一种电缆井压顶成型模具的制作方法

一种电缆井压顶成型模具
【技术领域】
1.本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种电缆井压顶成型模具。


背景技术：

2.现有电缆井压顶生产过程中，需要使用模具进行浇注成型，这种模具一般由外模和内模组成，浇注完成后再分别取走内模和外模，从而完成电缆井压顶的生产。但是现有的模具脱模困难，而且每套模具只能浇注成型一种尺寸的电缆井压顶，在生产多种长度尺寸的电缆井压顶时需要用到多套模具，成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提出一种脱模方便且通用性高的电缆井压顶成型模具。
4.本实用新型由以下技术方案实现的：
5.一种电缆井压顶成型模具，包括具有外模容腔的外模、以及设于外模容腔内的内模，所述外模与所述内模之间形成成型腔，所述内模包括依次首尾可拆卸相连的第一模块、第二模块、第三模块以及第四模块，所述第一模块与第三模块对角设置，所述外模包括容腔长度调节机构，所述内模在替换不同尺寸的所述第一模块和所述第三模块时，所述容腔长度调节机构用于调节所述外模容腔的长度，以适应所述内模的尺寸。
6.如上所述一种电缆井压顶成型模具，所述第一模块与第二模块连接的平面从上至下向靠近第一模块方向倾斜设置；所述第一模块与第四模块连接的平面从上至下向靠近第一模块方向倾斜设置。
7.如上所述一种电缆井压顶成型模具，所述第三模块与第二模块连接的平面从上至下向靠近第三模块方向倾斜设置；所述第三模块与第四模块连接的平面从上至下向靠近第三模块方向倾斜设置。
8.如上所述一种电缆井压顶成型模具，所述第一模块、第二模块、第三模块、以及第四模块上分别设有第一吊环、第二吊环、第三吊环、以及第四吊环。
9.如上所述一种电缆井压顶成型模具，所述外模还包括外模底板、以及两相对设于外模底板两侧的外模长板，所述容腔长度调节机构包括两相对设置且位于两所述外模长板之间的外模短板，所述外模底板、外模长板以及外模短板共同围设成所述外模容腔，两所述外模短板沿外模长板长度方向可拆卸安装在外模底板上，以使所述外模容腔的长度可随两所述外模短板之间距离的改变而改变。
10.如上所述一种电缆井压顶成型模具，所述外模长板上设有第五吊环；所述外模短板上设有第六吊环。
11.如上所述一种电缆井压顶成型模具，所述外模长板远离外模容腔的一侧设有若干第一加强板，若干所述第一加强板沿外模长板长度方向间隔设置；所述外模短板远离外模容腔的一侧设有若干第二加强板，若干所述第二加强板沿外模短板长度方向间隔设置。
12.如上所述一种电缆井压顶成型模具，还包括用于连接外模和内模的连接固定机
构，所述连接固定机构包括设于外模上的外模连接座、以及设于内模上与外模连接座相对设置的内模连接座，所述外模连接座和内模连接座上设有相对应的连接孔。
13.如上所述一种电缆井压顶成型模具，所述连接固定机构还包括用于连接外模连接座和对应内模连接座并调节外模连接座和对应内模连接座之间距离的连接调距组件，所述连接调距组件包括第一连接杆、第二连接杆、以及连接套，所述第一连接杆一端与外模连接座转动连接，另一端与连接套螺纹连接；所述第二连接杆一端与内模连接座铰接，另一端与连接套远离第一连接杆的一端连接。
14.如上所述一种电缆井压顶成型模具，所述外模连接座包括若干沿外模长板长度方向间隔设于外模长板上的第一连接座、以及若干沿外模短板长度方向间隔设于外模短板上的第二连接座；所述内模连接座包括若干沿内模长度方向间隔设于内模上且与第一连接座相对应的第三连接座、以及若干沿内模宽度方向间隔设于内模上且与第二连接座相对应的第四连接座。
15.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
16.本实用新型提供了一种电缆井压顶成型模具，包括具有外模容腔的外模、以及设于外模容腔内的内模，外模与内模之间形成成型腔，内模包括依次首尾可拆卸相连的第一模块、第二模块、第三模块以及第四模块，且第一模块与第三模块对角设置，在浇注成型后可单独将各模块拆卸下来，脱模方便；同时外模包括容腔长度调节机构，当内模在替换不同尺寸的第一模块和第三模块时，容腔长度调节机构用于调节所述外模容腔的长度，以适应内模的尺寸，即可通过替换不同尺寸的第一模块和第三模块而浇注出不同长度尺寸的电缆井压顶，通用性高，成本低。
【附图说明】
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的分解结构示意图；
20.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型内模的结构示意图。
【具体实施方式】
22.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
25.具体实施例，如图1-4所示的一种电缆井压顶成型模具，包括具有外模容腔101的外模1、以及设于外模容腔101内的内模2，所述外模1与所述内模2之间形成成型腔3，所述内模2包括依次首尾可拆卸相连的第一模块21、第二模块22、第三模块23以及第四模块24，所述第一模块21与第三模块23对角设置，所述外模1包括容腔长度调节机构，所述内模2在替换不同尺寸的所述第一模块21和所述第三模块23时，所述容腔长度调节机构用于调节所述外模容腔101的长度，以适应所述内模2的尺寸。第一模块、第二模块、第三模块以及第四模块依次首尾可拆卸相连，使得在浇注成型后可单独将各模块拆卸下来，脱模方便；同时外模包括容腔长度调节机构，当内模在替换不同尺寸的第一模块和第三模块时，容腔长度调节机构用于调节所述外模容腔的长度，以适应内模的尺寸，即可通过替换不同尺寸的第一模块和第三模块而浇注出不同长度尺寸的电缆井压顶，通用性高，成本低。具体地，图如4所示，第一模块21的宽边a1与第四模块24的宽边a2的长度之和即为内模2宽边a的长度；第一模块21的长边b1与第二模块22的长边b2的长度之和即为内模长边b的长度，而第一模块和第三模块对角设置且尺寸大小相同，因此只需更换不同长边尺寸的第一模块和对应的第三模块，即可改变内模长度，同时通过容腔长度调节机构调节外模容腔的长度，即可浇注出不同长度尺寸的电缆井压顶。而第一模块21、第二模块22、第三模块23和第四模块24与外模1配合浇注出对应的角，而每个模块对应一个角使脱模更加方便。
26.具体地，所述第一模块21与第二模块22连接的平面从上至下向靠近第一模块21方向倾斜设置；所述第一模块21与第四模块24连接的平面从上至下向靠近第一模块21方向倾斜设置。同理，所述第三模块23与第二模块22连接的平面从上至下向靠近第三模块23方向倾斜设置；所述第三模块23与第四模块24连接的平面从上至下向靠近第三模块23方向倾斜设置。使得第一模块21和第三模块23拔出更加方便，脱模更加顺利。可选地，本技术第一模块21与第二模块22、第二模块22与第三模块23、第三模块23与第四模块24、以及第一模块21与第四模块24采用螺杆连接。
27.另外，所述第一模块21、第二模块22、第三模块23、以及第四模块24上分别设有第一吊环41、第二吊环42、第三吊环43、以及第四吊环44。便于每个模块的运输、吊装。
28.进一步地，所述外模1还包括外模底板11、以及两相对设于外模底板11两侧的外模长板12，所述外模长板12采用螺杆可拆卸安装在外模底板11上；所述容腔长度调节机构包括两相对设置且位于两所述外模长板12之间的外模短板13，所述外模底板11、外模长板12以及外模短板13共同围设成所述外模容腔101，两所述外模短板13沿外模长板12长度方向可拆卸安装在外模底板11上，以使所述外模容腔101的长度可随两所述外模短板13之间距离的改变而改变，可选地，本技术外模短板13采用螺杆与外模底板11可拆卸连接。
29.更具体地，所述外模长板12上设有第五吊环45；所述外模短板13上设有第六吊环46。便于运输、吊装。
30.进一步地，所述外模长板12远离外模容腔101的一侧设有若干第一加强板51，若干所述第一加强板51沿外模长板12长度方向间隔设置，通过设置第一加强板51提高外模长板12的结构强度，防止在浇注成型时发生变形；所述外模短板13远离外模容腔101的一侧设有若干第二加强板52，若干所述第二加强板52沿外模短板13长度方向间隔设置，通过设置第二加强板52提高外模短板13的结构强度，防止在浇注成型时发生变形。
31.再进一步地，所述电缆井压顶成型模具还包括用于连接外模1和内模2的连接固定机构6，所述连接固定机构6包括设于外模1上的外模连接座61、以及设于内模2上与外模连接座61相对设置的内模连接座62，所述外模连接座61和内模连接座62上设有相对应的连接孔。使外模和内模连接更加稳固，防止浇注混凝土时发生变形。
32.具体地，所述连接固定机构6还包括用于连接外模连接座61和对应内模连接座62并调节外模连接座61和对应内模连接座62之间距离的连接调距组件63，所述连接调距组件63包括第一连接杆631、第二连接杆632、以及连接套633，所述第一连接杆631一端与外模连接座61转动连接，另一端与连接套633螺纹连接；所述第二连接杆632一端与内模连接座62铰接，另一端与连接套633远离第一连接杆631的一端连接。使用时，转动第一连接杆631，通过螺纹连接使得连接套633带着第二连接杆632沿靠近或远离对应外模连接座61移动进行微调，从而改变电缆井压顶各边宽度。
33.更具体地，所述外模连接座61包括若干沿外模长板12长度方向间隔设于外模长板12上的第一连接座611、以及若干沿外模短板13长度方向间隔设于外模短板13上的第二连接座612；所述内模连接座62包括若干沿内模2长度方向间隔设于内模2上且与第一连接座611相对应的第三连接座621、以及若干沿内模2宽度方向间隔设于内模2上且与第二连接座612相对应的第四连接座622。
34.如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，同时由于行业命名不一样，不限于以上命名，不限于英文命名。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。