一种金属轧制用套筒式油雾排除装置及系统

技术特征：
1.一种金属轧制用套筒式油雾排除装置，包括设置有第一内腔(1)的外壳体(2)，所述外壳体(2)底板上开设有若干外壳体进风口(21)，所述外壳体(2)侧壁或顶板上开设有外壳体出风口(22)，其特征在于，所述第一内腔(1)包括从外壳体(2)底板向外壳体(2)顶板依次连通的安装腔(101)和排烟腔(102)；所述安装腔(101)与所述外壳体进风口(21)连通，所述排烟腔(102)与所述外壳体出风口(22)连通；所述安装腔(101)内设置有油雾排除机构(3)，所述油雾排除机构(3)包括中心壳体(31)和与所述中心壳体(31)连通且沿中心壳体(31)的周向分布的边部壳体(32)；所述边部壳体(32)包括第一边部壳体(321)，所述第一边部壳体(321)包括连接设置的下壳体(3211)和上壳体(3212)，所述上壳体(3212)内穿设有排风管(4)，所述排风管(4)的一端与中心壳体(31)连通，另一端经外壳体出风口(22)穿出外壳体(2)。2.如权利要求1所述的金属轧制用套筒式油雾排除装置，其特征在于，所述中心壳体(31)由前端板(311)、后端板(312)、第一侧壁(313)、第二侧壁(314)、中心壳体顶板(315)和中心壳体底板(316)围合而成，且所述前端板(311)、后端板(312)、第一侧壁(313)和第二侧壁(314)壁上均开设有中心壳体进风缝(317)；所述中心壳体底板(316)包括连接设置的第一连接板(3161)和第二连接板(3162)，所述第一连接板(3161)和第二连接板(3162)之间的夹角为130
°
～145
°
。3.如权利要求1所述的金属轧制用套筒式油雾排除装置，其特征在于，所述边部壳体(32)还包括第二边部壳体(322)、第三边部壳体(323)和第四边部壳体(324)，所述第二边部壳体(322)、第三边部壳体(323)、第四边部壳体(324)和靠近中心壳体(31)的下壳体(3211)侧壁上均设置有与中心壳体进风缝(317)相对设置的边部壳体出风缝，所述第二边部壳体(322)、第三边部壳体(323)、第四边部壳体(324)和下壳体(3211)的底面上均开设有与外壳体进风口(21)相对设置的边部壳体进风缝。4.如权利要求3所述的金属轧制用套筒式油雾排除装置，其特征在于，所述下壳体(3211)内竖直设置有第一插板(5)，所述第三边部壳体(323)内竖直设置有第二插板(6)。5.如权利要求1所述的金属轧制用套筒式油雾排除装置，其特征在于，所述排风管(4)上设置有阀门(7)，所述排风管(4)的远端还连接有排风机。6.如权利要求1所述的金属轧制用套筒式油雾排除装置，其特征在于，所述外壳体(2)底板上开设有用于将凝结产生的油液排出油雾排除装置的排油口(23)。7.如权利要求1所述的金属轧制用套筒式油雾排除装置，其特征在于，所述外壳体(2)前端板上还设置有可伸缩的挡板(8)，所述挡板(8)与外壳体(2)前端板之间的夹角介于0～180
°
之间。8.一种金属轧制用套筒式油雾排除系统，包括支撑架(9)，所述支撑架(9)上设置有如权利要求1至7任意一项所述的金属轧制用套筒式油雾排除装置，所述排除装置的数量为两个，且两个排除装置呈镜面对称设置在轧机构(12)上部的两端，其特征在于，所述支撑架(9)的底部设置有横向滑轨(10)，所述横向滑轨(10)有两条且两条横向滑轨(10)对称设置在支撑架(9)上，每条所述横向滑轨(10)上滑动设置有多个垂壁(11)。9.如权利要求8所述的金属轧制用套筒式油雾排除系统，其特征在于，每条所述横向滑轨(10)上的垂壁(11)数量为两个，分别设置在轧机构(12)的进卷侧和出卷侧。

技术总结
本实用新型公开一种金属轧制用套筒式油雾排除装置，包括设置有第一内腔的外壳体，外壳体底板上开设有若干外壳体进风口，外壳体侧壁上开设有外壳体出风口，第一内腔包括从外壳体底板向外壳体顶板依次连通的安装腔和排烟腔；安装腔与外壳体进风口连通，排烟腔与外壳体出风口连通；安装腔内设置有油雾排除机构，油雾排除机构包括中心壳体和与中心壳体连通且沿中心壳体的周向分布的边部壳体。本实用新型还公开一种金属轧制用套筒式油雾排除系统，包括支撑架，支撑架上设置有金属轧制用套筒式油雾排除装置，支撑架的底部设置有两条横向滑轨，每条横向滑轨上滑动设置有垂壁，本系统最终实现轧机作业空间内的按需排风除油雾。终实现轧机作业空间内的按需排风除油雾。终实现轧机作业空间内的按需排风除油雾。


技术研发人员：王怡 杨洋 杨春晖 潘博 朱宁宾 肖勇强 李军 陈明
受保护的技术使用者：西安建筑科技大学
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/11/10