一种化学制剂研发用溶解装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学制剂研发的技术领域，特别是涉及一种化学制剂研发用溶解装置。


背景技术：

2.化学制剂在研发的过程中，需要对制剂原料进行溶解，但是现有的溶解装置结构比较简单，溶解过程中，要打开盖子进行加料，容易破坏溶解装置内的压力，影响溶解效果，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有较高实用性的化学制剂研发用溶解装置，具体技术方案如下：
4.一种化学制剂研发用溶解装置，包括加热装置，调压装置和上料装置，调压装置安装于加热装置的顶部，上料装置安装于加热装置的外侧，所述加热装置对原料进行溶解，调压装置对加热装置内的压力进行调节，上料装置对加热装置的内部进行加料；
5.所述调压装置包括支撑架、液压缸、顶盖、气压传感器、密封圈和加压装置，支撑架的底端安装于加热装置的顶部，液压缸的顶端与支撑架的顶部相连接，液压缸的底端与顶盖的顶端相连接，气压传感器设置于顶盖的底侧，密封圈套装于顶盖上，加压装置安装于顶盖的顶端，对加热装置的内部加压；
6.将原料和溶解所用的试剂倒入至加热装置中，通过加热装置对原料和溶解所用的试剂进行混合和加热，之后通过液压缸伸展，将顶盖伸入至加热装置中，通过密封圈对顶盖与加热装置之间的接缝进行密封，使加热装置内的部分空气进入至加压装置中，并进行储存，之后通过气压传感器对加热装置内的压力进行检测，在加热装置内的压力过大时，通过液压缸收缩，顶盖上升，扩大加热装置内的空间，进行降压，在加热装置内的压力过低时，通过加压装置将储存的空气排回至加热装置的内部，进行加压，同时在对原料溶解的过程中，通过上料装置将其余药物排入至加热装置中，从而提高装置的实用性。
7.优选的，所述加热装置包括加热釜、机架、排料阀、加热板和夹板装置，机架的顶部与加热釜的底端固定连接，加热板设置于加热釜内部的底端，排料阀的设置于加热釜的一侧端的底部，加热釜的底部安装有搅拌装置；将原料和溶解所用的试剂倒入至加热釜的内部，通过加热板对加热釜内的原料和溶解所用的试剂进行加热，通过搅拌装置对加热釜内的原料和溶解所用的试剂进行搅拌，对原料进行溶解，之后打开排料阀，将加热釜内溶解完成的原料排出，由此提高了装置的实用性。
8.优选的，所述上料装置包括储存箱、第一排气泵、排气管和上料阀，储存箱的侧端与加热釜的另一侧端相连接，并且储存箱的顶端设置有进料阀，储存箱的前端设置有观察窗，第一排气泵的底端与储存箱的顶端相连接，且第一排气泵的底端设置有第一排气口，第一排气泵的顶端设置有第一吸气口，第一排气泵的第一排气口与储存箱的内部相通，排气
管的顶端与储存箱的内部相通，排气管的右端通过上料阀与加热釜的内部相通；将药物倒入至储存箱的内部，通过打开第一排气泵，对储存箱的内部进行加压，之后打开上料阀，将储存箱内的药物排入至加热釜中，再关闭上料阀，提高设备的实用性。
9.优选的，所述加压装置包括底座、保温外壳、气囊、电磁阀和第二排气泵，底座固定安装于顶盖的顶端，保温外壳和气囊均安装于底座的顶端，并且保温外壳对气囊进行笼罩，电磁阀的顶端与气囊的底端相连接，电磁阀的底端延伸至顶盖的底端，第二排气泵的底端与保温外壳的顶端相连接，并且第二排气泵的底端设置有第二排气口，第二排气泵的侧端设置有第二吸气口，第二排气泵的第二排气口与保温外壳的内部相通；通过打开电磁阀，将加热釜内多余的空气排入至气囊中，并通过保温外壳对气囊内的空气进行保温，同时通过第二排气泵反向运行将保温外壳内的空气排出，之后对加热釜的内部进行加压时，通过第二排气泵正常运行，将空气排入至保温外壳的内部，使保温外壳内的空气通过电磁阀排回至加热釜中，有效提高了装置的实用性。
10.优选的，所述搅拌装置包括传动箱、驱动电机和搅拌轴，传动箱的设置于加热釜底侧，并且传动箱的顶端设置有输出端，传动箱的侧端设置有输入端，驱动电机安装于传动箱的侧端，并且驱动电机的左端与传动箱的输入端相连接，搅拌轴的底端与传动箱的输出端相连接，搅拌轴的顶端延伸至加热釜的内部；打开驱动电机，经传动箱传动，使搅拌轴对加热釜内的原料和溶解所用的试剂进行搅拌，使原料和溶解所用的试剂混合。
11.优选的，所述加热装置还包括刮板，刮板的顶端与顶盖的底侧相连接，刮板的侧端与加热釜的内壁紧密接触；通过刮板向下移动，使刮板将加热釜内壁上残留的原料刮掉，从而提高装置使用的便捷性。
12.优选的，机架的底端安装有万向轮；通过推动装置，使万向轮转动，对装置进行移动，从而提高了装置移动的便捷性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：将原料和溶解所用的试剂倒入至加热装置中，通过加热装置对原料和溶解所用的试剂进行混合和加热，之后通过液压缸伸展，将顶盖伸入至加热装置中，通过密封圈对顶盖与加热装置之间的接缝进行密封，使加热装置内的部分空气进入至加压装置中，并进行储存，之后通过气压传感器对加热装置内的压力进行检测，在加热装置内的压力过大时，通过液压缸收缩，顶盖上升，扩大加热装置内的空间，进行降压，在加热装置内的压力过低时，通过加压装置将储存的空气排回至加热装置的内部，进行加压，同时在对原料溶解的过程中，通过上料装置将其余药物排入至加热装置中，从而提高设备的实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2是本实用新型图1中的a部放大结构示意图；
16.图3是本实用新型加压装置的轴测剖面放大结构示意图。
17.附图中标记：1、支撑架；2、液压缸；3、顶盖；4、气压传感器；5、密封圈；6、加热釜；7、机架；8、排料阀；9、加热板；10、储存箱；11、第一排气泵；12、排气管；13、上料阀；14、底座；15、保温外壳；16、气囊；17、电磁阀；18、第二排气泵；19、传动箱；20、驱动电机；21、搅拌轴；22、刮板；23、万向轮。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.实施例1
20.调压装置安装于加热装置的顶部，上料装置安装于加热装置的侧端，所述加热装置对原料进行溶解，调压装置对加热装置内的压力进行调节，上料装置对加热装置的内部进行加料；
21.调压装置包括支撑架1、液压缸2、顶盖3、气压传感器4、密封圈5和加压装置，支撑架1的底端安装于加热装置的顶部，液压缸2的顶端与支撑架1的顶部相连接，液压缸2的底端与顶盖3的顶端相连接，气压传感器4的顶端与顶盖3的底端相连接，密封圈5套装于顶盖3上，加压装置安装于顶盖3的顶端，对加热装置的内部加压；
22.所述加热装置包括加热釜6、机架7、排料阀8、加热板9和夹板装置，机架7的顶部与加热釜6的底端固定连接，加热板9设置于加热釜6内部的底端，排料阀8设置于加热釜6的一侧端的底部，加热釜6的底部安装有搅拌装置。
23.将原料和溶解所用的试剂倒入至加热釜6的内部，通过加热板9对加热釜6内的原料和溶解所用的试剂进行加热，通过搅拌装置对加热釜6内的原料和溶解所用的试剂进行搅拌，对原料进行溶解，之后通过液压缸2伸展，将顶盖3伸入至加热装置中，通过密封圈5对顶盖3与加热装置之间的接缝进行密封，使加热装置内的部分空气进入至加压装置中，并进行储存；之后通过气压传感器4对加热装置内的压力进行检测，在加热装置内的压力过大时，通过液压缸2收缩，顶盖3上升，扩大加热装置内的空间，进行降压；在加热装置内的压力过低时，通过加压装置将储存的空气排回至加热装置的内部，进行加压；同时在对原料溶解的过程中，通过上料装置将其余药物排入至加热装置中，从而提高设备的实用性。
24.实施例2
25.调压装置安装于加热装置的顶部，上料装置安装于加热装置的侧端，加热装置对原料进行溶解，调压装置对加热装置内的压力进行调节，上料装置对加热装置的内部进行加料；
26.调压装置包括支撑架1、液压缸2、顶盖3、气压传感器4、密封圈5和加压装置，支撑架1的底端安装于加热装置的顶部，液压缸2的顶端与支撑架1的顶部相连接，液压缸2的底端与顶盖3的顶端相连接，气压传感器4的顶端与顶盖3的底端相连接，密封圈5套装于顶盖3上，加压装置安装于顶盖3的顶端，对加热装置的内部加压；
27.加热装置包括加热釜6、机架7、排料阀8、加热板9和夹板装置，机架7的顶部与加热釜6的底端固定连接，加热板9设置于加热釜6内部的底端，排料阀8设置于加热釜6的一侧端的底部，搅拌装置安装于加热釜6内部的底部；
28.上料装置包括储存箱10、第一排气泵11、排气管12和上料阀13，储存箱10的侧端与加热釜6的另一侧端相连接，并且储存箱10的顶端设置有进料阀，储存箱10的前端设置有观察窗，第一排气泵11的底端与储存箱10的顶端相连接，且第一排气泵11的底端设置有第一排气口，第一排气泵11的顶端设置有第一吸气口，第一排气泵11的第一排气口与储存箱10的内部相通，排气管12的顶端与储存箱10的内部相通，排气管12的右端通过上料阀13与加
热釜6的内部相通。
29.将原料和溶解所用的试剂倒入至加热釜6的内部，通过加热板9对加热釜6内的原料和溶解所用的试剂进行加热，通过搅拌装置对加热釜6内的原料和溶解所用的试剂进行搅拌，对原料进行溶解，之后通过液压缸2伸展，将顶盖3伸入至加热装置中，通过密封圈5对顶盖3与加热装置之间的接缝进行密封，使加热装置内的部分空气进入至加压装置中，并进行储存，之后通过气压传感器4对加热装置内的压力进行检测，在加热装置内的压力过大时，通过液压缸2收缩，顶盖3上升，扩大加热装置内的空间，进行降压，在加热装置内的压力过低时，通过加压装置将储存的空气排回至加热装置的内部，进行加压，同时在对原料溶解的过程中，将药物倒入至储存箱10的内部，通过打开第一排气泵11，对储存箱10的内部进行加压，之后打开上料阀13，将储存箱10内的药物排入至加热釜6中，再关闭上料阀13，从而提高设备的实用性。
30.如图1至图3所示，本实用新型的化学制剂研发用溶解装置在工作时，首先将原料和溶解所用的试剂倒入至加热釜6的内部，通过加热板9对加热釜6内的原料和溶解所用的试剂进行加热，打开驱动电机20，经传动箱19传动，使搅拌轴21对加热釜6内的原料和溶解所用的试剂进行搅拌，对原料进行溶解，之后通过液压缸2伸展，将顶盖3伸入至加热装置中，同时刮板22将加热釜6内壁上残留的原料刮掉，通过密封圈5对顶盖3与加热装置之间的接缝进行密封，打开电磁阀17，将加热釜6内多余的空气排入至气囊16中，并通过保温外壳15对气囊16内的空气进行保温，同时通过第二排气泵18反向运行将保温外壳15内的空气排出，之后通过气压传感器4对加热装置内的压力进行检测，在加热装置内的压力过大时，通过液压缸2收缩，顶盖3上升，扩大加热装置内的空间，进行降压，在加热装置内的压力过低时，通过第二排气泵18正常运行，将空气排入至保温外壳15的内部，使保温外壳15内的空气通过电磁阀17排回至加热釜6中，进行加压；同时在对原料溶解的过程中，将药物倒入至储存箱10的内部，通过打开第一排气泵11，对储存箱10的内部进行加压，之后打开上料阀13，将储存箱10内的药物排入至加热釜6中，再关闭上料阀13，之后通过排料阀8将加热釜6内溶解完成的原料排出即可。
31.本实用新型所实现的主要功能为：对加热釜6内的压力进行自动调节，并且方便在保压的同时完成上料。
32.本实用新型的化学制剂研发用溶解装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种化学制剂研发用溶解装置的液压缸2、气压传感器4、加热板9、第一排气泵11、第二排气泵18和驱动电机20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
33.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。