一种两排直U型翅片管换热器组件的制作方法

一种两排直u型翅片管换热器组件
技术领域
1.本实用新型涉及翅片管换热器技术领域，特别涉及一种两排直u型翅片管换热器组件。


背景技术：

2.翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的，主要用于干燥系统中空气加热，是热风装置中的主要设备，本方案具体涉及翅片管换热器组件；但是现有的翅片管换热器组件在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，翅片管换热器多是呈单排s型设置，其热介质的流动路径过长，散热效果受到影响，其次，热介质在基管内部进行进行流动时，可能会带入部分杂质，而一般的滤网设置在基管内部，不便于拆卸，进而导致过滤的杂质很难清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种两排直u型翅片管换热器组件，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种两排直u型翅片管换热器组件，包括对称设置的连接管一与连接管二，所述连接管一的顶端设置有连接口一，所述连接管二的顶端设置有连接口二，所述连接管一与连接管二的同侧均设置有一组u型管，所述u型管的外表面固定连接有固定翅片，且所述u型管的两端均设置有法兰盘，所述连接管一与连接管二中部均设置有两个过滤机构，且所述连接管一与连接管二的内部贯穿设置有三个连接孔。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述过滤机构包括螺栓，螺栓的内部设置有防脱环，防脱环的一侧设置有滑动杆，滑动杆的一端设置有限位环，且滑动杆的外表面设置有两个滑动环，两个滑动环的相对一侧靠侧边设置有一组柔性钢丝。
7.作为本实用新型的进一步方案，两组所述u型管呈对称设置，且一组u型管的数量为三个，同侧的三个连接孔呈等距设置。
8.作为本实用新型的进一步方案，同一水平高度的两个所述u型管的两端分别与同一水平高度的两个连接孔呈卡接设置，且u型管通过两端设置的法兰盘与连接管一以及连接管二呈可拆卸设置。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述螺栓与对应的连接管一或连接管二螺纹连接，防脱环与螺栓滑动连接，且防脱环与滑动杆的另一端固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述限位环与滑动杆的一端固定连接，且限位环与对应的连接管一或连接管二的内表面呈卡接设置，两个滑动环均与滑动杆活动连接，柔性钢丝的两端分别与两个滑动环固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的过滤机构，使螺栓与对应的连接管一或连接管二螺纹连接，再使限位环与对应的连接管一或连接管二的内表面
呈卡接，对靠近限位环一侧的滑动环进行限位，通过防脱环与螺栓滑动连接，螺栓在转动过程中挤压另一个滑动环，调节两个滑动环之间的间距，通过柔性钢丝的两端分别与两个滑动环固定连接，进而调节柔性钢丝的弯曲弧度，介质进过连接口一进入连接管一内部时，通过两个滑动环均与滑动杆活动连接，带动滑动环转动，通过柔性钢丝对介质内部的杂质进行过滤，同时拆卸螺栓时，两个滑动环向两侧移动，柔性钢丝的弯曲弧度缩小，进而实现杂质的过滤部件取出，便于过滤的杂质清理，减少管道堵塞问题；
12.通过设置将连接管一通过连接口一与介质流出口固定连接，再将连接管二通过连接口二与介质流回收口固定连接，然后使同一水平高度的两个u型管的两端分别与同一水平高度的两个连接孔卡接，再通过u型管两端设置的法兰盘与连接管一以及连接管二固定连接，介质进过连接口一进入连接管一内部，再通过三个连接孔进入两组u型管内部，之后再进过连接管二顶端的连接口二回收，这样就可以扩大散热面积，缩短换热器一次散热做工的时间，提高散热效。
附图说明
13.图1为本实用新型一种两排直u型翅片管换热器组件的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种两排直u型翅片管换热器组件的连接管一的立体图；
15.图3为本实用新型一种两排直u型翅片管换热器组件的过滤机构的结构示意图。
16.图中：1、连接管一；2、连接管二；3、连接口一；4、连接口二；5、u型管；6、固定翅片；7、法兰盘；8、过滤机构；9、连接孔；10、滑动杆；11、螺栓；12、防脱环；13、限位环；14、滑动环；15、柔性钢丝。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种两排直u型翅片管换热器组件，包括对称设置的连接管一1与连接管二2，连接管一1的顶端设置有连接口一3，连接管二2的顶端设置有连接口二4，连接管一1与连接管二2的同侧均设置有一组u型管5，u型管5的外表面固定连接有固定翅片6，且u型管5的两端均设置有法兰盘7，连接管一1与连接管二2中部均设置有两个过滤机构8，且连接管一1与连接管二2的内部贯穿设置有三个连接孔9。
19.在本实施例中，为了便于对流动介质进行过滤设置有过滤机构8，过滤机构8包括螺栓11，螺栓11的内部设置有防脱环12，防脱环12的一侧设置有滑动杆10，滑动杆10的一端设置有限位环13，且滑动杆10的外表面设置有两个滑动环14，两个滑动环14的相对一侧靠侧边设置有一组柔性钢丝15。
20.在本实施例中，为了实现扩大换热面积，两组u型管5呈对称设置，且一组u型管5的数量为三个，同侧的三个连接孔9呈等距设置。
21.此外，同一水平高度的两个u型管5的两端分别与同一水平高度的两个连接孔9呈卡接设置，且u型管5通过两端设置的法兰盘7与连接管一1以及连接管二2呈可拆卸设置，通过法兰盘7便于u型管5固定与拆卸。
22.在本实施例中，为了实现螺栓11的安装与拆卸，螺栓11与对应的连接管一1或连接
管二2螺纹连接，防脱环12与螺栓11滑动连接，且防脱环12与滑动杆10的另一端固定连接。
23.在本实施例中，为了实现对滑动环14的限位，限位环13与滑动杆10的一端固定连接，且限位环13与对应的连接管一1或连接管二2的内表面呈卡接设置，两个滑动环14均与滑动杆10活动连接，柔性钢丝15的两端分别与两个滑动环14固定连接。
24.需要说明的是，本实用新型为一种两排直u型翅片管换热器组件，在使用时，连接管一1、连接管二2、连接口一3、连接口二4、u型管5以及过滤机构8构成了整个翅片管换热器组件的主体部分，先将连接管一1通过连接口一3与介质流出口固定连接，再将连接管二2通过连接口二4与介质流回收口固定连接，然后使同一水平高度的两个u型管5的两端分别与同一水平高度的两个连接孔9卡接，再通过u型管5两端设置的法兰盘7与连接管一1以及连接管二2固定连接，然后使螺栓11与对应的连接管一1或连接管二2螺纹连接，使限位环13与对应的连接管一1或连接管二2的内表面呈卡接，对靠近限位环13一侧的滑动环14进行限位，通过防脱环12与螺栓11滑动连接，螺栓11在转动过程中挤压另一个滑动环14，调节两个滑动环14之间的间距，通过柔性钢丝15的两端分别与两个滑动环14固定连接，进而调节柔性钢丝15的弯曲弧度，介质进过连接口一3进入连接管一1内部时，通过两个滑动环14均与滑动杆10活动连接，带动滑动环14转动，通过柔性钢丝15对介质内部的杂质进行过滤，介质再通过三个连接孔9进入两组u型管5内部，之后再进过连接管二2顶端的连接口二4回收。
25.本实用新型通过设置的过滤机构8，使螺栓11与对应的连接管一1或连接管二2螺纹连接，再使限位环13与对应的连接管一1或连接管二2的内表面呈卡接，对靠近限位环13一侧的滑动环14进行限位，通过防脱环12与螺栓11滑动连接，螺栓11在转动过程中挤压另一个滑动环14，调节两个滑动环14之间的间距，通过柔性钢丝15的两端分别与两个滑动环14固定连接，进而调节柔性钢丝15的弯曲弧度，介质进过连接口一3进入连接管一1内部时，通过两个滑动环14均与滑动杆10活动连接，带动滑动环14转动，通过柔性钢丝15对介质内部的杂质进行过滤，同时拆卸螺栓11时，两个滑动环14向两侧移动，柔性钢丝15的弯曲弧度缩小，进而实现杂质的过滤部件取出，便于过滤的杂质清理，减少管道堵塞问题；通过设置将连接管一1通过连接口一3与介质流出口固定连接，再将连接管二2通过连接口二4与介质流回收口固定连接，然后使同一水平高度的两个u型管5的两端分别与同一水平高度的两个连接孔9卡接，再通过u型管5两端设置的法兰盘7与连接管一1以及连接管二2固定连接，介质进过连接口一3进入连接管一1内部，再通过三个连接孔9进入两组u型管5内部，之后再进过连接管二2顶端的连接口二4回收，这样就可以扩大散热面积，缩短换热器一次散热做工的时间，提高散热效果。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。