一种连接件及使用该连接件的铝锥芯铝板幕墙的制作方法

1.本实用新型属于幕墙技术领域，具体涉及一种连接件及使用该连接件的铝锥芯铝板幕墙。


背景技术：

2.铝锥芯铝板包括面板、底板以及设置在面板与底板之间的铝锥芯，相互连接的铝锥芯就如无数个工字钢，芯层分布固定在整个板面内，使板块更加稳定，其抗风压性能大大超于铝塑板和铝单板。由于铝锥芯铝板具有质轻、强度高、刚度大、不易变形、平面度好的特点，因而是现阶段建筑业首选的轻质材料，并被广泛应用于高层建筑外墙装饰。
3.铝锥芯铝板在实际应用时需要将四周进行垂直折边，并通过连接件进行固定。如公开号为cn211817638u u的文献就公开了一种角码及使用该角码的铝板，所述角码包括用于与铝板封边固定连接的第一连接板、用于与铝板板体粘固连接的第二连接板和用于与基体固定连接的第三连接板，所述第三连接板上开设有固定通孔，所述第二连接板和第三连接板均垂直固定在第一连接板上，第二连接板与第三连接板相平行，且第二连接板在第一连接板上的垂直方向与第三连接板在第一连接板上的垂直方向相反。所述铝板的每侧至少设置有一个角码，所述铝板上任意相邻两条封边之间通过l形连接件固定。该技术在一定程度上提高了铝锥芯铝板的密封性、抗压强度、温度变形能力和抗震能力，但经申请人验证，该角码需要二次加工，不仅费时费力，还导致成本较高。另外，在实际应用时，若遇到面积较大的铝板时（如铝板长度超过3000mm时），除了使用角码连接外，铝板的折边部位还需要通过角铝加强，即该角码不适用于面积较大的铝板的有效安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种连接件及使用该连接件的铝锥芯铝板幕墙，本实用新型能够一次性完成连接件的加工，且适用于大面积铝板的有效安装，解决了现有技术中连接件需要二次加工、成本高、不适用于大面积铝板有效安装的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种连接件，其特征在于：所述连接件包括一体成型的底板连接部、折边连接部、l形连接部和固定部，所述底板连接部、折边连接部、l形连接部和固定部依次垂直连接，且连接后的所述连接件呈“5”字形结构。
7.所述l形连接部包括相互垂直的第一连接板和第二连接板，固定部垂直固定在第一连接板上，折边连接部垂直固定在第二连接板上，底板连接部垂直固定在折边连接部上。
8.所述固定部与第一连接板之间圆弧过渡，所述第一连接板与第二连接板之间圆弧过渡，所述第二连接板与折边连接部之间圆弧过渡，所述折边连接部与底板连接部之间圆弧过渡。
9.所述固定部上开设有用于安装密封条的密封槽。
10.一种铝锥芯铝板幕墙，其特征在于：包括龙骨、压固组件、铝锥芯铝板和上述结构的连接件，所述铝锥芯铝板的数量为多张，所述连接件分别固定在铝锥芯铝板的四周，所述连接件的底板连接部和折边连接部分别与铝锥芯铝板的底板和折边固定连接，所述连接件的固定部通过压固组件固定在龙骨上，且在同一横向方向或同一纵向方向，相邻两张铝锥芯铝板之间的连接件通过同一压固组件固定。
11.所述压固组件包括压固条和压固螺钉，压固条的两侧设有向上凸起的压固部，压固条的中部对称设有向上凸起的龙骨支撑部，压固螺钉穿过龙骨支撑部后固定在龙骨上；相邻两张铝锥芯铝板之间的连接件通过同一压固组件两侧的压固部固定。
12.所述压固组件与龙骨之间设有密封垫，所述固定部上设有密封条，且密封条位于固定部与密封垫之间。
13.所述铝锥芯铝板之间设有密封件。
14.采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
15.1、本实用新型所述连接件包括一体成型的底板连接部、折边连接部、l形连接部和固定部，所述底板连接部、折边连接部、l形连接部和固定部依次垂直连接，且连接后的所述连接件呈“5”字形结构。该特定结构的连接件能够一次性加工完成，有效减少了铝型材的二次加工。并且，采用该特定结构的连接件，在遇到大面积铝板时（如铝板长度超过3000mm时）, 铝板的折边部位不需要通过角铝加强即能够有效固定。
16.2、本实用新型限定了连接件中各组成的具体连接关系，其有利于铝板中折边处的性能加强。
17.3、本实用新型各板面之间采用了圆弧过渡，其有利于打胶处理，使其具有柔性联接的功能和防止二次加工过程中产生的开裂漏水。
18.4、本实用新型可通过密封槽安装密封件，有利于安装的稳定性，并提高了使用过程中的安全性。
19.5、本实用新型采用特定结构的连接件和压固组件，具有结构简单、便于安装、固定效果好等优点。
20.6、本实用新型通过密封垫、密封条和密封件，有效地提高了幕墙的密封性能和抗压强度。
附图说明
21.图1为实施例1中连接件的一种结构示意图；
22.图2为实施例1中连接件的另一种结构示意图；
23.图3为实施例2的结构示意图。
24.图中标记为：1、龙骨，2、压固组件，3、连接件，4、铝锥芯铝板，5、底板连接部，6、折边连接部，7、固定部，8、第一连接板，9、第二连接板，10、密封槽，11、压固螺钉，12、压固条，13、压固部，14、龙骨支撑部，15、密封垫，16、密封条，17、密封件。
具体实施方式
25.实施例1
26.本实施例公开了一种连接件，该连接件能够一次性加工完成，避免了因二次加工
而导致的费时费力及成本较高的情况出现，其用于铝锥芯铝板的安装固定，能使固定后的铝锥芯铝板具有更高的安全性，且结构更稳定。另外需要说明的是，该连接件不适用于铝蜂窝板的固定。具体的，如图1所示，所述连接件包括一体成型的底板连接部5、折边连接部6、l形连接部和固定部7，所述固定部7上开设有用于安装密封条16的密封槽10，所述底板连接部5、折边连接部6、l形连接部和固定部7依次垂直连接，且连接后的所述连接件的横截面呈“5”字形结构。其中，所述l形连接部包括相互垂直的第一连接板8和第二连接板9，固定部7垂直固定在第一连接板8上，折边连接部6垂直固定在第二连接板9上，底板连接部5垂直固定在折边连接部6上。
27.需要说明的是，本实施例中的底板连接部5、折边连接部6、固定部7、第一连接板8和第二连接板9均优选为板状结构或块状结构。此外，本实施例对底板连接部5、折边连接部6、固定部7、第一连接板8和第二连接板9的长度/宽度不作限定，其长度/宽度可根据实际需要相应调整，但优选折边连接部6的高度不超过折边的高度。
28.另外，本实施例还对连接件作了进一步限定，如图2所示，所述固定部7与第一连接板8之间圆弧过渡，所述第一连接板8与第二连接板9之间圆弧过渡，所述第二连接板9与折边连接部6之间圆弧过渡，所述折边连接部6与底板连接部5之间圆弧过渡。
29.本实施例采用上述特定结构的连接件，在实际使用时，可通过粘胶将底板连接部5粘固在铝锥芯铝板的底板上，通过螺钉或铆钉等将折边连接部6固定在铝锥芯铝板的折边上，通过其他结构件将固定部7固定在基体上即可。
30.实施例2
31.本实施例公开了一种使用实施例1所述连接的铝锥芯铝板幕墙，如图3所示，该铝锥芯铝板幕墙包括多根龙骨1、多套压固组件2、多张铝锥芯铝板4和多个实施例1所述结构的连接件3，多张铝锥芯铝板4通过压固组件2和连接件3均匀地固定在多根龙骨1上。其中，所述连接件3分别固定在铝锥芯铝板4的四周，即每张铝锥芯铝板4上可设置多个连接件3。所述连接件3的底板连接部5和折边连接部6分别与铝锥芯铝板4的底板和折边固定连接，其中底板连接部5与铝锥芯铝板4的底板可采用粘胶固定，折边连接部6与铝锥芯铝板4的折边可采用螺钉或铆钉固定。所述连接件3的固定部7通过压固组件2固定在龙骨1上，且在同一横向方向或同一纵向方向，相邻两张铝锥芯铝板4之间的连接件3通过同一压固组件2固定。固定后，还优选在铝锥芯铝板4之间设置有用于防水的密封件17。
32.优选的，所述压固组件2包括压固条12和压固螺钉11，压固条12的本体为长条状结构，其两侧设有向上凸起的压固部13，该压固部13用于固定连接件3，压固条12的中部对称设有向上凸起的龙骨支撑部14，骨支撑部的上端高于压固部13的上端，龙骨支撑部14之间有供压固螺钉11穿过的间隙，压固螺钉11穿过龙骨支撑部14后固定在龙骨1上。实际安装时，相邻两张铝锥芯铝板4之间的连接件3的固定部7通过同一压固组件2两侧的压固部13固定。
33.为了进一步提高幕墙的抗压效果，本实施例还在压固组件2与龙骨1之间设有密封垫15，在固定部7上设有密封条16。其中，密封垫15为片状结构，在压固组件2的作用下紧贴龙骨1。固定部7上设有密封槽10，密封条16镶嵌在密封槽10内，且密封条16位于固定部7与密封垫15之间。通过密封垫15和密封条16能够有效减震，进而提高幕墙的抗压效果。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，本说明书中所公开的任一特征，除非
特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换；所公开的所有特征、或所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以任何方式组合。