一种带预设吊点结构的预制混凝土梁的制作方法

1.本实用新型涉及预制混凝土梁技术领域，特别是涉及一种带预设吊点结构的预制混凝土梁。


背景技术：

2.工业建筑中经常有较大的吊挂荷载，尤其是混凝土结构，现行做法是在混凝土梁底、梁侧预埋埋件，或者通过化学锚栓植筋。
3.以上做法存在如下问题：1、预埋件或钢板自重较大，不经济；2、预埋件锚筋或后植钢筋经常与梁钢筋干涉，现场施工较繁琐；3、预埋件或钢板外侧刷涂料工序复杂，施工麻烦；4、后期安装需要现场焊接，工序复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种带预设吊点结构的预制混凝土梁，通过预制混凝土梁底埋设钢筋套筒，保证钢筋套筒在浇筑混凝土过程中不发生移位，同时后期设备安装时可以方便地使用该套筒。
5.为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
6.一种带预设吊点结构的预制混凝土梁，包括预制混凝土梁本体，所述预制混凝土梁本体的内部预埋有底部向上带有一段内螺纹部的至少一个套筒，所述套筒与所述内螺纹部同轴心，所述套筒的轴线与所述预制混凝土梁本体的长度方向垂直，且所述套筒的底部与所述预制混凝土梁本体的底面持平，使所述内螺纹部的开口露出，从而使所述预制混凝土梁的底部形成内螺纹吊点结构。
7.其中，在所述套筒上，于所述内螺纹部的上方，沿所述套筒的径向方向形成有两个通孔，两个所述通孔高度不同且两个通孔的轴线方向垂直。
8.其中，设置有限位用的扁担，以对沿所述预制混凝土梁的宽度方向隔开的两个套筒的相对位置限定以及对所述套筒在所述预制混凝土梁内的位置限定，两个所述套筒的上部以及下部分别套装的一个所述扁担，所述扁担与所述预制混凝土梁内梁底钢绞线绑定。
9.其中，所述扁担采用钢质扁担，其上预制有与所述套筒配合限位孔。
10.其中，所述套筒采用钢制制作形成。
11.本实用新型的带预设吊点结构的预制混凝土梁，通过设置有底部向上带有一段内螺纹部的至少一个套筒，可以实现在梁底方便对吊装件的安装，方便后续施工操作。
附图说明
12.图1是本实用新型的预制成型的带预设吊点结构的预制混凝土梁整体剖面构造示意图。
13.图2为本实用新型的带预设吊点结构的预制混凝土梁所用的套筒的剖面示意图。
14.图3为本实用新型的带预设吊点结构的预制混凝土梁所用的扁担的俯视图。
具体实施方式
15.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1-图3所示，本实用新型实施例的一种带预设吊点结构的预制混凝土梁，包括预制混凝土梁本体1，所述预制混凝土梁本体的内部预埋有底部向上带有一段内螺纹部23的至少一个套筒2，所述套筒与所述内螺纹部同轴心，所述套筒2的轴线与所述预制混凝土梁本体1的长度方向垂直，且所述套筒的底部与所述预制混凝土梁本体的底面持平，使所述内螺纹部的开口露出，从而使所述预制混凝土梁的底部形成内螺纹吊点结构。
18.其中，在所述套筒上，于所述内螺纹部的上方，沿所述套筒的径向方向形成有两个通孔，如第一通孔21，第二通孔22，两个所述通孔高度不同且两个通孔的轴线方向垂直。
19.其中，设置有限位用的扁担3，以对沿所述预制混凝土梁的宽度方向隔开的两个套筒的相对位置限定以及对所述套筒在所述预制混凝土梁内的位置限定，两个所述套筒的上部以及下部在浇筑混凝土前预先分别套装的一个所述扁担3，所述扁担3与所述预制混凝土梁内梁底钢绞线4在浇筑混凝土前预先绑定固定。
20.其中，在浇筑混凝土前还须预先布置矩形状的梁箍筋5，该梁箍筋5与梁底钢绞线4也绑定，在浇筑混凝土前还须预先布置梁顶钢绞线6，与梁箍筋5也绑定，形成预制混凝土内钢结构架，最后浇筑混凝土后形成预制混凝土梁，如图1 所示。
21.其中，所述扁担采用钢质扁担，其上预制有与所述套筒配合限位孔31。
22.其中，所述套筒采用钢制制作形成。
23.对于预制混凝土梁下预设吊点，本实用新型连接节点相对于传统预埋件或后植筋节点，具有以下优点：
24.1、节点承载力可靠，避免现场焊接施工产生的不确定性；
25.2、安装便捷，现场仅需将螺栓拧入套筒内丝即可；
26.3、梁底无需二次涂装，节省施工工序；
27.4、连接件体积小，便于运输和现场安装。
28.总之，本实用新型的带预设吊点结构的预制混凝土梁，通过设置有底部向上带有一段内螺纹部的至少一个套筒，可以实现在梁底方便对吊装件的安装，方便后续施工操作。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；
30.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.带预设吊点结构的预制混凝土梁，其特征在于，包括预制混凝土梁本体，所述预制混凝土梁本体的内部预埋有底部向上带有一段内螺纹部的至少一个套筒，所述套筒与所述内螺纹部同轴心，所述套筒的轴线与所述预制混凝土梁本体的长度方向垂直，且所述套筒的底部与所述预制混凝土梁本体的底面持平，使所述内螺纹部的开口露出，从而使所述预制混凝土梁的底部形成内螺纹吊点结构。2.根据权利要求1所述带预设吊点结构的预制混凝土梁，其特征在于，在所述套筒上，于所述内螺纹部的上方，沿所述套筒的径向方向形成有两个通孔，两个所述通孔高度不同且两个通孔的轴线方向垂直。3.根据权利要求1所述带预设吊点结构的预制混凝土梁，其特征在于，设置有限位用的扁担，以对沿所述预制混凝土梁的宽度方向隔开的两个套筒的相对位置限定以及对所述套筒在所述预制混凝土梁内的位置限定，两个所述套筒的上部以及下部分别套装的一个所述扁担，所述扁担与所述预制混凝土梁内梁底钢绞线绑定。4.根据权利要求3所述带预设吊点结构的预制混凝土梁，其特征在于，所述扁担采用钢质扁担，其上预制有与所述套筒配合限位孔。5.根据权利要求1所述带预设吊点结构的预制混凝土梁，其特征在于，所述套筒采用钢制制作形成。

技术总结
本实用新型公开一种带预设吊点结构的预制混凝土梁，包括预制混凝土梁本体，所述预制混凝土梁本体的内部预埋有底部向上带有一段内螺纹部的至少一个套筒，所述套筒与所述内螺纹部同轴心，所述套筒的轴线与所述预制混凝土梁本体的长度方向垂直，且所述套筒的底部与所述预制混凝土梁本体的底面持平，使所述内螺纹部的开口露出，从而使所述预制混凝土梁的底部形成内螺纹吊点结构。本实用新型的带预设吊点结构的预制混凝土梁，通过设置有底部向上带有一段内螺纹部的至少一个套筒，可以实现在梁底方便对吊装件的安装，方便后续施工操作。方便后续施工操作。方便后续施工操作。


技术研发人员：马同峰 李长亭
受保护的技术使用者：中国汽车工业工程有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/11/10