雾化器及其电子雾化装置的制作方法

1.本技术涉及电子雾化装置技术领域，尤其涉及一种雾化器及其电子雾化装置。


背景技术：

2.电子雾化装置包括雾化组件和电源组件，电源组件为雾化组件供电。雾化组件雾化时，其通过多孔介质将液体从储液腔传输到加热器表面，并通过加热器加热液体气化成气溶胶被吸入口中。
3.现有雾化组件为方便多孔介质将液体从储液腔传输到加热器表面，多孔介质浸泡在液体中。但是在较长时间未使用电子雾化装置时，多孔介质还是不断吸取液体，被吸取后的液体易从雾化组件的吸嘴处挥发至空气中，这样不仅造成液体的浪费，而且易使雾化后的气溶胶的口味不佳。


技术实现要素：

4.本技术提供的雾化器及其电子雾化装置，解决了较长时间未使用雾化组件易造成液体浪费以及雾化后气溶胶口味不佳的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的第一个技术方案是：提供一种雾化器。所述雾化器包括储液腔、缓存腔、连通所述缓存腔和所述储液腔的导液通道、设置于所述导液通道的单向阀、与所述缓存腔相连通且用于加热雾化的发热件和用于通过所述缓存腔内的液体与所述发热件电连接的检测元件；其中，响应于所述检测元件与所述发热件之间的断路，所述单向阀开启，使得所述储液腔通过所述导液通道连通所述缓存腔，以给所述缓存腔供液。
6.其中，响应于所述检测元件与所述发热件之间的通路，所述单向阀关闭，使得所述导液通道关闭，以截断所述储液腔向所述缓存腔供液。
7.其中，所述雾化器包括：
8.储液仓，设有所述储液腔和连通所述储液腔的下液孔；
9.缓存组件，与所述储液仓连接，且设有所述缓存腔和连通所述缓存腔的进液孔，所述进液孔与所述下液孔连通而形成所述导液通道；
10.雾化组件，与所述缓存组件相装配，且与所述缓存腔相接触，所述雾化组件包括所述发热件；以及
11.检测元件，装配于所述缓存组件。
12.其中，所述检测元件具有导电端子，所述导电端子位于所述导液通道或所述缓存腔内，用于通过所述缓存腔内的液体与所述发热件电连接。
13.其中，所述雾化器还包括：底座组件，连接于所述缓存组件的一端，且配合所述缓存组件固定所述雾化组件；装配于所述底座组件的发热电极，与所述发热件电连接；以及
14.装配于所述底座组件的检测电极，与所述导电端子电连接。
15.其中，所述单向阀包括第一磁体组件和第二磁体组件，所述第一磁体组件至少部分设置于所述下液孔，所述第二磁体组件至少部分设置于所述进液孔；其中，所述第一磁体
组件和所述第二磁体组件相斥，使得所述下液孔连通所述进液孔；所述第一磁体组件和所述第二磁体组件相吸，使得所述下液孔连通所述进液孔的通道被截断。
16.其中，所述第二磁体组件为电磁铁，所述第一磁体组件包括：
17.活塞；
18.永磁铁，设置于所述活塞内；
19.弹性件，所述弹性件的一端与所述活塞连接；
20.其中，所述第二磁体组件通电，所述电磁铁与所述永磁铁相斥，使得所述活塞压缩所述弹性件，解封所述下液孔；所述第二磁体组件断电，所述电磁铁与所述永磁铁相吸，所述活塞封闭所述下液孔。
21.其中，所述第一磁体组件还包括导筒，所述导筒包括筒部和杆部，所述杆部设置于所述筒部内，所述弹性件套设于所述杆部上，所述筒部至少部分设置于所述下液孔并连通所述储液腔，所述活塞可移动地设置于所述筒部内；或
22.所述第一磁体组件还包括导杆，所述导杆的一端连接于所述储液仓的内壁，所述弹性件套设于所述导杆上，所述活塞可移动地设置于所述下液孔。
23.其中，所述储液仓和所述缓存组件之间可拆卸连接。
24.其中，所述储液仓靠近所述缓存腔的端口形成一指向所述下液孔的缩口结构。
25.为解决上述技术问题，本技术采用的第二个技术方案是：提供一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括主机和如上述任一项所述的雾化器，所述主机与所述雾化器连接并给所述雾化器供电。
26.本技术的有益效果：区别于现有技术，本技术中缓存腔和储液腔通过单向阀连通，且通过发热件与检测元件的断路或导通，单向阀开启或关闭，进而使缓存腔与储液腔连通或不连通，以控制储液腔向缓存腔内供液的量，进而可减少液态基质的挥发浪费，并能使得储液腔内的存液和缓存腔的存液相隔离，可避免缓存腔内因长时间浸泡雾化组件而口感劣化的液体进入储液腔，因而还可以相对地确保绝大部分的液态基质的口感。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
28.图1为本技术提供的一种电子雾化装置的结构示意图；
29.图2为图1中a-a的剖面图；
30.图3为本技术提供的雾化器一实施例的结构示意图；
31.图4为图3中a部放大图；
32.图5为本技术提供的雾化器的另一实施例的结构示意图；
33.图6为图5中换气件的结构示意图；
34.图7为图3所示雾化器中安装座的俯视结构示意图；
35.图8为图7所示安装座的剖视结构示意图。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术。
38.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。本技术实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。
39.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
40.下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。
41.本技术提供一种电子雾化装置，参阅图1和图2，图1为本技术提供的一种电子雾化装置的结构示意图，图2为图1中a-a的剖面图。该电子雾化装置300可用于液态基质的雾化。该电子雾化装置300包括雾化器100和主机200，雾化器100用于储存液态基质，并雾化液态基质以形成可供用户吸入的气溶胶，液态基质可以是营养液或药液等；主机200包括电池210和控制器220，电池210用于为雾化器100供电，以使得雾化器100能够雾化液态基质形成气溶胶；控制器220用于控制雾化器100工作。主机200还包括电池支架、气流传感器等其他元件(图未示)。其中，雾化器100与主机200可以是一体设置，也可以是可拆卸连接，可以根据具体需要进行设计。
42.雾化器100包括储液腔1101、缓存腔1201、连通缓存腔1201和储液腔1101的导液通道、设置于导液通道的单向阀140、与缓存腔1201相连通且用于加热雾化的发热件1301和用于通过缓存腔1201内的液体与发热件1301电连接的检测元件150；其中，响应于检测元件150与发热件1301之间的断路，单向阀140开启，使得储液腔1101通过导液通道连通缓存腔1201，以给缓存腔1201供液。
43.具体地，检测元件150和发热件1301分别与控制器220的两电极电连接，检测元件150和发热件1301之间能够在缓存腔1201内液体的作用下形成通路或断路，控制器220响应于检测元件150与发热件1301之间的断路，控制单向阀140开启，使得储液腔1101通过导液通道连通缓存腔1201，以给缓存腔1201供液；控制器220响应于检测元件150与发热件1301
之间的通路，控制单向阀140关闭，使得导液通道关闭，以截断储液腔1101向缓存腔1201供液。
44.本实施例中，储液腔1101设置于缓存腔1201的上方，在单向阀140开启时，储液腔1101内存储的液体在重力作用下通过导液通道向缓存腔1201供液。
45.可选地，储液腔1101还可设置于缓存腔1201的下方，在单向阀140开启时，储液腔1101内存储的液体可在动力机构的作用下通过导液通道向缓存腔1201供液。
46.参阅图2至图4，图3为本技术提供的雾化器一实施例的结构示意图，图4为图3中a部放大图。如图2所示，该雾化器100包括储液仓110、缓存组件120、雾化组件130、单向阀140、检测元件150、底座组件160、两个发热电极170和顶盖组件180，顶盖组件180和缓存组件120分别设置于储液仓110的相背两端，雾化组件130装配于缓存组件120上，底座组件160连接于缓存组件120背离储液仓110的一端，两个发热电极170设置于底座组件160上且雾化组件130电连接，单向阀140设置于连通储液仓110和缓存组件120的导液通道，用以导通或截断该导液通道，检测元件150装配于缓存组件120和底座组件160上，用于通过缓存组件120的缓存腔1201内的液体与雾化组件130的发热件电连接。
47.其中，储液仓110具有储液腔1101和下液孔1102，下液孔1102与储液腔1101连通，储液腔1101用于缓存液态基质。缓存组件120与储液仓110连接，缓存组件120具有缓存腔1201和进液孔1202，进液孔1202与缓存腔1201连通，且进液孔1202与下液孔1102相对应，进液孔1202与下液孔1102连通而形成导液通道，储液腔1101与缓存腔1201通过该导液通道流体连通，缓存腔1201用于暂存来自于储液腔1101提供的液态基质。
48.相对而言，储液腔1101为大容量腔体，缓存腔1201为小容量腔体，例如储液腔1101内的容量为50ml，缓存腔1201内的容量为2ml，储液仓110每次可向缓存组件120内注入小份量的液态基质；即雾化器100内的液态基质分为存储和待使用两部分，且分别位于储液腔1101和缓存腔1201，储液仓110用于存储液态基质，缓存组件120用于暂存待雾化的液态基质，且在单向阀140关闭时，储液腔1101和缓存组件120相隔离，而由于缓存组件120内存储的液量少，所产生的液压也低，通过雾化组件120泄漏的风险也显著地降低了。
49.单向阀140设置于导液通道中，可以设置在导液通道的两端：下液孔1102和/或进液孔1202，用于连通或封闭缓存腔1201与储液腔1101的导液通道。雾化组件130装配于缓存组件120上，且与缓存腔1201相接触，雾化组件130包括发热件1301，雾化组件130用于吸取缓存腔1201内的液态基质并雾化液态基质；检测元件150装配于缓存组件120，用于通过缓存腔1201内的液体与发热件1301电连接。
50.可以理解的，在本技术中，雾化组件130以及检测元件150装配于缓存组件120内，且雾化组件130与缓存腔1201连通，以便于从缓存腔1201吸液，缓存腔1201内暂时存放液态基质，雾化组件130的发热件1301通过液态基质与检测元件150电连接。
51.响应于检测元件150与发热件1301断路，单向阀140开启，导通下液孔1102与进液孔1202，即储液腔1101与缓存腔1201连通，储液腔1101中的液态基质经由下液孔1102和进液孔1202进入缓存腔1201，以对缓存腔1201注液；响应于检测元件150与发热件1301导通预设时长后，即缓存腔1201被注入了一定量的液态基质后，单向阀140关闭，使得下液孔1102连通进液孔1202的通道被截断，即储液腔1101与缓存腔1201不连通。如此无论电子雾化装置在运输或搁置时，缓存腔1201内的存液量均较小，即雾化组件130所接触的液量较少以及
液压较低，可有效地降低通过雾化组件130挥发或泄漏的液量，且储液腔1101内的液态基质由于被隔绝也不会挥发至空气中，减少了液态基质的浪费，且保证了雾化后的气溶胶的口感。
52.本实施例中，雾化器100中的储液仓110、缓存组件120、雾化组件130、单向阀140、检测元件150、底座组件160、两个发热电极170和顶盖组件180均为独立的零部件，且通过装配行形成雾化器100。在其他实施例中，储液仓110和缓存组件120还可为同一零部件上的两部分，该零部件采用一体成型工艺制成，例如注塑或浇筑等，或检测元件150还可以注塑埋设于缓存组件120上或底座组件160上，缓存组件120和底座组件160也可以为同一零部件上的两部分，或底座组件160和顶盖组件180为同一零部件上的两部分，或者储液仓110、缓存组件120、底座组件160和顶盖组件180为同一零部件上的四部分；换言之，储液仓110、缓存组件120、雾化组件130、单向阀140、检测元件150、底座组件160、两个发热电极170和顶盖组件180中的任意两个或以上均能够构成一个零部件，不再赘述。
53.其中，检测元件150包括互相电连接的导电端子1501和检测电极1502，其中，导电端子1501的一端可以位于导液通道或缓存腔1201内，用于通过缓存腔1201内的液体与发热件1301实现电连接。
54.在一实施例中，导电端子1501为金属端子；在另一实施例中，导电端子1501为非金属端子，其表面涂覆有导电涂层。
55.主机200还包括电连接件(图未示)，该电连接件与主机200电连接，其中雾化器100和主机200装配完成后，电连接件与检测电极1502电连接，从而与导电端子1501电连接。其中电连接件可以是导电棒或导电盲管等。
56.检测电极1502可以呈管状，以与电连接件相插接；或者检测电极1502也可以为导电圆柱。
57.本实施例中，检测元件150整体呈中空管状，则缓存腔1201内的液态基质还灌装于检测元件150内，主机200的电连接件插设于检测电极1502内并通过液态基质与检测电极1502电连接。
58.可以理解的，检测元件150与发热件1301通过液态基质组成检测电路，用于检测缓存腔1201内液态基质的量；控制器220根据检测电路的导通或断路，控制单向阀140的关闭或开启，进而使储液腔1101与缓存腔1201不连通或连通。
59.可选地，检测元件150的导电端子1501可以是导电片或导电棒等，本技术对此不作具体限制。
60.在一实施例中，导电端子1501为导电片，任一导电端子1501可与发热件1301通过液态基质组成检测电路，其中导电端子1501和发热件1301分别作为该检测电路的正极和负极中的一个。当缓存腔1201内的液态基质液位低于发热件1301的高度，该检测电路断路，控制器220控制单向阀140开启，储液仓110和缓存腔1201连通，使得储液腔1101中的液态基质经由下液孔1102和进液孔1202进入缓存腔1201，以补充缓存腔1201中的液态基质；当缓存腔1201内的液态基质液位逐渐高于发热件1301的高度，液态基质同时接触发热件1301和导电端子1501，即发热件1301和导电端子1501实现电连接，该检测电路导通，由于缓存腔1201需要注入足够的液态基质以加热雾化，控制器220响应于该检测电路导通一定时间后，再控制单向阀140关闭，使得下液孔1102连通进液孔1202的导液通道被截断，即储液腔1101与缓
存腔1201不连通，避免缓存腔1201的液态基质过剩而导致漏液。
61.在一些实施例中，缓存腔1201每次注入的液态基质可以为10～30mg，每次注液时间为1s～3s。采用本技术方案，雾化组件130中的液态基质既不会漏液，又能得到及时补充，还能保证液态基质和气溶胶的品质，提升了用户的体验。
62.检测元件150的数量可以为一个或多个，进而可与发热件1301组成一条或多条检测电路。例如，导电端子1501的数量为多个，多个导电端子1501绕雾化组件130分布，则可进行倾斜检测，避免电子雾化装置300相对倾斜时，导致某一侧的检测电路断路，进而在缓存腔1201内还存有较多液态基质时，再次向缓存腔1201内注入较多的液量，致使缓存腔1201内的液量过载，而易于漏液的状况发生。
63.可选地，导电端子1501的数量可以是2、3或4个等，并绕雾化组件130设置，在多个导电端子1501中存在至少一个与发热件1301组成的检测电路为通路时，则继续保持单向阀140关闭的状态，即可避免电子雾化装置在倾斜状态下向缓存腔1201盲目注液；在多个导电端子1501与发热件1301组成的多条检测电路均为断路，则控制器220控制单向阀140开启，以向缓存腔1201注液。
64.可选地，在另一实施方式中，导电端子1501的数量为两个，两个导电端子1501与发热件1301通过液态基质组成分别两条检测电路，其中，一导电端子1501与发热件1301组成第一支路，另一导电端子1501与发热件1301组成第二支路，第一支路和第二支路可分别对应检测缓存腔1201内液位的第一预设值和第二预设值，其中第一预设值小于第二预设值，第一预设值与第二预设值可根据实际生产中的需求进行设置，本实施例中不做限制。
65.具体地，响应于第一支路断路，单向阀140开启，以向缓存腔1201内注液；响应于第二支路导通，单向阀140关闭，以停止向缓存腔1201内注液。换言之，缓存腔1201内的液位低于第一预设值时，开始注液，缓存腔1201内的液位高于第二预设值时，停止注液。
66.缓存组件120包括安装座1203，顶盖组件180包括顶盖181，安装座1203呈一端为敞口状，储液仓110设于安装座1203远离敞口状的一端且与顶盖181连接，储液仓110内具有抽吸通道1218，顶盖181上远离储液仓110一端开设有抽吸口1810，抽吸口1810连通抽吸通道1218及雾化组件130的雾化腔。
67.顶盖181上还开设有换气孔1812，换气孔1812与储液腔1101连通，以利于储液腔1101内的液体下液。其中，储液仓110和安装座1203之间可拆卸连接，具体地，可以是通过磁吸连接或插接。
68.结合参阅图3、图7和图8，其中图7为图3所示雾化器中安装座的俯视结构示意图，图8为图7所示安装座的剖视结构示意图。安装座1203上具有缓存腔1201、进液孔1202以及相平行的第一安装孔1211和第二安装孔1212，缓存腔1201与进液孔1202、第一安装孔1211和第二安装孔1212连通，第一安装孔1211和第二安装孔1212均设置于缓存腔1201的底壁。
69.其中，雾化组件130装配于第一安装孔1211且插设于缓存腔1201内，导电端子1501装配于第二安装孔1212，并显露于缓存腔1201。
70.在另一实施例中，如图5和图6所示，顶盖组件180还包括换气件182，换气件182收容于顶盖181内。换气件182上开设有换气通道1821，换气通道1821包括迂回设置的第一子通道1822和第二子通道1823，第一子通道1822与换气件182的外侧壁相间隔，垂直开设于换气件182内；第二子通道1823设置于换气件182的外侧壁，与顶盖181的内表面之间具有间
隔，且与顶盖181侧壁上的换气孔1812流通连通，用于交换气流。此外，第二子通道1823的侧壁还设有多个集液槽1825，用于收集从换气通道1821泄漏出来的液态基质。在用户的抽吸状态下，外部空气自换气孔1812进入第二子通道1823，再进入第一子通道1822，以便于向储液腔1101内补气，恢复因储液腔1101下液导致降低的腔内气压，有利于储液腔1101下液。
71.雾化组件130包括导气管131和设于导气管131内的多孔基体1302和发热件1301，导气管131装配于第一安装孔1211内，且导气管131的一端插接于储液仓110的抽吸通道1218内。多孔基体1302装配于导气管131内，多孔基体1302具有雾化面1303及贯穿多孔基体1302的雾化腔1304，雾化腔1304通过导气管1204连通抽吸通道1218，雾化面1303为雾化腔1304的内侧面。
72.其中，多孔基体1302可以是多孔陶瓷基体或多孔玻璃基体等，具有窝蜂状孔隙。例如，多孔陶瓷基体通常是由骨料、粘结剂及造孔剂等组分由高温烧结的陶瓷材料，其内部具有大量彼此连通并与材料表面连通的孔道结构，并构成窝蜂状孔隙，继而可通过其内部的窝蜂状孔隙将缓存腔1201内液态基质导引至雾化面1303雾化。发热件1301设于多孔基体1302的雾化腔1304内，且与多孔基体1302的雾化面1303接触。多孔基体1302还可以是棉、纤维等物质，发热件1301缠绕在多孔基体1302上。
73.雾化器100还包括有底座组件160和两个发热电极170，底座组件160连接于缓存组件120的一端，且配合缓存组件120固定雾化组件130；两个发热电极170均设置于底座组件160上，且电连接发热件1301。底座组件160上还装配有检测电极1502，与导电端子1501电连接。
74.可以理解的，底座组件160包括上底座1601和下底座1602，上底座1601嵌入设于安装座1203的敞口端，用于封堵缓存腔1201，且配合安装座1203固定雾化组件130。两个发热电极170也设于下底座1602上，两个发热电极170的一端均穿过上底座1601与雾化组件130的发热件1301电连接，另一端穿过下底座1602与主机的两个电极230电连接。
75.其中，下底座1602上的两个发热电极170分别为正极和负极，在一实施例中，导电端子1501与检测电极1502电连接，检测电极1502可以与任一发热电极170通过发热件1301以及液态基质电连接，用于检测缓存腔1201内的液态基质的液量；其中，导电端子1501可以为检测负极，与正极的发热电极170通过发热件1301以及液态基质电连接，用于检测缓存腔1201内的液体基质的量。
76.参阅图4至图5，图5为本技术提供的雾化器100的另一实施例结构示意图。单向阀140包括第一磁体组件141和第二磁体组件142，第一磁体组件141设置于下液孔1102，第二磁体组件142设置于进液孔1202。下液孔1102与进液孔1202相对应，第一磁体组件141与第二磁体组件142相对应。
77.可选地，第一磁体组件141和第二磁体组件142可以均设置于下液孔1102或进液孔1202。
78.其中，第一磁体组件141和第二磁体组件142相斥时，使得下液孔1102连通进液孔1202，即单向阀140开启，储液腔1101内的液体流至缓存腔1201内；第一磁体组件141和第二磁体组件142相吸时，使得下液孔1102连通进液孔1202的通道被截断，即单向阀140关闭，储液腔1101与缓存腔1201不导通。
79.可选地，第一磁体组件141和第二磁体组件142中的至少一者为电磁铁，进而可在
电磁铁通电时，使得第一磁体组件141和第二磁体组件142相斥。
80.具体的，在一实施例中，如图3和图4所示，第二磁体组件142为电磁铁，第一磁体组件141包括导筒1411、活塞1412、永磁铁1413以及弹性件1414，导筒1411包括筒部1401和杆部1402，杆部1402设置于筒部1401内，弹性件1414套设于杆部1402上，弹性件1414一端与活塞1412连接，活塞1412可移动地设置于筒部1401内，永磁体1413设置于活塞1412内，筒部1401设置于下液孔1102，且筒部1401侧壁开设有进液槽(图未示)，筒部1401通过进液槽与储液腔1101连通。其中，第二磁体组件142通电，电磁铁与永磁铁1413相斥，使得活塞1412压缩弹性件1414，解封下液孔1102，储液腔1101和缓存腔1201连通；第二磁体组件142断电，电磁铁与永磁铁1413相吸，活塞1412封闭下液孔1102，储液腔1101与缓存腔1201不连通。
81.其中，本实施例中的弹性件1414为弹簧，弹性件1414还可以是弹性硅胶套等。
82.在另一实施例中，如图5所示，第二磁体组件142为电磁铁，第一磁体组件141包括导杆1415、活塞1412、永磁铁1413以及弹性件1414，导杆1415的一端连接于储液仓110的内壁，弹性件1414套设于导杆1415上，弹性件1414一端为与活塞1412连接，永磁体1413设于活塞1412内，活塞1412可移动地设置于下液孔1102。其中，第二磁体组件142通电，电磁铁与永磁铁1413相斥，使得活塞1412压缩弹性件1414，解封下液孔1102，储液腔1101和缓存腔1201连通；第二磁体组件142断电，电磁铁与永磁铁1413相吸，活塞1412封闭下液孔1102，储液腔1101与缓存腔1201不连通。其中，本实施例中的弹性件1414为弹簧。
83.此外，在其他实施例中，第一磁体组件141也可设于进液孔1202，第二磁体组件142也可设于下液孔1102。
84.请参考图3，在单向阀140开启后，储液腔1101内的液态基质在重力的作用下流至进液孔1202，进而流至缓存腔1201内。为方便储液腔1101内的液态基质流向进液孔1202，储液仓110靠近缓存腔1201的端口形成一指向下液孔1102的缩口结构，即储液仓110远离缓存腔1201的端部的内径大于储液仓110靠近缓存腔1201的端部的内径。
85.具体的，在一实施例中，储液仓110的内壁面1103为凹型曲面结构。在另一实施例中，储液仓110的内壁面1103为沿抽吸通道1218向下液孔1102方向向下倾斜的斜面。缩口结构能够有效减少储液腔1101内液态基质的残余，进一步减少液态基质的浪费。
86.本技术中，在导电端子1501与发热件1301断路，控制器220控制电池210为第二磁体组件142供电，电磁体产生磁场，与永磁体互斥，作用于活塞1412和弹性件1414，使活塞1412解封下液孔1102，即单向阀140开启，储液腔1101内的液态基质从下液孔1102经进液孔1202流至缓存腔1201内，在导电端子1501与发热件1301导通预设时长后，控制器220控制电池210对第二磁体组件142断电，第二磁体组件142失去磁性，未通电的电磁铁可被磁吸，电磁体与永磁体1413相吸，活塞1412在磁力以及弹性件1414的作用下封闭下液孔1102，即单向阀140关闭。
87.如此无论电子雾化装置在运输或搁置时，缓存腔1201内的存液量均较小，即雾化组件130所接触的液量较少以及液压较低，可有效地降低通过雾化组件130挥发或泄漏的液量，且储液腔1101内的液态基质由于被隔绝也不会挥发至空气中，减少了液态基质的浪费，且保证了雾化后的气溶胶的口感。
88.以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术
领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。