一种机械化分离槽的制作方法

1.本技术属于焦化厂回收设备技术领域，具体涉及一种机械化分离槽。


背景技术：

2.机械化分离槽是煤气公司或焦化厂用于提纯焦油所用的设备，它主要根据物料比重的不同，将焦油、氨水及焦油渣进行分离，机械化分离槽的内部分为三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣，沉淀在槽底的焦油渣由刮板输送机送到排渣口排出槽外，焦油则通过液面调节器流至焦油槽，澄清后的氨水经上部溢流至循环氨水槽。
3.现有机械化分离槽的顶部氨气逸散较为严重，机械化分离槽内氨气逸出，会严重影响厂区的环境卫生，造成环境污染，影响作业人员的身体健康；同时逸散的氨气体不能被有效的回收利用，造成生产资源的浪费，生产成本的增加。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种机械化分离槽，解决了现有技术中机械化分离槽顶部氨气逸散较为严重，而影响作业人员身体健康的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种机械化分离槽，包括封闭结构的槽体、进料管、排渣机构、总导气管、以及设置在所述槽体内的刮板机；
6.所述进料管的端部从所述槽体的顶部伸入所述槽体内部；
7.所述槽体的出液管设置在远离所述排渣口的侧壁上，所述出液管与氨水储罐连通；
8.所述总导气管的一端连接于所述槽体的顶部，所述总导气管的另一端设置有三通阀，所述三通阀的两个出口分别连接于第一导气管和第二导气管，所述第一导气管的端部连接于所述氨水储罐，所述第二导气管的端部连接于储水罐；
9.所述排渣机构设置于所述刮板机的排渣口处。
10.在一种可能的实现方式中，所述总导气管上设置有压力表，所述第一导气管上设置有第一电磁阀，所述第二导气管上设置有第二电磁阀，所述压力表、所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与控制器电性连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述储水罐位于所述氨水储罐的上方，所述储水罐的底部设置有输水管，所述输水管的端部连接于所述氨水储罐的顶部，所述输水管上设置有阀门。
12.在一种可能的实现方式中，所述进料管包括依次连接的竖直段、弯曲段、以及水平段，所述水平段的端部封闭，所述水平段的端部两侧设置有原料出口。
13.在一种可能的实现方式中，所述刮板机的倾斜段的上方设置有挡渣板，所述挡渣板的宽度大于所述刮板机的宽度，所述挡渣板与所述刮板机的倾斜段平行设置。
14.在一种可能的实现方式中，所述排渣机构包括焦油渣收集箱、以及排渣管；
15.所述焦油渣收集箱的上端设置有进渣口；
16.所述排渣管包括固定管和滑动管，所述固定管的上端连接于所述排渣口，所述滑动管的上端套装于所述固定管的下端；
17.所述滑动管的上端设置有收口结构，所述固定管的下端的周向设置有与所述收口结构相配合的环形凸台；
18.所述滑动管的下端与所述进渣口相配合，所述滑动管与所述进渣口配合后，所述焦油渣收集箱和所述滑动管为密封连接。
19.在一种可能的实现方式中，所述滑动管的下端为锥形结构，所述进渣口的内壁为与所述滑动管的下端适配的锥面结构。
20.在一种可能的实现方式中，所述收口结构的内壁安装有密封圈，所述锥形结构的上部套装有橡胶密封环；所述滑动管的上端设置有手柄。
21.在一种可能的实现方式中，所述槽体内在所述出液管处设有除油板，所述除油板的端部与所述槽体内壁为可拆卸连接；所述槽体的侧壁下端设有人孔。
22.在一种可能的实现方式中，所述氨水储罐和所述储水罐的外壁设置有盘管，所述盘管的一端与冷却液储箱的出液口连接，所述盘管的另一端与所述冷却液储箱的进液口连接，所述冷却液储箱内设置有冷却水。
23.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
24.本实用新型实施例提供了一种机械化分离槽，该分离槽在使用时，第一导气管的出气口伸入氨水储罐的氨水内，第二导气管的出气口伸入储水罐的水内。总导气管能够将槽体内挥发的氨气导出，导出的氨气溶解至氨水储罐的氨水内和储水罐的水内。氨水回收后避免造成环境污染或者影响作业人员的身体健康的问题，同时节约了生产资源，降低了生产成本。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的机械化分离槽的结构示意图。
27.图2为本实用新型实施例提供的排渣机构的结构示意图。
28.附图标记：1-槽体；2-进料管；21-弯曲段；22-原料出口；3-排渣机构；31-焦油渣收集箱；311-进渣口；32-固定管；321-环形凸台；33-滑动管；331-收口结构；332-手柄；4-总导气管；5-刮板机；6-氨水储罐；7-第一导气管；8-第二导气管；9-储水罐；10-压力表；11-第一电磁阀；12-第二电磁阀；13-挡渣板；14-除油板；15-人孔；16-盘管。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的机械化分离槽，包括封闭结构的槽体1、进料管2、排渣机构3、总导气管4、以及设置在槽体1内的刮板机5。
32.进料管2的端部从槽体1的顶部伸入槽体1内部。
33.槽体1的出液管设置在远离排渣口的侧壁上，出液管与氨水储罐6连通。
34.总导气管4的一端连接于槽体1的顶部，总导气管4的另一端设置有三通阀，三通阀的两个出口分别连接于第一导气管7和第二导气管8，第一导气管7的端部连接于氨水储罐6，第二导气管8的端部连接于储水罐9。
35.排渣机构3设置于刮板机5的排渣口处。
36.需要说明的是，进料管2用于输入原料，即氨水、焦油等的混合物。刮板机5将槽体1底部的焦油渣通过排渣口排出，然后再通过排渣机构3回收。槽体1的出液管输出澄清后的氨水，氨水存储于氨水储罐6，氨水可进一步处理后输入至氨水储罐6。
37.第一导气管7的出气口伸入氨水储罐6的氨水内，第二导气管8的出气口伸入储水罐9的水内。总导气管4能够将槽体1内挥发的氨气导出，导出的氨气溶解至氨水储罐6的氨水内和储水罐9的水内。氨水回收后避免造成环境污染或者影响作业人员的身体健康的问题，同时节约了生产资源，降低了生产成本。
38.本实施例中，总导气管4上设置有压力表10，第一导气管7上设置有第一电磁阀11，第二导气管8上设置有第二电磁阀12，压力表10、第一电磁阀11和第二电磁阀12均与控制器电性连接。
39.需要说明的是，控制器采集压力表10的数据，控制器控制第一电磁阀11和第二电磁阀12的开启或关闭。
40.该分离槽工作时，第一电磁阀11开启，第二电磁阀12关闭，槽体1内挥发的氨气经总导气管4和第一导气管7输入至氨水储罐6的氨水内进行吸收，当氨水储罐6的氨水无法再溶解氨气时，总导气管4内的气压会逐渐增大，当压力表10检测到气压达到设定值后，开启第二电磁阀12，槽体1内挥发的氨气经总导气管4和第二导气管8输入至储水罐9的水内进行吸收，系统压力平衡后，关闭第一电磁阀11，槽体1内挥发的氨气通过储水罐9进行吸收，此时，氨水储罐6的氨水已经饱和，无法溶解更多的氨气。
41.本实施例中，储水罐9位于氨水储罐6的上方，储水罐9的底部设置有输水管，输水管的端部连接于氨水储罐6的顶部，输水管上设置有阀门。
42.需要说明的是，储水罐9内的水吸收氨气后形成氨水，储水罐9内的氨水饱和后，可
将储水罐9内的氨水通过输水管输入至氨水储罐6内，然后再将水注入至储水罐9内继续吸收氨气。
43.本实施例中，进料管2包括依次连接的竖直段、弯曲段21、以及水平段，水平段的端部封闭，水平段的端部两侧设置有原料出口22。
44.需要说明的是，弯曲段21能够将进料管2输入的原料进行缓冲，原料出口22设置于进料管2端部的侧壁能够进一步对原料进行缓冲，避免原料在重力的作用下快速进入槽体1内，而导致澄清后的氨水再次浑浊的问题。
45.本实施例中，刮板机5的倾斜段的上方设置有挡渣板13，挡渣板13的宽度大于刮板机5的宽度，挡渣板13与刮板机5的倾斜段平行设置。
46.需要说明的是，挡渣板13能够在刮板机5运输焦油渣时，降低焦油渣和氨水、焦油混合的几率，从而防止澄清后的氨水、焦油再次浑浊的问题。
47.本实施例中，排渣机构3包括焦油渣收集箱31、以及排渣管。
48.焦油渣收集箱31的上端设置有进渣口311。
49.排渣管包括固定管32和滑动管33，固定管32的上端连接于排渣口，滑动管33的上端套装于固定管32的下端。
50.滑动管33的上端设置有收口结构331，固定管32的下端的周向设置有与收口结构331相配合的环形凸台321。
51.滑动管33的下端与进渣口311相配合，滑动管33与进渣口311配合后，焦油渣收集箱31和滑动管33为密封连接。
52.需要说明的是，收口结构331和环形凸台321能够防止滑动管33从固定管32上滑落。收集焦油渣时，将焦油渣收集箱31放置于排渣管下方，然后将滑动管33的下端与进渣口311对接。从而在输送焦油渣时，焦油渣不会引起焦油渣收集箱31内的液体四溅，从而避免造成周边环境恶化的问题，同时还能防止氨水中氨气挥发逸散的问题。因此安全性高，能够满足环保要求。
53.本实施例中，滑动管33的下端为锥形结构，进渣口311的内壁为与滑动管33的下端适配的锥面结构。
54.需要说明的是，将滑动管33的下端插入进渣口311，插紧滑动管33后即可实现焦油渣收集箱31和滑动管33为密封连接，该结构简单、实用性强。
55.本实施例中，收口结构331的内壁安装有密封圈，锥形结构的上部套装有橡胶密封环。滑动管33的上端设置有手柄332。
56.需要说明的是，密封圈能够防止氨气从滑动管33和固定管32配合处逸出的问题。橡胶密封环能够进一步提高滑动管33和进渣口311之间的密封性。手柄332便于工作人员操作来上下滑动滑动管33。
57.本实施例中，槽体1内在出液管处设有除油板14，除油板14的端部与槽体1内壁为可拆卸连接。槽体1的侧壁下端设有人孔15。
58.需要说明的是，除油板14能够将氨水中的焦油进行有效拦截，焦油细小颗粒在除油板14附近不断富集，到一定程度后形成大颗粒轻质焦油，在重力的作用下进行沉降，进入焦油层，进而达到焦油和氨水的有效分离，从而解决了生产过程中的氨水含油量大，而导致后续工序设备和管道堵塞问题。人孔15可便于工作人员对槽体1内部进行维护。
59.本实施例中，氨水储罐6和储水罐9的外壁设置有盘管16，盘管16的一端与冷却液储箱的出液口连接，盘管16的另一端与冷却液储箱的进液口连接，冷却液储箱内设置有冷却水。
60.需要说明的是，盘管16能够对氨水储罐6和储水罐9内的氨水进行降温，以减少氨水内氨气的挥发量。
61.本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。