可调负压除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种可调负压除尘设备，属于落煤点或转载点除尘设备技术领域。


背景技术：

2.选煤厂煤流转载过程中会产生较大扬尘，尤其是煤炭经破碎机的落料点扬尘问题更为突出。
3.现有选煤厂主要采用喷水除尘，即在落煤点或转载点增加水管和喷嘴，冲洗水不宜使用循环水，因为循环水浓度大、杂质多，容易使喷淋喷嘴堵塞，水源主要使用洗选系统供水。喷水过大容易打乱洗选系统水平衡，喷水小时，降尘效果一般，除尘效果较低，同时对产品煤喷水会降低产品煤发热量，进而影响产品价值。喷水除尘在冬季温度较低时部分区域不能正常使用。


技术实现要素：

4.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种可调负压除尘设备。
5.本实用新型所述的可调负压除尘设备，其特征在于：包括浓尘桶和用于收集烟尘集尘罩，所述浓尘桶的一端与输尘管路相连通，输尘管路的另一端与集尘罩相连通，所述集尘罩设置于产尘点上方，所述浓尘桶另一端与轴流式通风机的进气口通过圆法兰连接，所述轴流式通风机的出气口处设置有消尘雾化喷嘴装置，所述轴流式通风机为变频轴流风机。通过输尘管路由变频器控制轴流式通风机输气量通过负压的方式将粉尘从集尘罩处抽出，然后在轴流式通风机下端安装喷淋设施消尘雾化喷嘴装置，喷出的水使粉尘变成污水后引入旁边集水池内，最终掺入煤泥水中，经压滤机脱水，作为煤泥产品销售，避免了粉尘排放过程中飞扬。
6.进一步地，所述输尘管路设置有多条，所述浓尘桶远离轴流式通风机的一端具有封堵端板，所述封堵端板上具有与浓尘桶内腔相连通的第一连接口，通过第一连接口与输尘管路连接，相应的集尘罩上设置有与输尘管路数量相匹配的第二连接口与输尘管路连通，集尘罩沿皮带输送机的长度方向设置1-5米，第二连接口间隔分布在集尘罩上多条管道可增加吸尘效果。
7.进一步地，所述产尘点为转载溜槽与皮带输送机转载处，选煤厂煤流转载过程中会产生较大扬尘，尤其是煤炭经破碎机的落料点扬尘问题更为突出。
8.进一步地，所述转载溜槽外壁、集尘罩内壁与皮带输送机间形成了可隔离整个转载区域的封闭隔尘空间，集尘罩上部具有与封闭隔尘空间相连通的第二连接口，通过第二连接口与输尘管路连接，集尘罩利用钢板制作相对密闭空间，防止粉尘外溢。
9.进一步地，所述轴流式通风机包括轴流风扇、变频器及控制器，且所述变频器、控制器设置于控制柜内，所述变频器与plc控制器通信连接，通过plc控制器对变频器进行控
制，所述变频器的输出继电器与轴流风扇相连接，所述变频器运行时，控制所述轴流风扇工作。
10.进一步地，所述消尘雾化喷嘴装置包括第一环状管网、第一输水管道和电磁阀，所述第一环状管网通过支撑件固定于所述轴流式通风机外周的底部出气口处，所述第一输水管道一端与所述第一环状管网连接，另一端与供水源连接，所述电磁阀安装于所述第一输水管道上，第一环状管网上间隔设置有多个消尘雾化喷嘴，所述电磁阀与控制器通信连接，通过输尘管路由变频器控制轴流式通风机输气量通过负压的方式将粉尘从集尘罩处抽出，然后在轴流式通风机下端安装喷淋设施消尘雾化喷嘴装置，控制器控制电磁阀的启闭，电磁阀开启后消尘雾化喷嘴喷出的水使粉尘变成污水后引入旁边集水池内，最终掺入煤泥水中，经压滤机脱水，作为煤泥产品销售，避免了粉尘排放过程中飞扬。
11.进一步地，所述集尘罩内安装粉尘浓度传感器，粉尘浓度传感器与plc控制器通信连接，还包括用于感应皮带输送机工作电流的电流传感器，电流传感器与plc控制器通信连接，皮带输送机正常开启，电流传感器感应到供电线有电流传输，输出电信号到控制器，控制器接受到电流传感器的电信号后控制变频器及电磁阀开启，将变频器和电磁阀控制与破碎机或输送带连锁，当破碎机或输送带带煤运行时，变频器自动启动，电磁阀自动开启，除尘设备工作，粉尘浓度传感器感知粉尘浓度，控制器接受到粉尘浓度传感器的电信号后通过变频器控制轴流式通风机转速，浓度越高，转速越快，实现节电的目的。
12.进一步地，所述轴流式通风机处于水池内上部或水沟的上方，利于污水的收集。
13.进一步地，所述输尘管路为pvc伸缩通风软管，由pvc夹网布内带钢丝制成，阻燃，结实耐用。
14.进一步地，所述消尘雾化喷嘴喷水方向为水平或向下倾斜。
15.进一步地，所述侧板的外壁上安装有固定架，通过所述连接支架安装在带式输送机的中间架上；轴流式通风机吊装设置或通过支撑结构及工作台，可就近安装在水沟内或水池内。
16.进一步地，所述消尘雾化喷嘴装置包括安装在轴流式通风机出气口上的尾管，尾管内同轴设置有出水主管，出水主管通过支架安装在尾管内，所述第一输水管道一端与所述出水主管连接，另一端与供水源连接，所述电磁阀安装于所述第一输水管道上，出水主管外壁上自上而下设置有多个消尘雾化喷嘴，消尘雾化喷嘴喷射方向朝尾管内壁，所述电磁阀与控制器通信连接。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型所述的可调负压除尘设备，除尘效率较高，特别是对于干式微细颗粒粉尘有特别高的除尘效率。
19.本实用新型所述的可调负压除尘设备，适应性强，可以捕集到不同性质的粉尘，而且入口含尘浓度在相当大的范围内变动时，对除尘器的效率和阻力的影响都不大。
20.本实用新型所述的可调负压除尘设备，使用灵活，处理风量可以由每小时数百立方米到每小时数十万立方米。
21.本实用新型所述的可调负压除尘设备，可调负压除尘设备可以直接设在各起尘点，也可以做成大型除尘器室。
22.本实用新型所述的可调负压除尘设备，结构简单，投资低，占地面积小。
23.本实用新型所述的可调负压除尘设备，结构简单而紧凑，主体部分轮廓尺寸较小，配有支撑结构及工作台，可就近安装在水沟内或水池内。
24.附图说明
25.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
26.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
28.图中：1、集尘罩
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2、输尘管路
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3、浓尘桶
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4、轴流式通风机
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5、消尘雾化喷嘴
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6、电磁阀
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7、变频器
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8、控制器
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9、固定架
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10、水池
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11、第一环状管网
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12、第一输水管道
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13、支撑件
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14、皮带输送机
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15、转载溜槽
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16、尾管
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17、出水主管。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
30.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
31.粉尘是影响选煤厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围工人的健康有害，同时也会加快设备的磨损，使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。为减少粉尘给文明生产和卫生达标带来的麻烦，降低以致杜绝对粉尘给电气设备和员工身体健康带来的危害，特开发研制了可调负压除尘设备。
32.实施例一
33.如图1所示，所述可调负压除尘设备，包括浓尘桶3和用于收集烟尘集尘罩1，所述浓尘桶3的一端与输尘管路2相连通，输尘管路2的另一端与集尘罩1相连通，所述集尘罩1设置于产尘点上方，所述浓尘桶3另一端与轴流式通风机4的进气口通过圆法兰连接，所述轴流式通风机4的出气口处设置有消尘雾化喷嘴装置，所述轴流式通风机4为变频轴流风机。通过输尘管路由变频器控制轴流式通风机输气量通过负压的方式将粉尘从集尘罩处抽出，然后在轴流式通风机下端安装喷淋设施消尘雾化喷嘴装置，喷出的水使粉尘变成污水后引入旁边集水池内，最终掺入煤泥水中，经压滤机脱水，作为煤泥产品销售，避免了粉尘排放过程中飞扬。
34.优选地，所述输尘管路2设置有两条，所述浓尘桶3远离轴流式通风机4的一端具有封堵端板，所述封堵端板上具有与浓尘桶3内腔相连通的第一连接口，通过第一连接口与输尘管路2连接，相应的集尘罩1上设置有与输尘管路2数量相匹配的第二连接口与输尘管路2连通，集尘罩1沿皮带输送机14的长度方向设置1-5米，第二连接口间隔分布在集尘罩1上多条管道可增加吸尘效果；
35.优选地，所述产尘点为转载溜槽与皮带输送机转载处，选煤厂煤流转载过程中会产生较大扬尘，尤其是煤炭经破碎机的落料点扬尘问题更为突出；
36.优选地，所述转载溜槽外壁、集尘罩1内壁与皮带输送机间形成了可隔离整个转载
区域的封闭隔尘空间，集尘罩1上部具有与封闭隔尘空间相连通的第二连接口，通过第二连接口与输尘管路2连接，集尘罩1利用钢板制作相对密闭空间，防止粉尘外溢；
37.优选地，所述轴流式通风机4包括轴流风扇、变频器7及控制器8，且所述变频器、控制器设置于控制柜内，所述变频器与plc控制器通信连接，通过plc控制器对变频器进行控制，所述变频器的输出继电器与轴流风扇相连接，所述变频器运行时，控制所述轴流风扇工作；
38.优选地，所述消尘雾化喷嘴装置包括第一环状管网11、第一输水管道12和电磁阀6，所述第一环状管网11通过支撑件13固定于所述轴流式通风机4外周的底部出气口处，所述第一输水管道12一端与所述第一环状管网11连接，另一端与供水源连接，所述电磁阀6安装于所述第一输水管道12上，第一环状管网11上间隔设置有多个消尘雾化喷嘴5，所述电磁阀6与控制器8通信连接，通过输尘管路2由变频器7控制轴流式通风机4输气量通过负压的方式将粉尘从集尘罩1处抽出，然后在轴流式通风机4下端安装喷淋设施消尘雾化喷嘴装置，控制器8控制电磁阀6的启闭，电磁阀6开启后消尘雾化喷嘴5喷出的水使粉尘变成污水后引入旁边集水池内，最终掺入煤泥水中，经压滤机脱水，作为煤泥产品销售，避免了粉尘排放过程中飞扬。
39.实施例二
40.所述可调负压除尘设备，与实施例一不同之处在于，所述集尘罩1内安装粉尘浓度传感器，粉尘浓度传感器与plc控制器通信连接，还包括用于感应皮带输送机工作电流的电流传感器，电流传感器与plc控制器通信连接，皮带输送机正常开启，电流传感器感应到供电线有电流传输，输出电信号到控制器8，控制器8接受到电流传感器的电信号后控制变频器7及电磁阀6开启，将变频器和电磁阀控制与破碎机或输送带连锁，当破碎机或输送带带煤运行时，变频器自动启动，电磁阀自动开启，除尘设备工作，粉尘浓度传感器感知粉尘浓度，控制器8接受到粉尘浓度传感器的电信号后通过变频器7控制轴流式通风机4转速，浓度越高，转速越快，实现节电的目的；所述轴流式通风机4处于水池10内上部或水沟的上方，利于污水的收集；
41.优选地，所述输尘管路2为pvc伸缩通风软管，由pvc夹网布内带钢丝制成，阻燃，结实耐用；
42.优选地，所述消尘雾化喷嘴5喷水方向为水平；
43.优选地，所述侧板的外壁上安装有固定架9，通过所述连接支架安装在带式输送机12的中间架上；
44.优选地，轴流式通风机4吊装设置，也可配置支撑结构及工作台，可就近安装在水沟内或水池内。
45.上述调负压除尘设备，已应用于安居煤矿选煤厂粉尘治理难度较大的两台破碎机与133皮带输送机转载点除尘。生产实践表明，可调负压除尘设备的应用大大降低了生产现场的粉尘浓度，实现了粉尘的有效治理。除尘效率较高，特别是对于干式微细颗粒粉尘有特别高的除尘效率，一般可达98%以上。
46.实施例三
47.如图2所示，所述可调负压除尘设备，与实施例二不同之处在于，所述消尘雾化喷嘴装置包括安装在轴流式通风机4出气口上的尾管，尾管内同轴设置有出水主管，出水主管
17通过支架安装在尾管16内，所述第一输水管道12一端与所述出水主管连接，另一端与供水源连接，所述电磁阀6安装于所述第一输水管道12上，出水主管17外壁上自上而下设置有多个消尘雾化喷嘴5，消尘雾化喷嘴5喷射方向朝尾管16内壁，所述电磁阀6与控制器8通信连接。电磁阀6开启后消尘雾化喷嘴5喷出的水使粉尘变成污水后引入旁边集水池内，最终掺入煤泥水中，经压滤机脱水，作为煤泥产品销售，避免了粉尘排放过程中飞扬。
48.本实施例的有益效果：1.优化设计、调整方便。2.自动化程度高，减少了人员操作，降低了劳动强度。3.安全可靠、故障率低、使用寿命长、维修费用少。4.达到技术要求，提高了工作效率。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。