压铸效率。
18.在一个具体的可实施方案中，所述出气管远离所述固定板的一端沿靠近所述压铸模具的方向开口直径逐渐变大。
19.通过采用上述技术方案，出气管靠近压铸模具的开口直径变大使得单位时间内能够喷出更多的冷却气体，从而加强冷却效果。
20.在一个具体的可实施方案中，所述气缸的两侧均设有紧固件，所述紧固件通过锁紧螺丝与所述顶板固定连接。
21.通过采用上述技术方案，气缸通过紧固件与顶板固定，能够保证气缸运行时的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.驱动气缸使得压块在活塞杆的作用下向下移动直至压紧压铸模具，当压块压紧压铸模具时，传感器感应到固定板底面的磁块并开启冷风机对压铸模具进行冷却，在压紧压铸模具的同时对压铸模具进行冷却，加快了金属融液的冷却过程，从而提升了压铸效率；
24.2.通过弹簧的弹力能够将压块与压铸模具充分压紧，从而使得压铸模具内的金属融液能够受到较好的合模压力；
25.3.当压块压紧压铸模具后，打开阀门能够使得储存罐内的冷却气体从出气管中向压铸模具喷出，从而起到加强冷却效果的作用，提升压铸效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例中滤波器腔体生产装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中滑轮的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中固定板的结构示意图。
29.附图标记说明：1、底座；11、支撑板；111、滑槽；12、第二伸缩杆；13、连接杆；2、磁性接近开关；3、顶板；31、紧固件；32、锁紧螺丝；4、移动杆；41、滑轮；42、矩形槽；43、螺栓；5、固定板；51、压块；52、磁块；53、弹簧；54、第一伸缩杆；6、气缸；7、储存罐；71、出气管；72、阀门；
8、冷风机；9、压铸模具。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种滤波器腔体生产装置。参照图1，滤波器腔体生产装置包括底座1，底座1顶面上设有压铸模具9和两个支撑板11，压铸模具9位于两个支撑板11之间，两个支撑板11竖直设置且关于压铸模具9对称。两个支撑板11的顶端连有顶板3，顶板3上固定安装有气缸6，气缸6的缸筒两侧均设有紧固件31，紧固件31呈l型，紧固件31的一面与气缸6的缸筒固定连接，紧固件31的另一面通过锁紧螺丝32与顶板3固定。
32.参照图1，气缸6的活塞杆穿过顶板3连有水平设置的移动杆4，移动杆4与顶板3之间还设有两根竖直设置的第二伸缩杆12，第二伸缩杆12的顶端与顶板3的底面固定连接，第二伸缩杆12的底端与移动杆4固定连接，气缸6的活塞杆位于两根第二伸缩杆12之间。结合图2，移动杆4的两端均开设有矩形槽42，矩形槽42内设有滑轮41，滑轮41与矩形槽42的内壁通过螺栓43固定连接，滑轮41可拆卸连接便于长时间使用后对滑轮41进行更换。两个支撑板11靠近移动杆4的一侧沿竖直方向均开设有滑槽111，滑轮41能够在滑槽111内沿竖直方向滑动，滑槽111能够对移动杆4的上下移动起到导向作用。
33.参照图1，移动杆4通过两根连接杆13连接有圆形的固定板5，固定板5水平设置且位于移动杆4的下方。结合图3，固定板5的底面设有若干第一伸缩杆54，若干第一伸缩杆54沿固定板5的周向分布。每个第一伸缩杆54远离固定板5的一端均固定连接有压块51且均套设有弹簧53，弹簧53的一端与固定板5的底面固定连接，弹簧53的另一端与压块51固定连接。弹簧53的弹力能够将压块51与压铸模具9充分压紧，从而使得压铸模具9内的金属融液能够受到较好的合模压力。驱动气缸6使得移动杆4带动固定板5向下移动，直至压块51能够压紧压铸模具9。
34.参照图1，底座1上还设有冷风机8，冷风机8位于压铸模具9和其中一个支撑板11之间。固定板5的底面边缘处固定有磁块52，冷风机8上设有用于感应磁块52位置的磁性接近开关2，当压块51压紧压铸模具9时，磁性接近开关2能够感应到磁块52的位置并开启冷风机8，冷风机8吹出冷风并对压铸模具9进行冷却。在压紧压铸模具9的同时对压铸模具9进行冷却，加快了金属融液的冷却过程，从而提升了压铸效率。结合图3，固定板5的顶面上固定有储存冷却气体的储存罐7，储存罐7的开口连有贯穿固定板5的出气管71，出气管71上设有阀门72，出气管71远离固定板5的一端沿靠近压铸模具9的方向开口直径逐渐增大。当冷风机8对压铸模具9进行冷却时，打开阀门72使得冷却气体从出气管71内向压铸模具9喷出，起到加强冷却效果的作用，从而提升压铸效率。
35.本技术实施例一种滤波器腔体生产装置的实施原理为：启动气缸6使得气缸6的活塞杆带动移动杆4向下运动，移动杆4两端的滑轮41沿着滑槽111向下滑动使得移动杆4向下的运动是较为稳定的。移动杆4带动固定板5下移，当固定板5底面的压块51压紧压铸模具9时，此时磁性接近开关2能够感应到磁块52并开启冷风机8，冷风机8吹出冷风对压铸模具9进行冷却。为了加强冷却效果，还可以打开阀门72使得储存罐7内的冷却气体向压铸模具9喷出。在压紧压铸模具9的同时对压铸模具9进行冷却，加快了金属融液的冷却过程，从而提升了压铸效率。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。