一种弹簧转向输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧生产机械领域，具体涉及一种弹簧转向输送机构。


背景技术：

2.弹簧袋装机是一种常用于弹簧床垫原料生产的机器。
3.现有弹簧袋装机需要用到弹簧转向输送机构。
4.现有的弹簧输送机构其中一种是由打簧机头、环形输送机构和磁性吸盘构成，打簧机头设置在环形输送机构的侧面，环形输送机构上等距设置有多个磁性吸盘，其通过磁性吸盘将弹簧固定吸附，使得所有弹簧均能够沿着环形输送机构转向反向输送；另一种是由打簧机头、环形输送机构、分隔杆和弧形挡板构成，这种结构弹簧逐个落入由分隔杆分隔的空间内，环形输送机构的转向处设置有与环形输送机构转向处相契合的弧形挡板，弹簧沿着环形输送机构输送至转向处时会受到弧形挡板的限位，环形输送机构输送弹簧沿着弧形挡板转向反向输送。
5.然而，这两种结构均存在着问题：第一种由于大量使用磁性吸盘，从而机器的成本会大幅增加，不利于机器的推广；第二种在转向输送的过程中，弹簧会与弧形挡板产生剐蹭，此时容易刮伤弧形挡板甚至会导致弹簧产生废品，不利于生产。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种弹簧转向输送机构。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种弹簧转向输送机构，包括打簧机头、环形输送机构和固定机构，所述打簧机头生产的弹簧逐个输出至所述环形输送机构上，所述环形输送机构用于将弹簧沿环形转向输送，在所述环形输送机构的转向处转向处设置有用于限定弹簧沿环形输送机构转向处转向输送的固定机构。
9.进一步的，还包括接料机构，所述接料机构设于所述打簧机头的出料端，所述接料机构用于将所述打簧机头生产的弹簧逐个送入所述环形输送机构。
10.进一步的，所述环形输送机构的输送面上等距设置有分隔杆。
11.进一步的，所述环形输送机构的转向处设置有滚筒，所述滚筒上圆周阵列有一个以上的固定机构，固定机构将弹簧固定在滚筒上使得弹簧随着滚筒旋转而转向。
12.进一步的，所述固定机构为磁铁。
13.进一步的，所述滚筒上圆周阵列有若干凹槽，所述磁铁安装在所述凹槽内。
14.进一步的，所述固定机构包括气缸和限位板，所述气缸的缸体固定安装在所述滚筒的侧面，所述气缸的活塞杆固定设置有限位板。
15.进一步的，所述固定机构为快速夹具，所述快速夹具固定安装在所述滚筒的侧面。
16.进一步的，所述打簧机头和所述环形输送机构两者中至少有一者能够上下位移。
17.进一步的，所述接料机构包括电机、转盘及吸盘，所述电机驱动所述转盘旋转，所
述转盘上圆周阵列有一个以上的吸盘。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型一种弹簧转向输送机构通过在环形输送机构转向处设置固定机构，从而保证弹簧能够固定输送，避免弹簧跑偏或因撞击而产生废品；其次，通过在环形输送机构转向处设置固定机构，取缔原来需要在环形输送机构上设置多个磁性吸盘的方法，降低机器成本。
附图说明
20.图1为本实用新型一种弹簧转向输送机构其中一种实施例的立体结构示意图；
21.图2为图1的局部视图a；
22.图3为本实用新型一种弹簧转向输送机构另一种实施例的立体结构示意图；
23.图4为图3的局部视图b。
具体实施方式
24.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
25.如图1～4所示本实用新型一种弹簧转向输送机构，包括打簧机头1、环形输送机构2和固定机构3，所述打簧机头1生产的弹簧逐个输出至所述环形输送机构2上，所述环形输送机构2将弹簧逐个输送，在所述环形输送机构2的转向处转向处设置有用于限定弹簧沿环形输送机构2转向处转向输送的固定机构3。
26.本实用新型在使用时，所述打簧机头1生产弹簧，弹簧逐个落入所述环形输送机构2，所述环形输送机构2将弹簧逐个输送至转向处，此时所述固定机构3将弹簧固定在所述环形输送机构2的转向处使得弹簧随着环形输送机构3的输送而沿着环形输送机构2的转向处转向，然后环形输送机构2继续输送，使得已经转向的弹簧脱离固定机构3继续随着所述环形输送机构2反向输送。
27.本实用新型的优点为：1、通过在环形输送机构2转向处设置固定机构3，从而保证弹簧能够固定输送，避免弹簧跑偏或因撞击而产生废品；2、通过在环形输送机构2转向处设置固定机构3，取缔原来需要在环形输送机构上设置多个磁性吸盘的方法，降低机器成本。
28.进一步的，还包括接料机构4，所述接料机构4设于所述打簧机头1的出料端，所述接料机构4用于将所述打簧机头1生产的弹簧逐个送入所述环形输送机构2。
29.更具体的，通过设置接料机构4从而保证打簧机头1生产的弹簧能够逐个有序地输出到环形输送机构2上。
30.更具体的，通过设置接料机构4，从而保证弹簧能够逐个落入所述环形输送机构2内，从而保证弹簧在环形输送机构内整齐排列输送，避免多个弹簧在环形输送机构2上重叠。
31.进一步的，所述环形输送机构2的输送面上等距设置有分隔杆21。
32.更具体的，通过设置分隔杆21，从而将环形输送机构2分隔成多个输送空间，此时每个弹簧对应一个输送空间，能够有效避免弹簧在环形输送机构2上重叠。
33.进一步的，所述环形输送机构2的转向处设置有滚筒22，所述滚筒22上圆周阵列有
一个以上的固定机构3，固定机构3将弹簧固定在滚筒22上使得弹簧随着滚筒22旋转而转向。
34.更具体的，通过在所述环形输送机构2的转向处设置滚筒22，弹簧能够沿着所述滚筒22的旋转而转向，利于弹簧的反向输送。
35.需要说明的是，所述环形输送机构2可以是设置一个整体的环形输送带，所述环形输送带的带面与所述滚筒22紧贴，则所述固定机构3将弹簧紧固在与所述滚筒22紧贴的输送带上。
36.需要说明的是，所述环形输送机构2可以是两个相对设置的输送带/输送链，所述分隔杆横跨两个所述输送带/输送链，两个输送带与输送链之间固定设置有承托板，弹簧由分隔杆21推送至所述滚筒22上，然后所述固定机构3将弹簧固定在所述滚筒22上。
37.进一步的，所述固定机构3为磁铁。
38.如图1～2所示，本实用新型的其中一种实施例，在本实施例中，所述固定机构3为磁铁，且所示环形输送机构2为两个输送链，分隔杆21横跨两个输送链安装，两个输送链之间设置有承托板，分隔杆21将弹簧推送到所述滚筒22处时，所述磁铁将弹簧吸附在所述滚筒22上。
39.进一步的，所述滚筒22上圆周阵列有至少一个凹槽23，所述磁铁安装在所述凹槽23内。
40.更具体的，通过设置凹槽23，磁铁安装凹槽23内能够避免磁铁从滚筒22处凸出，利于弹簧输送到滚筒22上。
41.进一步的，所述固定机构3包括气缸31和限位板32，所述气缸31的缸体固定安装在所述滚筒22的侧面，所述气缸31的活塞杆固定设置有限位板32。
42.如图3～4所示，本实用新型的其中一种实施方式，在本实施方式中，所示固定机构3为气缸31和限位板32组成的夹持机构，两个所述固定机构3分设在所述滚筒22的两侧，从而弹簧输送至所述滚筒22处时，所气缸31的活塞杆伸出，使得弹簧的两端被两个所述限位板32夹持输送，当所述滚筒22完成对弹簧的转向输送时，所述气缸31的活塞杆收缩松开弹簧。
43.进一步的，所述固定机构3为快速夹具，所述快速夹具固定安装在所述滚筒22的侧面。
44.本实用新型的其中一种实施方式，在本实施方式中，所述固定机构3为快速夹具(图中并未画出)，所述滚筒22的两侧至少有一侧设置有快速夹具，当弹簧输送至所述滚筒22处时，快速夹具夹紧弹簧，当滚筒22完成对弹簧的转向输送时，快速夹具松开弹簧。
45.进一步的，所述打簧机头1和所述环形输送机构2两者中至少有一者能够上下位移。
46.更具体的，所述打簧机头1和环形输送机构2之间的间距可调，从而利于不同心径的弹簧生产。
47.进一步的，所述接料机构4包括电机41、转盘42及吸盘43，所述电机41驱动所述转盘42旋转，所述转盘42上圆周阵列有一个以上的吸盘43。
48.更具体的，通过设置吸盘43，从而保证弹簧能够固定在吸盘43上，同时也进一步保证弹簧能够逐个输送到所述环形输送机构2上。
49.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。