一种自动识别坏料的振动盘的制作方法

1.本实用新型涉及振动盘技术领域，具体为一种自动识别坏料的振动盘。


背景技术：

2.圆振上有个脉冲电磁铁，可以使料盘作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料盘绕其垂直轴做扭摆振动，料盘内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。
3.振动盘自动送料过程中，零件是随机进入振动盘内，振动盘内有些零件不合法，在输送至下道工序进行装配时，容易造成产品报废，目前，会在振动盘内安装较多的检测器，并使得气动筛选装置进行筛选，结构较为复杂，且会增加制造成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动识别坏料的振动盘，解决了现在的识别方式为在振动盘内安装较多的检测器，并使得气动筛选装置进行筛选，结构较为复杂，且会增加制造成本的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动识别坏料的振动盘，包括料盘，所述料盘的输出端固定连接有送料导轨，所述料盘的内壁设有螺旋槽，所述送料导轨上设有导料槽，所述导料槽呈阶梯倾斜状设置，且导料槽与螺旋槽连通。
6.所述送料导轨的顶部固定连接有限位板，所述导料槽位于送料导轨和限位板之间，所述送料导轨的外侧固定连接有排料斗，所述排料斗的输入端位于两个限位板之间。
7.进一步地，所述排料斗的两侧均固定连接有固定块，所述固定块固定连接在送料导轨的外侧。
8.进一步地，所述料盘的底部固定连接有圆振，所述圆振的底部固定连接有底板。
9.进一步地，所述底板上固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有卸料盒。
10.进一步地，所述排料斗的输出端向下倾斜设置，所述排料斗的输出端搭接在卸料盒的顶部。
11.进一步地，所述送料导轨的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有直振，所述直振的底部固定连接在底板的顶部。
12.进一步地，所述送料导轨顶部的一侧设有斜坡，所述限位板位于斜坡上。
13.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种自动识别坏料的振动盘，至少具备以下有益效果：
14.1、该自动识别坏料的振动盘，料盘内零件沿螺旋槽上升，被输送至送料导轨上的导料槽内，限位板可对导料槽内的零件进行限定，防止零件从导料槽内掉落，在零件经过排料斗的输入端时，由于导料槽呈阶梯倾斜状设置，合格的零件会贴合在导料槽上输送至下
道工序，而不良品由于重心的不同，会从导料槽内掉落至排料斗内，可对坏料进行自动识别，结构简单，成本低廉，降低了制造成本，便于大批量生产使用。
15.2、该自动识别坏料的振动盘，将固定板安装在底板上，支撑架安装在固定板上，并将卸料盒安装在支撑架的顶部，由于排料斗的输出端向下倾斜设置，且排料斗的输出端搭接在卸料盒的顶部，不良品会通过排料斗滑入至卸料盒内，方便对不良品的收集。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
17.图1为本实用新型结构正视图；
18.图2为本实用新型结构后视图；
19.图3为本实用新型局部结构俯视图。
20.图中：1、料盘；2、螺旋槽；3、送料导轨；4、导料槽；5、限位板；6、排料斗；7、卸料盒；8、固定块；9、支撑架；10、固定板；11、圆振；12、底板；13、直振；14、支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1-3和实施例对本实用新型作出进一步的说明。
23.实施例一：
24.一种自动识别坏料的振动盘，包括料盘1，料盘1的底部固定连接有圆振11，圆振11的底部固定连接有底板12，料盘1的输出端固定连接有送料导轨3，送料导轨3的底部固定连接有支撑板14，支撑板14的底部固定连接有直振13，直振13的底部固定连接在底板12的顶部，料盘1的内壁设有螺旋槽2，送料导轨3上设有导料槽4，导料槽4呈阶梯倾斜状设置，零件会贴合在，导料槽4上，且导料槽4与螺旋槽2连通。
25.送料导轨3的顶部固定连接有限位板5，送料导轨3顶部的一侧设有斜坡，限位板5位于斜坡上，导料槽4位于送料导轨3和限位板5之间，送料导轨3的外侧固定连接有排料斗6，排料斗6的输入端位于两个限位板5之间，排料斗6的两侧均固定连接有固定块8，固定块8固定连接在送料导轨3的外侧，通过固定块8可将排料斗6安装在送料导轨3上。
26.料盘1内零件沿螺旋槽2上升，被输送至送料导轨3上的导料槽4内，限位板5可对导料槽4内的零件进行限定，防止零件从导料槽4内掉落，在零件经过排料斗6的输入端时，由于导料槽4呈阶梯倾斜状设置，合格的零件会贴合在导料槽4上输送至下道工序，而不良品由于重心的不同，会从导料槽4内掉落至排料斗6内，可对坏料进行自动识别，结构简单，成本低廉，降低了制造成本，便于大批量生产使用。
27.实施例二：
28.一种自动识别坏料的振动盘，包括料盘1，料盘1的底部固定连接有圆振11，圆振11的底部固定连接有底板12，料盘1的输出端固定连接有送料导轨3，送料导轨3的底部固定连接有支撑板14，支撑板14的底部固定连接有直振13，直振13的底部固定连接在底板12的顶
部，料盘1的内壁设有螺旋槽2，送料导轨3上设有导料槽4，导料槽4呈阶梯倾斜状设置，且导料槽4与螺旋槽2连通。
29.送料导轨3的顶部固定连接有限位板5，送料导轨3顶部的一侧设有斜坡，限位板5位于斜坡上，导料槽4位于送料导轨3和限位板5之间，送料导轨3的外侧固定连接有排料斗6，排料斗6的输入端位于两个限位板5之间，排料斗6的两侧均固定连接有固定块8，固定块8固定连接在送料导轨3的外侧。
30.底板12上固定连接有固定板10，固定板10的顶部固定连接有支撑架9，支撑架9的顶部固定连接有卸料盒7，排料斗6的输出端向下倾斜设置，排料斗6的输出端搭接在卸料盒7的顶部。
31.将固定板10安装在底板12上，支撑架9安装在固定板10上，并将卸料盒7安装在支撑架9的顶部，由于排料斗6的输出端向下倾斜设置，且排料斗6的输出端搭接在卸料盒7的顶部，不良品会通过排料斗6滑入至卸料盒7内，方便对不良品的收集。
32.在使用时，将零件倒入至料盘1内，圆振11运行，可以使料盘1作垂直方向振动，在圆振11上倾斜弹簧片的带动下，料盘1绕其垂直轴做扭摆振动，料盘1内零件受到振动而沿螺旋槽2上升，被输送至送料导轨3上的导料槽4内，限位板5可对导料槽4内的零件进行限定，防止零件从导料槽4内掉落，在零件经过排料斗6的输入端时，由于导料槽4呈阶梯倾斜状设置，合格的零件会贴合在导料槽4上输送至下道工序，而不良品由于重心的不同，会从导料槽4内掉落至排料斗6内，然后通过排料斗6滑入至卸料盒7内。
33.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。