一种TOSA管壳的焊接工装的制作方法

一种tosa管壳的焊接工装
技术领域
1.本实用新型属于半导体制备技术领域，更具体地说，是涉及一种tosa管壳的焊接工装。


背景技术：

2.随着集成电路技术的日益发展和陶瓷封装工艺的日益成熟，金属-陶瓷的封装形式被广泛应用，其具有可靠性好，导热性好，集成度高和优秀的电性能等特点，可实现复杂的多层布线和一体化封装。
3.陶瓷封装外壳主要组成部分为底座、墙体及封口环等，这些组成部件经焊接工装装载成型后，再经高温炉进行焊接。零件间的配合直接关乎到管壳的使用性能，保证焊接精度变得越来越重要。在对陶瓷封装外壳进行装配时，需要将底座、墙体以及封装环从下到上依次叠放在一起。焊接工装上设有用于定位底座的限位槽，但由于墙体长度方向的外侧安装有较大的光学器件支架，导致装配时可利用的定位面减少，焊接工装只能定位墙体和封口环的宽度方向，需要操作人员使用镊子夹持墙体和封口环，以保证墙体安装有光学器件支架的侧面与封口环的对应侧面平齐，不仅对操作人员的操作技能提出了更高的要求，同时装配效率很低，墙体和封口环之间极易出现错位，严重影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种tosa管壳的焊接工装，旨在解决现有的管壳焊接工装无法对墙体和封口环进行准确定位，存在装配效率低，严重影响产品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种tosa管壳的焊接工装，包括：
6.底板，所述底板的顶面设有用于容纳底座的容纳槽，所述容纳槽的深度小于等于所述底座的厚度；
7.挡板，对称布置在所述底板宽度方向的两侧，两个所述挡板之间形成用于容纳墙体和封装环的容纳空间；和
8.限位块，位于在所述挡板长度方向的一端，所述限位块的两端分别与两个所述挡板连接；所述限位块与所述底板之间形成用于避让光学器件支架的让位空间；所述墙体和所述封装环沿水平方向依次插入到两个所述挡板之间，并抵靠在所述限位块上。
9.在一种可能的实现方式中，所述限位块与所述挡板一体成型。
10.在一种可能的实现方式中，所述限位块与所述挡板可拆卸连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述挡板的顶面设有用于安装所述限位块的定位槽。
12.在一种可能的实现方式中，所述定位槽贯穿所述挡板宽度方向的两侧壁。
13.在一种可能的实现方式中，所述限位块长度方向的侧壁设有扣手槽。
14.在一种可能的实现方式中，所述限位块的底面设有防滑凸起，所述定位槽的底面对应设有与所述防滑凸起配合安装的凹槽。
15.在一种可能的实现方式中，所述挡板上安装有弹性顶销，所述弹性顶销的端部凸出所述定位槽的侧壁，所述限位块的侧壁设有与所述弹性顶销卡接配合的卡槽。
16.在一种可能的实现方式中，所述弹性顶销包括顶销本体和压缩弹簧；所述挡板长度方向靠近所述限位块的一端侧壁设有用于容纳所述弹性顶销的容纳腔，所述容纳腔的一端侧壁设有与所述顶销本体滑动配合的通孔，所述顶销本体穿过所述通孔延伸至所述定位槽内，所述容纳腔的另一端开口安装有堵塞，所述压缩弹簧的两端分别抵靠在所述顶销本体和所述堵塞上。
17.在一种可能的实现方式中，所述顶销本体的一端设有导向柱，所述压缩弹簧的一端套装在所述导向柱上。
18.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本实用新型的一种tosa管壳的焊接工装，在底板宽度方向的两侧设置挡板，并在挡板长度方向的一端设置限位块，挡板用于对墙体和封装环的宽度进行定位，而限位块用于对墙体和封装环的长度进行定位。在对tosa管壳进行装配时，先将底座放置在底板上的容纳槽内，由于容纳槽的深度小于等于底座的厚度，所以当底座安装到位后，底座会凸出容纳槽的顶面，然后将墙体和封装环依次沿水平方向插入到两个挡板之间，使墙体和封装环抵靠在限位块上，此时位于墙体侧面的光学器件支架位于限位块和底板之间，既能够将底座、墙体和封装环叠放到一起，又能够保证墙体和封装环的侧面对齐，提高了装配效率，避免了墙体和封装环之间出现错位，保证了产品质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例一提供的一种tosa管壳的焊接工装的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例一提供的一种tosa管壳的焊接工装的使用状态参考图；
22.图3为本实用新型实施例二提供的一种tosa管壳的焊接工装的俯视图；
23.图4为本实用新型实施例二提供的一种tosa管壳的焊接工装的局部剖视图一；
24.图5为本实用新型实施例二提供的一种tosa管壳的焊接工装的局部剖视图二。
25.图中：1、底板；101、容纳槽；2、挡板；201、定位槽；202、扣手槽；203、防滑凸起；204、弹性顶销；205、顶销本体；206、压缩弹簧；207、容纳腔；208、堵塞；209、导向柱；3、限位块；4、底座；5、墙体；501、光学器件支架；6、封装环。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种tosa管壳的焊接工装进行说明。所述一种tosa管壳的焊接工装，包括：底板1、挡板2和限位块3。底板1的顶面设有用于容
纳底座4的容纳槽101，容纳槽101的深度小于等于底座4的厚度；挡板2对称布置在底板1宽度方向的两侧，两个挡板2之间形成用于容纳墙体5和封装环6的容纳空间；限位块3位于在挡板2长度方向的一端，限位块3的两端分别与两个挡板2连接；限位块3与底板1之间形成用于避让光学器件支架501的让位空间；墙体5和封装环6沿水平方向依次插入到两个挡板2之间，并抵靠在限位块3上。
28.本实施例提供的一种tosa管壳的焊接工装，与现有技术相比，在底板1宽度方向的两侧设置挡板2，并在挡板2长度方向的一端设置限位块3，挡板2用于对墙体5和封装环6的宽度进行定位，而限位块3用于对墙体5和封装环6的长度进行定位。在对tosa管壳进行装配时，先将底座4放置在底板1上的容纳槽101内，由于容纳槽101的深度小于等于底座4的厚度，所以当底座4安装到位后，底座4会凸出容纳槽101的顶面，然后将墙体5和封装环6依次沿水平方向插入到两个挡板2之间，使墙体5和封装环6抵靠在限位块3上，此时位于墙体5侧面的光学器件支架501位于限位块3和底板1之间，既能够将底座4、墙体5和封装环6叠放到一起，又能够保证墙体5和封装环6的侧面对齐，提高了装配效率，避免了墙体5和封装环6之间出现错位，保证了产品质量。
29.本实施例中，限位块3与光学器件支架501沿竖直方向的最小距离大于限位槽的深度，从而保证焊接后的tosa管壳能够顺利从该焊接工装内脱模。
30.在一些实施例中，请参阅图1及图2，限位块3与挡板2一体成型。本实施例中，挡板2的材质为石墨、陶瓷。限位块3与挡板2通过铸造或者注塑工艺一体制作而成。一体成型的结构强度更高，更加结实耐用。
31.在一些实施例中，请参阅图3及图4，限位块3与挡板2可拆卸连接。本实施例中，限位块3与挡板2为分体结构，能够实现对限位块3进行单独拆装更换，从而降低维修成本。
32.在一些实施例中，请参阅图3及图4，挡板2的顶面设有用于安装限位块3的定位槽201。本实施例中，定位槽201的深度尺寸大于等于限位块3的高度尺寸，从而避免限位块3凸出挡板2的顶面。由于定位槽201开设在顶板的顶面，所以限位块3能够从挡板2的上方向下放置到定位槽201内。
33.在一些实施例中，请参阅图3及图4，定位槽201贯穿挡板2宽度方向的两侧壁。本实施例中，定位槽201长度方向的两端均为开口，从而能够适应不同长度的限位块3的安装，并且为限位块3长度方向的两端提供了充足的避让空间，方便对限位块3长度方向的两端施加作用力以将其从定位槽201内取出。
34.在一些实施例中，请参阅图4，限位块3长度方向的侧壁设有扣手槽202。本实施例中，扣手槽202为限位块3侧壁的中心，且扣手槽202的内壁为圆弧面。操作人员可以借助扣手槽202对限位块3施加作用力，从而方便对限位块3进行拆装操作。
35.在一些实施例中，请参阅图4，限位块3的底面设有防滑凸起203，定位槽201的底面对应设有与防滑凸起203配合安装的凹槽。本实施例中，防滑凸起203的数量为两个，对称布置在限位块3长度方向的两端。防滑凸起203为半球状，与限位块3一体加工而成，一体成型的结构强度更高，更加结实耐用。防滑凸起203能够提升限位块3在定位槽201内稳定性，防止限位块3沿其长度方向发生位移。
36.在一些实施例中，请参阅图5，挡板2上安装有弹性顶销204，弹性顶销204的端部凸出定位槽201的侧壁，限位块3的侧壁设有与弹性顶销204卡接配合的卡槽。本实施例中，弹
性顶销204沿水平方向设置。弹性顶销204借助其自身弹性与限位块3上的卡槽卡接配合，从而自动对限位块3进行限位，防止限位块3在竖直方向上发生位移。
37.在一些实施例中，请参阅图5，弹性顶销204包括顶销本体205和压缩弹簧206；挡板2长度方向靠近限位块3的一端侧壁设有用于容纳弹性顶销204的容纳腔207，容纳腔207的一端侧壁设有与顶销本体205滑动配合的通孔，顶销本体205穿过通孔延伸至定位槽201内，容纳腔207的另一端开口安装有堵塞208，压缩弹簧206的两端分别抵靠在顶销本体205和堵塞208上。本实施例中，顶销本体205和压缩弹簧206均位于容纳腔207内，顶销本体205为圆柱销，顶销本体205的一端穿过上述通孔延伸至卡槽内，压缩弹簧206对顶销本体205施加朝向限位块3一侧的作用力，使顶销本体205的端部抵顶在卡槽的内壁。堵塞208与容纳腔207的内壁通过螺纹连接。堵塞208用于封堵容纳腔207的侧面开口，同时对压缩弹簧206提供支点。为了防止顶销本体205在压缩弹簧206的作用下从容纳腔207内脱出，可以在顶销本体205的外周设置限位环，限位环的直径尺寸大于上述通孔的孔径。
38.在一些实施例中，请参阅图5，顶销本体205的一端设有导向柱209，压缩弹簧206的一端套装在导向柱209上。本实施例中，导向柱209与顶销本体205同轴设置并且导向柱209的直径尺寸小于顶销本体205的直径尺寸。导向柱209对压缩弹簧206起到了导向和限位作用，有效防止压缩弹簧206与顶销本体205发生脱离。导向柱209可以与顶销本体205一体加工而成，也可以通过焊接或者通过其他紧固件连接。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。