一种可调式高压水清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压清洗机技术领域，具体为一种可调式高压水清洗装置。


背景技术：

2.高压水清洗是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细“水射流”。“高压水射流”是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的“水射流”。
3.这种水射流的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的任务。将这种高度聚能的水射流用来完成各种清洗作业的技术称为高压水射流清洗技术。高压水射流用于清洗，具有效率高、成本低、不损伤工件、不污染环境、操作方便、安全等优点。因此目前作为环保高新技术取代污染环境的化学清洗，在发电，石油，化工，铸造，核电厂，机场，水泥等行业，深受市场欢迎。
4.然而现有的高压水清洗装置不便于调节清洗角度和清洗高度，而便于调节清洗角度和清洗高度的高压清洗装置则需要人工手持方能进行，对人工需求量较大。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种便于移动使用位置，且支撑稳定性高，同时，便于根据清洗需求调节清洗角度和清洗高度的可调式高压水清洗装置。
6.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种可调式高压水清洗装置，包括移动车体、稳定支撑组件、水箱、变频水泵、高度调节电动伸缩杆、高压喷头和喷头角度调节组件，所述移动车体下方设有移动轮，所述移动车体上方后侧设有推动把手，所述移动车体内设有驱动腔，所述驱动腔底壁中部为开口设置，所述稳定支撑组件设于驱动腔内，所述水箱和变频水泵均设于移动车体上，所述水箱上设有加水口，所述水箱和变频水泵之间设有进水管，所述高度调节电动伸缩杆设于移动车体上方前侧，所述喷头角度调节组件设于高度调节电动伸缩杆上，所述高压喷头上设有耐高温高压pe管，所述耐高温高压pe管设于喷头角度调节组件上，所述耐高温高压刚性管和变频水泵之间设有出水管。
7.为提高移动车体的支撑稳定性，所述稳定支撑组件包括正反双转电机、主动齿轮、从动齿轮、齿轮轴、螺纹推杆、导向杆和支撑板，所述正反双转电机设于驱动腔顶壁上，所述主动齿轮设于正反双转电机输出轴上，所述齿轮轴转动设于驱动腔顶壁上，所述从动齿轮设于齿轮轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述齿轮轴为中空轴，所述齿轮轴内设有内螺纹，所述螺纹推杆外表面设有外螺纹，所述螺纹推杆通过螺纹连接设于齿轮轴内，所述导向杆设于驱动腔顶壁上，所述导向杆下端延伸至驱动腔外，所述导向杆下端设有限位板，所述支撑板设于螺纹推杆下端且滑动设于导向杆上，所述支撑板下方两端设有支撑腿。
8.为提高对支撑板的驱动稳定性，所述从动齿轮、齿轮轴、螺纹推杆和导向杆均对称设有两组，两组所述从动齿轮对称设于主动齿轮两侧。
9.作为优选地，所述支撑腿下端设有摩擦板。
10.为便捷式实现高压喷头喷射角度的调节，所述喷头角度调节组件包括防护壳、角度调节步进电机、主动锥形轮、从动锥形轮、驱动轴、蜗杆、蜗轮和蜗轮轴，所述防护壳设于高度调节电动伸缩杆的自由端，所述防护壳一侧为开口设置，所述角度调节步进电机设于防护壳底壁上，所述主动锥形轮设于角度调节步进电机的输出轴上，所述驱动轴转动设于防护壳底壁上，所述主动锥形轮和从动锥形轮啮合，所述蜗杆转动设于防护壳顶壁上，所述蜗杆与驱动轴相连，所述蜗轮轴转动设于防护壳侧壁上，所述蜗轮设于蜗轮轴上，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述耐高温高压pe管贯穿防护壳开口一侧设于蜗轮轴上。
11.作为优选地，所述防护壳顶壁上设有出水管限位块，所述出水管限位块上设有出水管穿孔，所述出水管贯穿滑动设于出水管穿孔内，所述出水管为弹性波纹软管。
12.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种可调式高压水清洗装置，通过稳定支撑组件的设置，提高了装置工作过程中的支撑稳定性；同时，通过喷头角度调节组件的设置，实现了高压喷头的倾斜角度的调节，从而满足了不同的清洗需求，使用便捷度更高。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种可调式高压水清洗装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种可调式高压水清洗装置的稳定支撑组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种可调式高压水清洗装置的喷头角度调节组件的结构示意图。
17.其中，1、移动车体，2、稳定支撑组件，3、水箱，4、变频水泵，5、高度调节电动伸缩杆，6、高压喷头，7、喷头角度调节组件，8、移动轮，9、推动把手，10、加水口，11、进水管，12、耐高温高压pe管，13、出水管，14、正反双转电机，15、主动齿轮，16、从动齿轮，17、齿轮轴，18、螺纹推杆，19、导向杆，20、支撑板，21、限位板，22、支撑腿，23、摩擦板，24、防护壳，25、角度调节步进电机，26、主动锥形轮，27、从动锥形轮，28、驱动轴，29、蜗杆，30、蜗轮，31、蜗轮轴，32、出水管限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术实用新型进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种可调式高压水清洗装置，包括移动车体1、稳定支撑组件2、水箱3、变频水泵4、高度调节电动伸缩杆5、高压喷头6和喷头角
度调节组件7，移动车体1下方设有移动轮8，移动车体1上方后侧设有推动把手9，移动车体1内设有驱动腔，驱动腔底壁中部为开口设置，稳定支撑组件2设于驱动腔内，水箱3和变频水泵4均设于移动车体1上，水箱3上设有加水口10，水箱3和变频水泵4之间设有进水管11，高度调节电动伸缩杆5设于移动车体1上方前侧，喷头角度调节组件7设于高度调节电动伸缩杆5上，高压喷头6上设有耐高温高压pe管12，耐高温高压pe管12设于喷头角度调节组件7上，耐高温高压刚性管和变频水泵4之间设有出水管13。
21.如图2所示，稳定支撑组件2包括正反双转电机14、主动齿轮15、从动齿轮16、齿轮轴17、螺纹推杆18、导向杆19和支撑板20，正反双转电机14设于驱动腔顶壁上，主动齿轮15设于正反双转电机14输出轴上，齿轮轴17转动设于驱动腔顶壁上，从动齿轮16设于齿轮轴17上，从动齿轮16与主动齿轮15啮合，齿轮轴17为中空轴，齿轮轴17内设有内螺纹，螺纹推杆18外表面设有外螺纹，螺纹推杆18通过螺纹连接设于齿轮轴17内，导向杆19设于驱动腔顶壁上，导向杆19下端延伸至驱动腔外，导向杆19下端设有限位板21，支撑板20设于螺纹推杆18下端且滑动设于导向杆19上，支撑板20下方两端设有支撑腿22。从动齿轮16、齿轮轴17、螺纹推杆18和导向杆19均对称设有两组，两组从动齿轮16对称设于主动齿轮15两侧。支撑腿22下端设有摩擦板23。
22.如图3所示，喷头角度调节组件7包括防护壳24、角度调节步进电机25、主动锥形轮26、从动锥形轮27、驱动轴28、蜗杆29、蜗轮30和蜗轮轴31，防护壳24设于高度调节电动伸缩杆5的自由端，防护壳24一侧为开口设置，角度调节步进电机25设于防护壳24底壁上，主动锥形轮26设于角度调节步进电机25的输出轴上，驱动轴28转动设于防护壳24底壁上，主动锥形轮26和从动锥形轮27啮合，蜗杆29转动设于防护壳24顶壁上，蜗杆29与驱动轴28相连，蜗轮轴31转动设于防护壳24侧壁上，蜗轮30设于蜗轮轴31上，蜗轮30与蜗杆29啮合，耐高温高压pe管12贯穿防护壳24开口一侧设于蜗轮轴31上。防护壳24顶壁上设有出水管限位块32，出水管限位块32上设有出水管穿孔，出水管13贯穿滑动设于出水管穿孔内，出水管13为弹性波纹软管。
23.具体使用时，握持推动把手9，在移动轮8的作用下，将清洗装置移动至需要使用的位置，之后，启动正反双转电机14，在正反双转电机14的驱动作用下带动主动齿轮15旋转，主动齿轮15与从动齿轮16啮合带动齿轮轴17旋转，从而将螺纹推杆18从齿轮轴17中推出，螺纹推杆18推动支撑板20下移，支撑腿22下端的摩擦板23接地，从而实现对装置的稳定支撑，然后即可通过高度调节电动伸缩杆5和喷头角度调节组件7配合调节高压喷头6的高度和角度调节，喷头角度调节组件7对高压喷头6的角度调节方式具体如下：启动角度调节步进电机25，在主动锥形轮26和从动锥形轮27的配合作用下，带动驱动轴28旋转，从而带动蜗杆29旋转，蜗杆29通过与蜗轮30的啮合，带动蜗轮30旋转，从而带动蜗轮轴31旋转，蜗轮轴31旋转时通过耐高温高压pe管12带动高压喷头6旋转，从而实现高压喷头6的倾斜角度调节，以满足不同角度的清洗需求。
24.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固
有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。