一种新型高强度铝型材的制作方法

1.本实用新型属于铝型材技术领域，尤其涉及一种新型高强度铝型材。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中一类有色金属结构材料，广泛应用于各个领域。但是现有的铝型材多采用空心设计，虽然具有易于生产、节约原料、质量更轻等优点，但是会影响铝型材的整体强度，导致在受到碰撞时容易发生形变，造成铝型材的断裂或损坏的问题。
3.为此，我们提出来一种新型高强度铝型材解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，现有的空心铝型材强度较低，导致受到外力碰撞容易发生形变的问题，而提出的一种新型高强度铝型材。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型高强度铝型材，包括型材主体，所述型材主体内开设有加固腔，所述加固腔内安装有支撑筒，所述支撑筒的内部固定有三个支撑板，三个所述支撑板的两侧依次相连形成三角形支撑结构，且所述加固腔的两端螺纹安装有紧固环。
7.通过上述技术方案，可利用多个支撑板形成的三角形支撑结构来配合支撑筒对加固腔的内壁进行支撑，从而大大提高了型材主体的强度，可尽量避免型材主体在受到碰撞时发生形变而出现断裂或损坏的问题。
8.作为进一步的优选方案，所述型材主体的外侧四面上均开设有第一卡槽，四个所述第一卡槽均沿所述型材主体的长度方向开设。
9.通过上述技术方案，可在一定程度上减轻型材主体的质量，并节约生产原料。
10.作为进一步的优选方案，所述型材主体的四角在所述第一卡槽的作用下形成凸起，且凸起结构内均开设有贯穿孔，所述贯穿孔沿所述型材主体的长度方向贯穿所述型材主体。
11.通过上述技术方案，可在一定程度上对型材起到保护效果，且能够提高型材的强度。
12.作为进一步的优选方案，所述加固腔开设于型材主体内中部，所述加固腔沿所述型材主体的长度方向贯穿所述型材主体。
13.通过上述技术方案，可通过加固腔来安装后续的加工件。
14.作为进一步的优选方案，所述加固腔的两端开口均构造有内螺纹，且所述紧固环的外缘面上构造有外螺纹，所述外螺纹与所述加固腔端部开口处的内螺纹配合。
15.通过上述技术方案，可将紧固环螺纹安装于加固腔内，以对支撑筒进行限位安装。
16.作为进一步的优选方案，所述紧固环朝向所述加固腔外的一侧对称开设有两个第二卡槽。
17.通过上述技术方案，第二卡槽可用于配合工具来方便工作人员旋拧紧固环，从而
易于将紧固环从加固腔内取出。
18.作为进一步的优选方案，所述支撑板的上端面开设有多个镂空孔，所述镂空孔为条形通槽，并等距排布于所述支撑板上。
19.通过上述技术方案，可减轻支撑板的质量。
20.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该新型高强度铝型材，得益于加固腔、支撑筒以及支撑板的配合，可利用多个支撑板形成的三角形支撑结构来配合支撑筒对加固腔的内壁进行支撑，从而大大提高了型材主体的强度，可尽量避免型材主体在受到碰撞时发生形变而出现断裂或损坏的问题；
21.得益于支撑板与镂空孔的设置，可在利用支撑板提高型材主体的强度时，通过开设镂空孔来减轻支撑板的质量，以保证型材主体的质量轻盈而方便使用；
22.得益于加固腔与紧固环的配合，可利用紧固环来将支撑筒封堵安装于加固腔内，从而方便对支撑筒进行拆装，使得工作人员可根据实际需要来进行使用。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的正视图；
25.图3为本实用新型的紧固环的结构示意图；
26.图4为本实用新型的支撑筒的结构示意图；
27.图5为本实用新型的支撑板的结构示意图。
28.图中：1、型材主体；2、第一卡槽；3、贯穿孔；4、加固腔；5、紧固环；501、外螺纹；502、第二卡槽；6、支撑筒；7、支撑板；701、镂空孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1与图2，一种新型高强度铝型材，包括型材主体1，所述型材主体1的外侧四面上均开设有第一卡槽2，四个所述第一卡槽2均沿所述型材主体1的长度方向开设，可在一定程度上减轻型材主体1的质量，并节约生产原料，且所述型材主体1的四角在所述第一卡槽2的作用下形成凸起，凸起结构内均开设有贯穿孔3，所述贯穿孔3沿所述型材主体1的长度方向贯穿所述型材主体1，不仅可进一步减轻型材主体1的质量，以及进一步节约生产原料，还可在利用特定形状来在一定程度上对型材起到保护效果，并能够在一定程度上提高型材的强度。
31.参照图3与图4，型材主体1内中部开设有加固腔4，所述加固腔4沿所述型材主体1的长度方向贯穿所述型材主体1，且加固腔4内安装有支撑筒6，所述支撑筒6的内部固定有三个支撑板7，三个所述支撑板7的两侧依次相连形成三角形支撑结构，从而可利用多个支撑板7形成的三角形支撑结构来配合支撑筒6对加固腔4的内壁进行支撑，以在保证型材主体1内部空心的情况下，提高了型材主体1的强度，可尽量避免型材主体1在受到碰撞时发生形变而出现断裂或损坏的问题。
32.具体实施时，所述支撑板7的上端面开设有多个镂空孔701，所述镂空孔701为条形通槽，并等距排布于所述支撑板7上，从而减轻支撑板7的质量。
33.同时，所述加固腔4的两端螺纹安装有紧固环5，具体的，加固腔4的两端开口均构造有内螺纹，且所述紧固环5的外缘面上构造有外螺纹501，所述外螺纹501与所述加固腔4端部开口处的内螺纹配合。
34.而所述紧固环5朝向所述加固腔4外的一侧对称开设有两个第二卡槽502，两个第二卡槽502可用于配合工具来方便工作人员旋拧紧固环5，从而易于将紧固环5从加固腔4内取出。
35.工作原理：该新型高强度铝型材，使用时，可利用多个支撑板7形成的三角形支撑结构来配合支撑筒6对加固腔4的内壁进行支撑，从而提高了型材主体1的强度，以尽量避免型材主体1在受到碰撞时发生形变而出现断裂或损坏的问题。
36.同时，加固腔4通过在两端螺纹安装紧固环5来对支撑筒6进行限位固定，且紧固环5的外侧对称开设有两个第二卡槽502，方便工作人员将工具卡入其中来旋拧紧固环5，使得可方便对紧固环5进行拆装，以对支撑筒6进行快速拆装，便于工作人员可根据实际需要来选择加装支撑筒6，使用起来更加灵活。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型高强度铝型材，包括型材主体（1），其特征在于，所述型材主体（1）内开设有加固腔（4），所述加固腔（4）内安装有支撑筒（6），所述支撑筒（6）的内部固定有三个支撑板（7），三个所述支撑板（7）的两侧依次相连形成三角形支撑结构，且所述加固腔（4）的两端螺纹安装有紧固环（5）。2.根据权利要求1所述的一种新型高强度铝型材，其特征在于，所述型材主体（1）的外侧四面上均开设有第一卡槽（2），四个所述第一卡槽（2）均沿所述型材主体（1）的长度方向开设。3.根据权利要求2所述的一种新型高强度铝型材，其特征在于，所述型材主体（1）的四角在所述第一卡槽（2）的作用下形成凸起，且凸起结构内均开设有贯穿孔（3），所述贯穿孔（3）沿所述型材主体（1）的长度方向贯穿所述型材主体（1）。4.根据权利要求1所述的一种新型高强度铝型材，其特征在于，所述加固腔（4）开设于型材主体（1）内中部，所述加固腔（4）沿所述型材主体（1）的长度方向贯穿所述型材主体（1）。5.根据权利要求4所述的一种新型高强度铝型材，其特征在于，所述加固腔（4）的两端开口均构造有内螺纹，且所述紧固环（5）的外缘面上构造有外螺纹（501），所述外螺纹（501）与所述加固腔（4）端部开口处的内螺纹配合。6.根据权利要求5所述的一种新型高强度铝型材，其特征在于，所述紧固环（5）朝向所述加固腔（4）外的一侧对称开设有两个第二卡槽（502）。7.根据权利要求1所述的一种新型高强度铝型材，其特征在于，所述支撑板（7）的上端面开设有多个镂空孔（701），所述镂空孔（701）为条形通槽，并等距排布于所述支撑板（7）上。

技术总结
本实用新型公开了一种新型高强度铝型材，属于铝型材技术领域，包括型材主体，型材主体内开设有加固腔，加固腔内安装有支撑筒，支撑筒的内部固定有三个支撑板，三个支撑板的两侧依次相连形成三角形支撑结构，且加固腔的两端螺纹安装有紧固环，而型材主体的外侧四面上均开设有第一卡槽，四个第一卡槽均沿型材主体的长度方向开设，型材主体的四角在第一卡槽的作用下形成凸起，且凸起结构内均开设有贯穿孔。该新型高强度铝型材，可利用多个支撑板形成的三角形支撑结构来配合支撑筒对加固腔的内壁进行支撑，从而大大提高了型材主体的强度，可尽量避免型材主体在受到碰撞时发生形变而出现断裂或损坏的问题。现断裂或损坏的问题。现断裂或损坏的问题。


技术研发人员：卢冰强 徐文斌 杨世伟
受保护的技术使用者：黄山市皖金铝业科技有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/11/10