用于固定钢瓶的吊具装置的制作方法

1.本实用新型属于吊具技术领域，尤其是涉及一种用于固定钢瓶的吊具装置。


背景技术：

2.运输钢瓶的过程中，为了节省人力，有时需要借用推车对钢瓶进行运输。推车的运输方法虽然相比人工手提方式省力，但是在运输过程中没有形成对钢瓶的固定保护，从而使得钢瓶在上下楼梯运输时容易发生脱落危险，针对钢瓶采用瓶身固定的方法，通常具有局限性，存在钢瓶沿瓶身方向滑脱的风险。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于固定钢瓶的吊具装置，结构简单，使用方便，能够对钢瓶的瓶口进行固定，同时能够根据需要固定的钢瓶瓶口位置和大小自动调节松紧程度，适应于不同规格的钢瓶。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：用于固定钢瓶的吊具装置，包括吊具外壳、吊钩、轴架、安装架、扳机、手拨轴和弹性件，所述吊具外壳的内部设置有轴架、安装架、扳机、手拨轴和弹性件，所述吊钩的一端通过第一转轴与所述轴架铰接，另一端能够伸进或伸出所述吊具外壳的内部，所述扳机的一端通过第二转轴与所述吊具外壳铰接，所述扳机另一端的上端与所述吊钩啮合，下端与所述弹性件接触，所述弹性件可拆卸安装在所述安装架上，所述扳机远离所述第二转轴的一端安装有手拨轴，所述手拨轴的两端分别穿过所述吊具外壳的侧壁且设置在所述吊具外壳的外部，所述扳机在所述手拨轴的作用下能够向下移动，当所述扳机向下移动时，所述弹性件受力能够进行压缩变形，当扳机所受手拨轴的施力消失后，所述弹性件能够恢复初始状态，所述吊具外壳远离所述吊钩的一侧设置有外接件。
5.进一步的，所述吊具外壳由两个可拆卸安装的壳体组成，两个壳体通过连接座实现可拆卸安装，所述吊具壳体的侧壁上设置有用于所述吊钩穿行的穿行孔，贯穿所述吊具壳体的两个侧壁上分别设置有第一固定孔和行程孔，所述行程孔用于实现所述手拨轴上下移动时的行程。
6.进一步的，所述行程孔为圆弧状的孔结构，所述行程孔与所述第二转轴同心设置。
7.进一步的，所述吊具外壳内部的两个侧壁上分别设置有导向件，两个导向件对称设置，所述导向件上设置有凸起结构，所述凸起结构与所述第一固定孔过盈配合，同时所述导向件远离所述凸起结构的一侧与所述吊钩的侧壁接触。
8.进一步的，所述安装架通过螺栓可拆卸安装在所述吊具外壳的内部。
9.进一步的，所述安装架与所述手拨轴接触的侧壁上端设置有避让槽，所述安装架的底板上设置有用于所述弹性件可拆卸安装的安装孔；所述避让槽的高度低于所述行程孔的下端高度。
10.进一步的，所述扳机包括旋转孔、连接孔、第二锯齿和施力区，所述扳机的一端设
置有旋转孔，另一端设置有连接孔，所述旋转孔与所述第二转轴配合安装，所述连接孔与所述手板轴配合安装，所述扳机设置有连接孔的一端还设置有第二锯齿和施力区，所述第二锯齿与所述吊钩上设置的第一锯齿啮合配合。
11.进一步的，所述施力区为向外凸出的圆弧结构。
12.进一步的，所述弹性件为弹簧片结构，所述弹簧片结构的下端设置有圆柱形凸起，所述圆柱形凸起能够伸进所述安装孔内实现所述弹簧片的固定，所述弹簧片结构的上端自由设置，其上端受外力作用时能够进行形变，当外力消失后，弹簧片上端能够恢复初始状态。
13.进一步的，所述外接件为t型调节螺丝。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的用于固定钢瓶的吊具装置具有以下优势：
15.（1）本实用新型操作简单，使用方便，可根据需要固定的钢瓶瓶口位置和大小自动调节松紧程度；
16.（2）本实用新型卸扣时，只需要拨动手板轴即可将吊钩拔出，从而实现钢瓶的卸载；
17.（3）本实用新型所述的吊具装置适应于不同规格的钢瓶，适用范围广，实用性高；
18.（4）所述第一锯齿和第二锯齿啮合后，在不给扳机施力的情况下，所述吊钩只能前进不能后退，该啮合结构使得所述吊钩能够牢固稳定地固定住钢瓶的瓶口，提高了吊具装置稳定性和安全性。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例所述的吊具装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例所述的吊具外壳的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例所述的吊钩的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例所述的导向件的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例所述的安装架的主视图；
25.图6为本实用新型实施例所述的安装架的俯视图；
26.图7为本实用新型实施例所述的扳机的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、吊具外壳；2、吊钩；3、导向件；4、轴架；5、第一转轴；6、安装架；7、扳机；8、手拨轴；9、第二转轴；10、弹性件；11、外接件；12、连接座；13、穿行孔；14、第一固定孔；15、行程孔；16、第一锯齿；17、凸起结构；18、避让槽；19、安装孔；20、旋转孔；21、连接孔；22、第二锯齿；23、施力区。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.如图1-图7所示，本实用新型为用于固定钢瓶的吊具装置，包括吊具外壳1、吊钩2、轴架4、安装架6、扳机7、手拨轴8和弹性件10，所述吊具外壳1的内部设置有轴架4、安装架6、扳机7、手拨轴8和弹性件10，所述轴架4为u型结构，所述吊钩2的一端通过第一转轴5与所述轴架4铰接，使得所述吊钩2能够围绕所述第一转轴5进行转动，从而实现所述吊钩2的另一端伸进或伸出所述吊具外壳1的内部，所述扳机7的一端通过第二转轴9与所述吊具外壳1铰接，使得所述扳机7能够围绕所述第二转轴9实现转动，所述扳机7另一端的上端设置有第二锯齿22，所述第二锯齿22与所述吊钩2上设置的第一锯齿16啮合配合，所述第一锯齿16和第二锯齿22均为斜齿结构，当所述第一锯齿16和第二锯齿22啮合后，在不给扳机7施力的情况下，所述吊钩2只能前进不能后退，该结构使得所述吊钩2能够牢固稳定地固定住钢瓶的瓶口，提高了吊具装置稳定性和安全性。所述扳机7的下端与所述弹性件10接触，所述弹性件10可拆卸安装在所述安装架6上，当弹性件10出现磨损时便于对弹性件10进行更换，所述扳机7远离所述第二转轴9的一端安装有手拨轴8，所述手拨轴8的两端分别穿过所述吊具外壳1的侧壁且设置在所述吊具外壳1的外部，所述扳机7在所述手拨轴8的作用下能够向下移动，当所述扳机7向下移动时，所述弹性件10受力能够进行压缩变形，当扳机7所受手拨轴8的施力消失后，所述弹性件10能够恢复初始状态，在弹性件10恢复初始状态的过程中，所述扳机7受弹性件10的作用力向上移动，在所述弹性件10的作用下，所述扳机7能够很好地与所述吊钩2保持啮合状态，所述吊具外壳1远离所述吊钩2的一侧设置有外接件11。通过所述外接件11，能够实现整个吊具装置于外部现有装置的连接。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
32.所述吊具外壳1由两个可拆卸安装的壳体组成，两个壳体通过连接座12实现可拆卸安装，该结构便于工作人员打开所述吊具外壳1，检查其内部各零部件的完好状态，同时也便于工作人员更换吊具外壳1内部的零部件。所述吊具壳体的侧壁上设置有用于所述吊钩2穿行的穿行孔13，贯穿所述吊具壳体的两个侧壁上分别设置有第一固定孔14和行程孔15，所述行程孔15为圆弧状的孔结构，所述行程孔15与所述第二转轴9同心设置。所述行程孔15用于实现所述手拨轴8上下移动时的行程，即所述手拨轴8沿所述第二转轴9转动时，其能够在所述行程孔15内上下移动。所述吊具外壳1内部的两个侧壁上分别设置有导向件3，两个导向件3对称设置，所述第一固定孔14用来安装导向件3，所述导向件3上设置有凸起结构17，所述凸起结构17与所述第一固定孔14过盈配合，有效保证了所述导向件3安装的稳定性，同时所述导向件3远离所述凸起结构17的一侧与所述吊钩2的侧壁接触。所述导向件3的存在，能够实现对所述吊钩2锯齿端的调整固定，保持吊钩2的锯齿端始终在所述吊具外壳1的中心位置与所述扳机7啮合，防止吊钩2的锯齿端发生偏向，从而有效提高了吊钩2与扳机7啮合的稳定性，进而提高了吊具装置的使用稳定性。
33.所述安装架6通过螺栓可拆卸安装在所述吊具外壳1的内部。
34.所述安装架6与所述手拨轴8接触的侧壁上端设置有避让槽18，用于避让所述手拨轴8向下行进的路程，所述安装架6的底板上设置有用于所述弹性件10可拆卸安装的安装孔19；所述避让槽18的高度低于所述行程孔15的下端高度，确保所述手拨轴8能够沿所述行程孔15正常移动，不会影响所述手拨轴8的行程。
35.所述扳机7包括旋转孔20、连接孔21、第二锯齿22和施力区23，所述扳机7的一端设置有旋转孔20，另一端设置有连接孔21，所述旋转孔20与所述第二转轴9配合安装，所述连接孔21与所述手板轴配合安装，所述扳机7设置有连接孔21的一端还设置有第二锯齿22和施力区23，所述第二锯齿22与所述吊钩2上设置的第一锯齿16啮合配合。所述施力区23为向外凸出的圆弧结构。所述施力区23与所述弹性件10的上端接触。
36.所述弹性件10为弹簧片结构，所述弹簧片结构的下端设置有圆柱形凸起，所述圆柱形凸起能够伸进所述安装孔19内实现所述弹簧片的固定，所述弹簧片结构的上端自由设置，其上端受外力作用时能够进行形变，当外力消失后，弹簧片上端能够恢复初始状态。
37.所述外接件11为t型调节螺丝，便于实现所述吊具装置与现有外部装置的可拆卸连接。
38.在实际工作过程中，吊钩2在吊具外壳1内可以自由调节，当需要对钢瓶瓶口进行固定时，首先将吊钩2设置有锯齿的一端插入吊具外壳1内，吊钩2插入的过程中，吊钩2的锯齿端被导向件3限位调整，保持吊钩2的第一锯齿16始终在吊具外壳1的中心位置与扳机7的第二锯齿22相互啮合，防止吊钩2的锯齿端偏向，扳机7在弹簧件的作用下，扳机7的第二锯齿22会紧紧扣住吊钩2的第一锯齿16，并对吊钩2进行紧固并锁死；当需要对钢瓶瓶口进行打开操作时，向下拨动手拨轴8，扳机7围绕第二转轴9转动发生向下的位移，弹簧件受力下移致使扳机7处第二锯齿22与吊钩2的第一锯齿16相对打开，将吊钩2的锯齿端移动取出，即可将钢瓶瓶口取出。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。