马达定子及马达的制作方法

1.本发明涉及一种马达定子及马达，特别是一种方便理线的马达定子及包含方便理线的定子的马达。


背景技术：

2.现有的马达定子，是利用人工的方式进行漆包线的缠绕及整理，漆包线的缠绕及整理必须仰赖经验老道的人员，才可以让漆包线整齐地被整理为出三相线。然，这种依靠经验老道的人员进行缠线及理线的方式，存在有组装时间长、效率差等问题，且若是让经验不足的人员进行理线，还有可能发生漆包线整理不佳的问题。
3.利用人工的方式进行理线，还容易出现预留过长的漆包线，而导致马达运行时，铜线产生的热能累积于该些过长的漆包线上，从而直接或间接影响马达的运行效能等问题。


技术实现要素：

4.本发明公开一种马达定子及马达，主要用以改善现有的马达定子通过人工的方式进行理线，所存在的工时长等问题。
5.本发明的其中一个实施例公开一种马达定子，其包含：一本体，其包含：多个芯体；多个固定件，各个固定件与固定于其中一个芯体的一端，各个固定件具有两插槽；多条漆包线，各条漆包线缠绕于各个芯体及设置于芯体的固定件，各条漆包线的两端分别对应位于各个固定件的两个插槽中；一线架组，其固定设置于本体的一端，线架组包含：一绝缘座，其包含至少四个容置槽及多个穿孔，四个容置槽是由绝缘座的一侧内凹形成，各个穿孔贯穿绝缘座设置；多个导体，各个导体包含：一固定结构，其固定设置于其中一个容置槽；至少一穿刺结构，其与固定结构相连接；穿刺结构的一部分穿过其中一个穿孔而露出于绝缘座相反于形成有四个容置槽的一侧；穿刺结构插设于其中一个插槽中；于各个穿刺结构插入其中一个插槽的过程中，穿刺结构将刮除位于插槽中的漆包线的一部分的一外漆，而各个穿刺结构是与漆包线不具有外漆的部分相接触；三个输出结构，其分别与其中至少三个导体相连接，三个输出结构用以与一马达的三相线相连接。
6.优选地，各个固定件包含两个承载结构，各个承载结构位于其中一个插槽中，各个穿刺结构包含两个插入臂，两个插入臂之间具有一间隙，各个穿刺结构的各个插入臂面对另一个插入臂的一侧具有一尖角结构；于各个穿刺结构插入其中一个插槽中的过程中，两个尖角结构将刮除漆包线的外漆；各个承载结构及位于插槽中的漆包线的一部分对应位于其中一个穿刺结构的两个插入臂之间的间隙中，而各个穿刺结构的两个插入臂共同固持位于插槽中的漆包线及承载结构。
7.优选地，各个插槽的宽度小于各个穿刺结构的宽度，而于各个穿刺结构插入其中一个插槽的过程中，两个插入臂将被挤压而向彼此相互靠近的方向移动。
8.优选地，各个穿刺结构的各个插入臂包含一第一固持部及一第二固持部，第一固持部相对于第二固持部更邻近于插入臂的末端设置；各个穿刺结构的两个第一固持部的一
内侧面彼此间的水平距离大于各个承载结构的宽度，而各个穿刺结构的两个第一固持部共同固持其中一个承载结构；各个穿刺结构的两个第二固持部的一内侧面彼此间的水平距离小于各个漆包线的外径，而各个穿刺结构的两个第二固持部共同固持位于插槽中的漆包线的一部分；各个穿刺结构的两个尖角结构的一内侧面彼此间的水平距离小于各个漆包线的外径。
9.优选地，各个穿刺结构的两个第二固持部的内侧面彼此间的水平距离及两个尖角结构的内侧面彼此间的水平距离，由靠近插入臂的末端的一端向远离插入臂的末端的一端逐渐缩小。
10.优选地，各个承载结构的宽度由远离插槽的一底部的一端向靠近底部的一端逐渐增加，且各个承载结构的最小宽度大于各个穿刺结构的两个尖角结构的内侧面彼此间的水平距离，两个第一固持部的内侧面彼此间的水平距离大于各个承载结构的最大宽度。
11.优选地，各个固定件还包含至少一限位凹槽，限位凹槽与其中一个插槽相连接，限位凹槽用以容置漆包线的一部分。
12.优选地，绝缘座包含五个内墙结构、多个连接结构及一外墙结构，五个内墙结构彼此间隔地相互连接，且共同区隔出四个容置槽，各个连接结构连接其中一个内墙结构的外侧及外墙结构的内侧，且各个连接结构与外墙结构的内侧共同形成一个穿孔，各个内墙结构的高度大于各个固定结构的高度。
13.优选地，本体包含多个绝缘构件，各个绝缘构件设置于漆包线与芯体之间，且各个绝缘构件位于彼此相邻的两个芯体之间。
14.本发明的其中一个实施例公开一种马达，其包含：一壳体、一转子及前述马达定子，壳体内设置有马达定子，转子穿设于马达定子的一穿孔中，三个输出结构穿出于壳体的三个穿孔。
15.综上所述，本发明的马达定子及马达，通过本体、线架组、插槽及穿刺结构等设计，可以让相关人员更容易地完成理线的作业，且相关人员仅需要使多个穿刺结构插入多个插槽中，即可使多个漆包线与多个导体电性连通，而相关人员无须额外进行焊接等作业，从而可以大幅地提升生产速度。
16.为能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是这些说明与附图仅用来说明本发明，而非对本发明的保护范围作任何的限制。
附图说明
17.图1为本发明的马达定子的示意图。
18.图2为本发明的马达定子的分解示意图。
19.图3为本发明的马达定子的本体的局部放大示意图。
20.图4为本发明的马达定子的本体的局部剖面示意图。
21.图5为本发明的马达定子的线架组的示意图。
22.图6为本发明的马达定子的线架组的分解示意图。
23.图7为本发明的马达定子的绝缘座的局部剖面示意图。
24.图8为本发明的马达定子的穿刺结构的局部放大示意图。
25.图9为本发明的马达定子的穿刺结构、漆包线、绝缘座的局部剖面立体示意图。
26.图10为本发明的马达定子的穿刺结构、漆包线、绝缘座的局部剖面示意图。
27.图11为本发明的马达定子的芯体、固定件及漆包线的示意图。
28.图12为本发明的马达定子的芯体、固定件及绝缘构件的分解示意图。
29.图13为本发明的马达定子的局部剖面示意图。
30.图14为本发明的马达的分解示意图。
具体实施方式
31.于以下说明中，如有指出请参阅特定附图或是如特定附图所示，其仅是用以强调于后续说明中，所述及的相关内容大部分出现于该特定附图中，但不限制该后续说明中仅可参考所述特定附图。
32.请一并参阅图1至图4，图1为本发明的马达定子的示意图，图2为本发明的马达定子的分解示意图，图3为本发明的马达定子的本体的局部放大示意图，图4为本发明的马达定子的本体的局部剖面示意图。本发明的马达定子100包含：一本体1及一线架组2。本体1包含：多个芯体11、多个固定件12及多个漆包线13。各个芯体11彼此相反的两端分别设置有一个固定件12，各条漆包线13缠绕于各个芯体11及设置于芯体11的两端的两个固定件12。
33.在不同的实施例中，各个芯体11可以是仅有其中一端是设置所述固定件12，而芯体11的另一端则设置不同于固定件12的构件，而漆包线13则是缠绕于各个芯体11、设置于芯体11的一端的固定件12及设置于芯体11的另一端的构件。
34.值得一提的是，若是使芯体11的两端分别设置结构相同的一个固定件12，如此，将可以一次性地大量生产固定件12，而可大幅降低生产成本，且也可以大幅地提升组装的速度。相对地，在芯体11的一端设置所述固定件12，而芯体11的另一端是设置不同于固定件12结构的构件的实施例中，相关组装人员或是设备必须确认各个芯体11的一端所设置的固定件12，最终是位于本体1的同一侧。
35.如图3及图4所示，各个固定件12有两插槽121，而缠绕于芯体11及两个固定件12的漆包线13的两端的一端部13a是对应位于两个插槽121中。在实际应用中，各个固定件12还可以是包含四个限位凹槽122，其中两个限位凹槽122是位于其中一个插槽121的两旁，另外两个限位凹槽122则是位于另一插槽121的两旁，而各个插槽121是与两旁的限位凹槽122相互连通。各个漆包线13的各端的一部分则是容置于相邻的两个限位凹槽122及插槽121中，而两个限位凹槽122用以限制漆包线13相对于固定件12的活动范围。在优选的实施例中，各个限位凹槽122的宽度123d可以是略小于各个包含有外漆131的漆包线13的外径，而各个漆包线13设置于限位凹槽122中时，是被形成限位凹槽122的两侧壁夹持。当漆包线13的各端的一部分对应设置于两个限位凹槽122内时，漆包线13的一部分将是对应位于插槽121中。
36.在其中一个优选的实施例中，各个固定件12还可以包含两个承载结构123，各个承载结构123位于插槽121中，且各个承载结构123的一端面1231可以是大致与各个限位凹槽122的一底面1221相互齐平，而各个漆包线13的一部分设置于两个所述限位凹槽122中时，漆包线13的一部分将是对应设置于所述承载结构123的端面1231上。
37.请一并参阅图2、图5至图7，图5为本发明的马达定子的线架组的示意图，图6为本发明的马达定子的线架组的分解示意图，图7为本发明的马达定子的绝缘座的局部剖面示意图。线架组2固定设置于本体1的一端。线架组2包含：一绝缘座21、多个导体22及三个输出
结构3。关于线架组2所包含的导体22的数量及输出结构3的数量不以图中所示为限。绝缘座21包含四个容置槽211及多个穿孔212，四个容置槽211是由绝缘座21的一侧内凹形成，各个穿孔212贯穿绝缘座21设置。各个导体22包含一固定结构221、一连接结构222及一穿刺结构223，固定结构221固定设置于其中一个容置槽211中，连接结构222的一端与固定结构221相连接，连接结构222的另一端与穿刺结构223相连接，穿刺结构223穿过其中一个穿孔212设置，且穿刺结构223的末端外露于绝缘座21相反于形成有多个容置槽211的一侧。
38.更具体来说，绝缘座21可以是包含五个内墙结构213、多个连接结构222及一外墙结构215，五个内墙结构213彼此间隔地相互连接，且共同区隔出四个容置槽211，各个连接结构222连接其中一个内墙结构213的外侧及外墙结构215的内侧，且各个连接结构222与外墙结构215的内侧共同形成一个穿孔212。多个导体22的各个穿刺结构223对应穿过其中一个穿孔212，而各个导体22的固定结构221对应位于其中一个容置槽211中，且各个穿刺结构223的一部分是被其中一个连接结构222包围，而各个穿刺结构223是不与相邻的任何穿刺结构223相接触，各个导体22的固定结构221及各个导体22的连接结构222都不与其他的导体22的任何部分相接触。其中，各个内墙结构213的高度是大于各个固定结构221的高度。关于绝缘座21的外型及尺寸，不以本实施例图中所示为限，只要绝缘座21包含四个所述容置槽211及多个穿孔212，绝缘座21的外型及尺寸可依据需求变化。
39.请一并参阅图8至图10，图8为本发明的马达定子的穿刺结构的局部放大示意图，图9为本发明的马达定子的穿刺结构、漆包线、绝缘座的局部剖面立体示意图，图10为本发明的马达定子的穿刺结构、漆包线、绝缘座的局部剖面示意图。如图8所示，在实际应用中，各个穿刺结构223可以是包含两个插入臂2231，两个插入臂2231之间具有一间隙p，各个穿刺结构223的各个插入臂2231面对另一个插入臂2231的一侧具有一尖角结构2231a。
40.如图1、图2、图9及图10所示，当相关人员或是设备将多个导体22安装于绝缘座21后，相关人员或是设备可以将线架组2设置于本体1的一端，以完成本发明的马达定子100的组装。在相关人员或设备将线架组2固定于本体1的过程中，主要是将露出于绝缘座21相反于形成有多个容置槽211的一侧的多个穿刺结构223，对应插入本体1的多个固定件12的各个插槽121中，借此通过多个穿刺结构223及多个插槽121彼此间的相互卡合，而使线架组2固定于本体1的一端。
41.如图9及图10所示，在各个穿刺结构223插入其中一个插槽121的过程中，穿刺结构223的两个尖角结构2231a将刮除位于插槽121中的漆包线13的一部分的一外漆131，而各个穿刺结构223将与漆包线13不具有外漆131的部分相接触，如此，即可完成使各条漆包线13与各个导体22电性导通的目的。也就是说，相关人员或设备将多个穿刺结构223插入相对应的插槽121中后，可以不用再通过焊接等方式，使多个漆包线13与多个导体22相互电性导通，如此，将可大幅降低组装所需的工时。
42.承上，现有常见的具有相关理线结构的马达定子，相关人员或是设备在将漆包线缠绕于芯体上的过程中，必须利用人工的方式，去除各漆包线两端预定区段的外漆，而后，于相关人员将理线结构固定于包含多个芯体的本体的一端时，相关人员必须以手工的方式，使各个漆包线没有外漆的部分与理线结构的导体相互焊接，这种必须利用人工手动焊接的生产方式，不但费工、费时、费成本外，还容易发生焊接错误的问题。
43.反观本发明的马达定子100，通过多个穿刺结构223等设计，相关人员或是设备无
须事先去除各漆包线13部分区段的外漆，而相关人员仅需使各个穿刺结构223插入相对应的插槽121中，即可完成多个导体22与多个漆包线13电性连通的目的，而相关人员或是设备无需额外进行焊接等作业。所以，本发明的马达定子100相较于上载传统的马达定子的生产方式，具有省工、省时及省成本的优点，且基本上不会发生传统方法中，漆包线与错误的导体相连接的问题。
44.值得一提的是，在实际应用中，相关人员可以是依据需求，改变导体22及其所包含的穿刺结构223的数量，据以使多条漆包线13的两端能够依据需求，彼此相互串联或是相互并联地相连接。本实施例图中所示的导体22的数量及各个导体22所包含的穿刺结构223的数量，皆仅为其中一示范实施方式。
45.如图3、图4、图9及图10所示，值得一提的是，通过位于插槽121中的承载结构123及位于插槽121旁的两个限位凹槽122等设计，可以有效地使漆包线13固定于穿刺结构223插入插槽121的路径上，而使穿刺结构223的尖角结构2231a能于穿刺结构223插入插槽121中时，能够顺利地刮除漆包线13的外漆131。
46.如图10所示，在优选的实施例中，当穿刺结构223对应插设于插槽121中时，各个承载结构123及位于插槽121中的漆包线13的一部分是对应位于两个插入臂2231之间的间隙p中，而各个穿刺结构223的两个插入臂2231共同固持位于插槽121中的漆包线13及承载结构123。更进一步来说，在实际应用中，各个穿刺结构223的各个插入臂2231可以包含一第一固持部2231b及一第二固持部2231c，第一固持部2231b相对于第二固持部2231c更邻近于插入臂2231的末端设置，各尖角结构2231a则是位于第一固持部2231b及第二固持部2231c之间，且尖角结构2231a是朝向插入臂2231的末端的方向设置。
47.各个穿刺结构223的两个第一固持部2231b的一内侧面2231b1彼此间的水平距离d1大于各个承载结构123的宽度123d，各个穿刺结构223的两个第二固持部2231c的一内侧面2231c1彼此间的水平距离d2小于各个漆包线13的外径，各个穿刺结构223的两个尖角结构2231a的一内侧面彼此间的水平距离d3小于各个漆包线13的外径，且各个穿刺结构223的两个尖角结构2231a的一内侧面彼此间的水平距离d3小于各个承载结构123的宽度123d，而当各个穿刺结构223插入插槽121中时，各个穿刺结构223的两个尖角结构2231a及部分的第二固持部2231c将共同固持其中一个承载结构123，且各个穿刺结构223的两个第二固持部2231c将共同固持位于插槽121中的漆包线13的一部分(已被尖角结构2231a去除外漆的部分)。通过第一固持部2231b及第二固持部2231c等设计，将可以使各个穿刺结构223稳固地固持承载结构123及漆包线13，而确保线架组2与本体1之间的连接强度，以及可以确保各导体22能与漆包线13不具有外漆的内导体132稳定地相接触。
48.另外，在其中一个优选的实施例中，各个插槽121的宽度123d可以是小于各个穿刺结构223的宽度123d，而于各个穿刺结构223插入其中一个插槽121的过程中，两个插入臂2231将被挤压而向彼此相互靠近的方向移动，因此，将可使两个插入臂2231更好地固持承载结构123及漆包线13。
49.相似地，在其中一个优选的实施例中，各个承载结构123的宽度123d可以是由远离插槽121的一底部1211的一端向靠近底部1211的一端逐渐增加，且各个承载结构123的最小宽度大于各个穿刺结构223的两个尖角结构2231a的内侧面彼此间的水平距离d3，如此，将可以使穿刺结构223的两个插入臂2231更好地固持承载结构123。其中，两个第一固持部
2231b的内侧面彼此间的水平距离可以是大于各个承载结构123的最大宽度，而穿刺结构223的两个插入臂2231插设于插槽121中时，两个第一固持部2231b可以是不与承载结构123相接触，但不以此为限。在不同的实施例中，穿刺结构223的两个插入臂2231插设于插槽121中时，两个第一固持部2231b也可以是夹持承载结构123。
50.在其中一个优选的实施例中，各个穿刺结构223的两个第二固持部2231c的内侧面2231c1彼此间的水平距离d2及两个尖角结构2231a的内侧面彼此间的水平距离d3，可以是由靠近插入臂2231的末端的一端向远离插入臂2231的末端的一端逐渐缩小，且两个尖角结构2231a的内侧面彼此间的最大水平距离是略小于含有外漆131的漆包线13的外径。通过上述设计，将可以使各穿刺结构223的两个第二固持部2231c稳固地夹持通过尖角结构2231a而外漆131被磨除的漆包线13的内导体132。
51.请一并参阅图11至图13，图11为本发明的马达定子的芯体、固定件及漆包线的示意图，图12为本发明的马达定子的芯体、固定件及绝缘构件的分解示意图，图13为本发明的马达定子的局部剖面示意图。在实际应用中，本体1所包含的多个芯体11可以是可拆卸地相互固定。具体来说，各个芯体11的两侧可以是分别形成有能相互卡合的一第一芯体卡合结构111及一第二芯体卡合结构112，而彼此相邻的两个芯体11的第一芯体卡合结构111及第二芯体卡合结构112可以相互卡合。于本实施例中，所以各个第一芯体卡合结构111为凸出状结构，而第二芯体卡合结构112为内凹状结构为例，但不以此为限，只要两者可以相互卡合即可。关于各个芯体11的第一芯体卡合结构111及第二芯体卡合结构112的设置位置及其外型，皆不以图中所示为限。
52.在实际应用中，各个芯体11可以是包含一连接部113、一内端部114及一外端部115，连接部113的两端连接内端部114及外端部115，于芯体11的俯视图中，连接部113、内端部114及外端部115可以是大致呈现为i字型的结构。第一芯体卡合结构111及第二芯体卡合结构112则可以是设置于外端部115的两侧。多个芯体11相互连接为本体1后，各个内端部114将是对应为于本体1的内侧，而各个外端部115则是对应位于本体1的外侧。在实际应用中，各个芯体11可以是由多个硅钢片相互堆栈连接组成，或者，芯体11可以是由硅钢材料一体成型地设置。
53.各个固定件12可以包含一内端结构124、一连接结构125及一外端结构126，内端结构124与连接结构125的一端相连接，外端结构126与连接结构125的另一端相连接，而连接结构125位于内端结构124及外端结构126之间。多个芯体11相互连接成为本体1后，多个内端结构124对应位于本体1的内侧，而多个外端结构126则是对应位于本体1的外侧。各个外端结构126具有两个所述插槽121及四个所述限位凹槽122。
54.各个连接结构125包含一顶壁1251及两个侧壁1252，顶壁1251的彼此相反的两侧边分别与内端结构124及外端结构126相连接，两个侧壁1252与顶壁1251的另外两个侧边相连接，而各个连接结构125的顶壁1251及两个侧壁1252共同形成类似于u字型的结构，而各个连接结构125则是套设于芯体11的一端。各个漆包线13则是缠绕于各个连接结构125及各个芯体11的外侧。
55.在其中一个优选的实施例中，本体1还可以包含有多个绝缘构件14，各个绝缘构件14设置于漆包线13与芯体11之间，且各个绝缘构件14位于彼此相邻的两个漆包线13之间。具体来说，各个绝缘构件14可以是片状结构，而相关设备或是人员在将漆包线13缠绕于芯
体11上前，可以先将两个片状的绝缘构件14设置于芯体11的两侧面，而后，再将漆包线13直接缠绕于两个片状的绝缘构件14外。当漆包线13缠绕于设置有两个片状的绝缘构件14的芯体11外后，再将片状的绝缘构件14的一部分向漆包线13的方向弯折，以使片状的绝缘构件14位于漆包线13的一侧。如图13所示，在设置有片状的绝缘构件14，且缠绕有漆包线13的芯体11的剖面示意图中，缠绕于芯体11的漆包线13的四周则是大致被片状的绝缘构件14包围。依上所述，通过绝缘构件14的设计，可以使漆包线13能够承载200a～400a电流。
56.综上所述，本发明的马达定子100通过线架组2的绝缘座21、多个导体22及多个穿刺结构223等设计，线架组2可以直接通过多个穿刺结构223固定于本体1的一端，而线架组2与本体1两者无须额外设计其他结构，如此，将可以大幅地缩小马达定子100的整体体积。
57.请参阅图14，其显示为本发明的马达的分解示意图。本发明的马达s包含：一马达定子100、一壳体200及一转子300。壳体200内设置有马达定子100，转子300穿设于马达定子100的一穿孔101a中。壳体200例如可以是包含一中空体210及两个端盖220，两个端盖220可拆卸地固定设置于中空体210的两端，转子300及马达定子100都设置于中空体210中。关于壳体200的尺寸及外型都不以图中所示为限。其中一个端盖220可以是包含三个穿孔220a，三个穿孔220a用来提供三个输出结构3穿出，而三个输出结构3则是用来与三相线相连接。转子300的外型及其所包含的构件，可依据需求对应于马达定子100设置，于此不加以限制。关于马达定子100的详细说明，请参阅前述各实施例的说明，于此不再赘述。依上所述，本发明的马达定子100及包含该马达定子100的马达s可以是分别独立地被制造、贩卖或实施。
58.以上所述仅为本发明的优选可行实施例，非因此局限本发明的权利要求，故举凡运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的保护范围内。