一种间位有色纤维的实验制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及色纤维实验制备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种间位有色纤维的实验制备装置。


背景技术：

2.目前间位芳纶有色纤维的制备方法，由以下步骤组成：将无机颜料块研磨分散后和有机溶剂按一定混合搅拌，得到染色溶液，制备聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液，进行纤维原料制备操作。
3.在实验室制备有色纤维时，需要将有机颜料块进行研磨后，需要注入到搅拌装置内部完成搅拌操作，研磨后的粉末会粘附在研磨粉碎机滚齿上，从而会造成无机颜料的浪费，并且会减少无机颜料单次的混合量，配比精确性较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种间位有色纤维的实验制备装置，通过设置冲洗机构，即可对两个粉碎齿轮的上表面进行喷射无机溶液，不仅不会浪费原料，而且保证每次无机颜料定量下料，减少损耗量，减小误差，完成精确配比，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间位有色纤维的实验制备装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端安装有相连通的粉碎箱，且在粉碎箱的内壁嵌入安装有连接头，所述连接头的一侧连通有冲洗机构；
6.所述冲洗机构包括连通在连接头一侧的分流支管，且在分流支管的底端安装有多个下喷管，所述连接头的底端连接有螺纹套环块，在螺纹套环块的内壁螺纹连接有传动螺杆，所述传动螺杆的一端安装有同轴传动连接的伺服驱动电机，所述连接头的顶端连通有用于移动输液的连接软管。
7.在一个优选地实施方式中，所述分流支管与下喷管之间相连通，且多个所述下喷管从左到右依次等距排列设置，所述螺纹套环块的竖切面形状设置为l形，所述连接头与螺纹套环块之间采用焊接技术固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述粉碎箱的内壁且位于连接头一侧位置处安装有格挡板，且在格挡板的下方安装有两个粉碎齿轮，其中一个所述粉碎齿轮的一端连接有同轴传动的粉碎电机，所述搅拌箱的顶端嵌入有搅拌杆，且在搅拌杆的顶端设置有同轴传动连接的搅拌电机，所述搅拌杆一侧且位移搅拌箱的顶端位置处连通有进液管，所述搅拌箱的底端设置有排液管。
9.在一个优选地实施方式中，所述连接软管的底端连接有泵机，且在搅拌杆的输入端外部套设有承装箱，所述泵机的一侧安装有电动控制阀门，在承装箱一侧嵌入连通有单向阀门，所述单向阀门的一端设置有空气增压机，所述连接软管与泵机输出端相连通。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、通过设置冲洗机构，伺服驱动电机带动传动螺杆使螺纹套环块在螺纹的作用下向前移动，连接头带动分流支管使多个下喷管向前移动，由分流支管分流到多个下喷管内，顺着下喷管高压直流喷射下去，即可对两个粉碎齿轮的上表面进行喷射无机溶液，不仅不会浪费原料，而且保证每次无机颜料定量下料，减少损耗量，减小误差，完成精确配比；
12.2、注入完毕后可以关闭电动控制阀门，空气增压机将外部空气注入到单向阀门内部，在单向阀门的作用下将空气注入到承装箱内进行增压，供压更加稳定，实现保压、稳压供给无机溶液，压力更加强劲冲洗效果更好。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的粉碎箱内部结构示意图。
15.图3为本实用新型的螺纹套环块与传动螺杆连接处结构示意图。
16.图4为本实用新型的连接软管底端位置处部分截断结构示意图。
17.附图标记为：1、搅拌箱；2、粉碎箱；3、连接头；4、分流支管；5、下喷管；6、螺纹套环块；7、传动螺杆；8、伺服驱动电机；9、连接软管；10、格挡板；11、粉碎齿轮；12、粉碎电机；13、搅拌电机；14、搅拌杆；15、进液管；16、排液管；17、泵机；18、承装箱；19、电动控制阀门；20、单向阀门；21、空气增压机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如附图1-4所示的一种间位有色纤维的实验制备装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶端安装有相连通的粉碎箱2，且在粉碎箱2的内壁嵌入安装有连接头3，连接头3的一侧连通有冲洗机构；
20.冲洗机构包括连通在连接头3一侧的分流支管4，且在分流支管4的底端安装有多个下喷管5，连接头3的底端连接有螺纹套环块6，在螺纹套环块6的内壁螺纹连接有传动螺杆7，传动螺杆7的一端安装有同轴传动连接的伺服驱动电机8，连接头3的顶端连通有用于移动输液的连接软管9。
21.在一些实施例中如附图3所示，分流支管4与下喷管5之间相连通，且多个下喷管5从左到右依次等距排列设置，以便搅拌杆14与下喷管5之间相连通，这样可以灌入有机溶液置于分流支管4内，由分流支管4分流到多个下喷管5内进行下喷操作，螺纹套环块6的竖切面形状设置为l形，连接头3与螺纹套环块6之间采用焊接技术固定连接，以便螺纹套环块6呈现l形，这样方便螺纹套环块6带动连接头3进行移动实现，导向移动的作用。
22.在一些实施例中如附图1-2所示，粉碎箱2的内壁且位于连接头3一侧位置处安装有格挡板10，且在格挡板10的下方安装有两个粉碎齿轮11，其中一个粉碎齿轮11的一端连接有同轴传动的粉碎电机12，以便将无机颜料块放置在两个粉碎齿轮11之间位置处，启动粉碎电机12带动粉碎齿轮11转动，实现粉碎研磨的操作，格挡板10可以阻挡颜料粉末灰尘
进入到传动螺杆7内部，并且连接头3和螺纹套环块6可以沿着格挡板10的外部导向移动。
23.在一些实施例中如附图1所示，搅拌箱1的顶端嵌入有搅拌杆14，且在搅拌杆14的顶端设置有同轴传动连接的搅拌电机13，搅拌杆14一侧且位移搅拌箱1的顶端位置处连通有进液管15，搅拌箱1的底端设置有排液管16，以便通过进液管15灌入大量的无机溶液，并且通过启动搅拌电机13带动搅拌杆14进行转动，搅拌杆14对搅拌箱1内部的混合溶液进行旋转搅拌，实现混合操作，混合后的溶液可以通过打开排液管16，实现下排操作。
24.在一些实施例中如附图4所示，连接软管9的底端连接有泵机17，且在搅拌杆14的输入端外部套设有承装箱18，泵机17的一侧安装有电动控制阀门19，在承装箱18一侧嵌入连通有单向阀门20，单向阀门20的一端设置有空气增压机21，以便可以通过打开电动控制阀门19将无机溶液注入到承装箱18内，注入完毕后可以关闭电动控制阀门19，从而启动泵机17，这样承装箱18内部的无机溶液可以进入到连接软管9内部，同时启动空气增压机21将外部空气注入到单向阀门20内部，在单向阀门20单向阀门的作用下将空气注入到承装箱18内进行增压，这样可以使连接软管9排出的无机溶液实现高压作用，供压更加稳定，实现保压、稳压供给无机溶液，冲洗效果更好。
25.在一些实施例中如附图4所示，连接软管9与泵机17输出端相连通，以便启动泵机17从而使无机溶液进入到连接软管9内进行注液操作。
26.本实用新型工作原理：在使用时，可以将无机颜料块放置在两个粉碎齿轮11之间位置处，启动粉碎电机12带动粉碎齿轮11转动，实现粉碎研磨的操作，研磨的粉料掉入到搅拌箱1内部后可以启动伺服驱动电机8带动传动螺杆7进行正转，传动螺杆7带动螺纹套环块6在螺纹的作用下向前移动，且螺纹套环块6带动连接头3向前移动，连接头3带动分流支管4使多个下喷管5向前移动，同时增压的无机溶液顺着连接软管9进入到连接头3内，再顺着连接头3灌入到分流支管4内，由分流支管4分流到多个下喷管5内，顺着下喷管5高压直流喷射下去，移动到最前端时，可以启动伺服驱动电机8带动传动螺杆7进行反转，即可实现多个下喷管5向后进行移动，喷射，实现往复注入无机溶液，即可对两个粉碎齿轮11的上表面进行喷射无机溶液，使粘附的无机颜料冲洗下去，这样不仅不会浪费原料，而且保证每次无机颜料定量下料，减少误差，完成精确配比。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。