一种可调型微流量气动柱塞油泵的制作方法

1.本实用新型涉及气动柱塞油泵技术领域，尤其涉及一种可调型微流量气动柱塞油泵。


背景技术：

2.在当前机加工领域对节能环保日益要求较高的前提下，研发的微量润滑气动油泵产品，主要为了给万转以上高速轴承提供微量油气润滑油，使得轴承能实现万转以上的超高转速，大幅度提高机械转动效率。
3.目前现有的方案是采用传统定量式分配器供油方式，无法实现各个润滑点的润滑油量可调，也无法实现各个润滑点给油可靠性的检测及监控，整体的集成度低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，采用压缩空气作为动力源，通过自动系统控制微流量气动柱塞泵动作供油与压缩空气混合形成油气两相介质流，输送到高速轴承腔内部，在滚动体表面形成油膜提供稳定可靠的润滑，解决了现有的方案是采用传统定量式分配器供油方式，无法实现各个润滑点的润滑油量可调，也无法实现各个润滑点给油可靠性的检测及监控，整体的集成度低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调型微流量气动柱塞油泵，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有储油腔，所述储油腔的内部滑动连接有供油活塞，所述供油活塞的一侧设置有给油指示杆活塞，所述给油指示杆活塞的一端与供油活塞的一端相贴合，所述给油指示杆活塞的外表面套合有油量调节帽，所述油量调节帽的一侧与装置本体的内壁之间螺纹连接，所述油量调节帽的外表面套合有可视帽。
6.优选的，所述储油腔的一侧设置有单向阀，所述装置本体的底部靠近一侧边缘处开设有出油口。
7.优选的，所述装置本体的底部开设有吸油口，所述装置本体的底部位于中间部位开设有进气口。
8.优选的，所述出油口和吸油口的一端均贯穿至储油腔的内部，所述进气口贯穿至装置本体的内部。
9.优选的，所述装置本体的顶部开设有排气孔，所述排气孔贯穿至装置本体的内部，所述装置本体的内部开设有工作腔。
10.优选的，所述给油指示杆活塞的外表面延伸至工作腔的内部，所述工作腔的一侧内壁固定有弹工作弹簧，所述工作弹簧的一端固定在给油指示杆活塞的一侧外表面上。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用时通过将压缩空气4-7bar进入装置本体工作腔，推动给油指示杆活塞压缩工作弹簧，同时推动供油活塞将润滑油通过单向阀输出，再从出油口送至润滑混合区完成供油，装置本体工作腔通过外置电磁阀排气后工作弹簧复位力将给油指
示杆活塞推回原位，带动供油活塞从吸油口抽油至储油腔，完成吸油过程。
13.2、本实用新型中，如此以上吸油排油的过程为一个给油循环，通过转动可视帽带动油量调节帽调节给油指示杆活塞压缩排油时的行程距离，同时改变排油活塞推动的距离达到调节排油量的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种可调型微流量气动柱塞油泵的剖视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的放大视图；
16.图3为本实用新型图1中b处的放大视图。
17.图例说明：1、装置本体；2、出油口；3、吸油口；4、进气口；5、给油指示杆活塞；6、可视帽；7、油量调节帽；8、单向阀；9、储油腔；10、供油活塞；11、工作弹簧；12、排气孔；13、工作腔。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种可调型微流量气动柱塞油泵技术方案：包括装置本体1，装置本体1的内部开设有储油腔9，储油腔9的内部滑动连接有供油活塞10，供油活塞10的一侧设置有给油指示杆活塞5，给油指示杆活塞5的一端与供油活塞10的一端相贴合，给油指示杆活塞5的外表面套合有油量调节帽7，油量调节帽7的一侧与装置本体1的内壁之间螺纹连接，油量调节帽7的外表面套合有可视帽6。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用时通过将压缩空气4-7bar进入装置本体1工作腔13，推动给油指示杆活塞5压缩工作弹簧11，同时推动供油活塞10将润滑油通过单向阀8输出，再从出油口2送至润滑混合区完成供油，装置本体1工作腔13通过外置电磁阀排气后工作弹簧11复位力将给油指示杆活塞5推回原位，带动供油活塞10从吸油口3抽油至储油腔9，完成吸油过程，解决了现有的方案是采用传统定量式分配器供油方式，无法实现各个润滑点的润滑油量可调，也无法实现各个润滑点给油可靠性的检测及监控，整体的集成度低的问题。
22.实施例2，如图1-3所示，储油腔9的一侧设置有单向阀8，装置本体1的底部靠近一侧边缘处开设有出油口2，装置本体1的底部开设有吸油口3，装置本体1的底部位于中间部位开设有进气口4，出油口2和吸油口3的一端均贯穿至储油腔9的内部，进气口4贯穿至装置本体1的内部，装置本体1的顶部开设有排气孔12，排气孔12贯穿至装置本体1的内部，装置本体1的内部开设有工作腔13，给油指示杆活塞5的外表面延伸至工作腔13的内部，工作腔13的一侧内壁固定有弹工作弹簧11，工作弹簧11的一端固定在给油指示杆活塞5的一侧外表面上。
23.其整个实施例2达到的效果为，如此以上吸油排油的过程为一个给油循环，通过转动可视帽6带动油量调节帽7调节给油指示杆活塞5压缩排油时的行程距离，同时改变排油活塞推动的距离达到调节排油量的目的。
24.工作原理：在使用时通过将压缩空气4-7bar进入装置本体1工作腔13，推动给油指示杆活塞5压缩工作弹簧11，同时推动供油活塞10将润滑油通过单向阀8输出，再从出油口2送至润滑混合区完成供油，装置本体1工作腔13通过外置电磁阀排气后工作弹簧11复位力将给油指示杆活塞5推回原位，带动供油活塞10从吸油口3抽油至储油腔9，完成吸油过程，如此以上吸油排油的过程为一个给油循环，通过转动可视帽6带动油量调节帽7调节给油指示杆活塞5压缩排油时的行程距离，同时改变排油活塞推动的距离达到调节排油量的目的。
25.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种可调型微流量气动柱塞油泵，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部开设有储油腔(9)，所述储油腔(9)的内部滑动连接有供油活塞(10)，所述供油活塞(10)的一侧设置有给油指示杆活塞(5)，所述给油指示杆活塞(5)的一端与供油活塞(10)的一端相贴合，所述给油指示杆活塞(5)的外表面套合有油量调节帽(7)，所述油量调节帽(7)的一侧与装置本体(1)的内壁之间螺纹连接，所述油量调节帽(7)的外表面套合有可视帽(6)。2.根据权利要求1所述的一种可调型微流量气动柱塞油泵，其特征在于：所述储油腔(9)的一侧设置有单向阀(8)，所述装置本体(1)的底部靠近一侧边缘处开设有出油口(2)。3.根据权利要求2所述的一种可调型微流量气动柱塞油泵，其特征在于：所述装置本体(1)的底部开设有吸油口(3)，所述装置本体(1)的底部位于中间部位开设有进气口(4)。4.根据权利要求3所述的一种可调型微流量气动柱塞油泵，其特征在于：所述出油口(2)和吸油口(3)的一端均贯穿至储油腔(9)的内部，所述进气口(4)贯穿至装置本体(1)的内部。5.根据权利要求4所述的一种可调型微流量气动柱塞油泵，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部开设有排气孔(12)，所述排气孔(12)贯穿至装置本体(1)的内部，所述装置本体(1)的内部开设有工作腔(13)。6.根据权利要求5所述的一种可调型微流量气动柱塞油泵，其特征在于：所述给油指示杆活塞(5)的外表面延伸至工作腔(13)的内部，所述工作腔(13)的一侧内壁固定有弹工作弹簧(11)，所述工作弹簧(11)的一端固定在给油指示杆活塞(5)的一侧外表面上。

技术总结
本实用新型提供一种可调型微流量气动柱塞油泵，涉及气动柱塞油泵技术领域，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有储油腔，所述储油腔的内部滑动连接有供油活塞，所述供油活塞的一侧设置有给油指示杆活塞，所述给油指示杆活塞的一端与供油活塞的一端相贴合，本实用新型，采用压缩空气作为动力源，通过自动系统控制微流量气动柱塞泵动作供油与压缩空气混合形成油气两相介质流，输送到高速轴承腔内部，在滚动体表面形成油膜提供稳定可靠的润滑，解决了现有的方案是采用传统定量式分配器供油方式，无法实现各个润滑点的润滑油量可调，也无法实现各个润滑点给油可靠性的检测及监控，整体的集成度低的问题。整体的集成度低的问题。整体的集成度低的问题。


技术研发人员：樊震宇 李松联
受保护的技术使用者：北京培峰技术有限责任公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/11/10