一种带有呼吸式密封圈的蝶阀的制作方法

1.本发明涉及蝶阀技术领域，尤其涉及一种带有呼吸式密封圈的蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90
°
左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。蝶阀的使用非常广泛。其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展。其可靠性及其他性能指标均达到较高水平。
3.现有蝶阀的阀板和阀体之间都是通过密封圈密封，密封圈在受到挤压变形时，由于两侧被阀体内壁和阀板外沿阻挡，密封圈无法向两侧变形，密封圈只能是处于阀板外部的部分沿阀体内壁和阀板外沿之前的缝隙变形，密封圈只有小部分处于变形状态，而处于变形状态的部分变形量较大，容易产生弹性疲劳，导致密封圈弹性丧失，进而丧失密封效果，导致介质泄露。基于此，如何设计一种带有呼吸式密封圈的蝶阀是本发明所要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术的不足，提供一种带有呼吸式密封圈的蝶阀。
5.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种带有呼吸式密封圈的蝶阀，包括阀体和阀板，所述阀体内设置有供介质通过的空腔；所述阀板设置于空腔内，用于封堵空腔；所述阀板上设置密封圈，使阀板和阀体之间密封；
7.所述阀板上设置有变形空间，在密封圈受到挤压时，密封圈部分伸入变形空间内。
8.作为上述技术方案的改进，所述的一种带有呼吸式密封圈的蝶阀，所述阀板的边沿处嵌设有盖板，所述盖板和阀板之间设置有用于安装密封圈的安装槽；所述变形空间位于安装槽外边沿远离盖板的一侧。
9.作为上述技术方案的改进，所述的一种带有呼吸式密封圈的蝶阀，所述密封圈外边沿靠近变形空间的一侧向外凸出。
10.作为上述技术方案的改进，所述的一种带有呼吸式密封圈的蝶阀，所述变形空间的横截面呈弧状。
11.作为上述技术方案的改进，所述的一种带有呼吸式密封圈的蝶阀，所述密封圈凸出的部分采用弧形拐角过渡。
12.作为上述技术方案的改进，所述的一种带有呼吸式密封圈的蝶阀，所述密封圈部
分嵌入盖板和阀板内。
13.所述的一种带有呼吸式密封圈的蝶阀，所述阀板整体呈流线型。
14.本发明密封圈这种变形方式相比于传统蝶阀的密封圈变形方式优点在于：传统蝶阀的密封圈在受到挤压变形时，由于两侧被阀体内壁和阀板外沿阻挡，密封圈无法向两侧变形，密封圈只能是处于阀板外部的部分沿阀体内壁和阀板外沿之前的缝隙变形，密封圈只有小部分处于变形状态，而处于变形状态的部分变形量较大，容易产生弹性疲劳；本发明在阀板上设置变形空间，在密封圈受到挤压时，会向变形空间内收缩，即处于阀体内壁至变形空间处的密封圈都会产生变形，密封圈处于变形状态的部分增大，而处于变形状态的部分的变形量大幅度降低，进而降低密封圈变形部分的弹性疲劳，避免弹性失效导致密封作用丧失。
15.进一步，阀板采用流线型设计，大大降低流阻，全开时流阻系数小于0.2。
附图说明
16.图1为本发明蝶阀结构示意图。
17.图2为本发明蝶阀主视图。
18.图3为本发明阀板处结构示意图。
19.图4为本发明蝶阀关闭时密封圈的状态示意图。
20.图5为本发明蝶阀开启式密封圈的状态示意图。
21.图6为本发明密封圈的截面示意图。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1，参见附图，一种带有呼吸式密封圈的蝶阀，包括阀体1和阀板2，所述阀体1内设置有供介质通过的空腔；所述阀板2设置于空腔内，用于封堵空腔；所述阀板2上设置密封圈3，使阀板2和阀体1之间密封；
24.所述阀板2上设置有变形空间21，在密封圈3受到挤压时，密封圈3部分伸入变形空间21内；
25.阀板2和阀体1之间设置阀轴(图中未画出)，阀板2绕阀轴转动，使阀板2和阀体1之间具有打开和关闭两种状态，即蝶阀的关闭和打开状态，处于打开状态时，密封圈3不受阀体1内壁和阀板2的挤压，处于正常伸展状态；在关闭状态时，密封圈3在阀体1内壁和阀板2之间并处于受挤压状态，密封圈3受到挤压后形成变形，由于阀板2上设置变形空间21，密封圈3向阀板2所在侧回缩使密封圈3部分伸入变形空间21内；
26.本发明密封圈这种变形方式相比于传统蝶阀的密封圈变形方式优点在于：传统蝶阀的密封圈在受到挤压变形时，由于两侧被阀体内壁和阀板外沿阻挡，密封圈无法向两侧变形，密封圈只能是处于阀板外部的部分沿阀体内壁和阀板外沿之前的缝隙变形，密封圈只有小部分处于变形状态，而处于变形状态的部分变形量较大，容易产生弹性疲劳；本发明
在阀板上设置变形空间，在密封圈受到挤压时，会向变形空间内收缩，即处于阀体内壁至变形空间处的密封圈都会产生变形，密封圈处于变形状态的部分增大，而处于变形状态的部分的变形量大幅度降低，进而降低密封圈变形部分的弹性疲劳，避免弹性失效导致密封作用丧失。
27.作为上述技术方案的改进，所述阀板2的边沿处嵌设有盖板4，所述盖板4和阀板2之间设置有用于安装密封圈3的安装槽；所述变形空间21位于安装槽外边沿远离盖板4的一侧；
28.盖板4的设置，便于密封圈3的更换，阀板2一般为圆形，盖板4对应的设置为环状且位于阀板2的边沿处，密封圈3部分夹持在盖板4和阀板2之间，为了便于拆装，盖板4和阀板2之间通过螺栓固定，为了提高密封圈3安装牢固性，盖板4和密封圈3之间可通过螺钉固定，具体更换时，直接将固定盖板4的螺栓拧下，取下盖板4，然后将密封圈3取下换上新的即可，然后通过螺栓将盖板4重新安装固定即可，更换时不需要将蝶阀整个拆下，实现密封圈的在线更换。
29.作为上述技术方案的改进，所述密封圈3外边沿靠近变形空间21的一侧向外凸出；
30.密封圈3部分向外凸出，进一步增大处于变形状态的面积，降低处于变形状态的部分的变形量，缓解弹性疲劳，更重要的是，凸出部分的设计，起到导向作用，便于密封圈3伸入变形空间21内。
31.作为上述技术方案的改进，所述变形空间21的横截面呈弧状；
32.变形空间21的横截面呈弧状，即变形空间21整体呈环形的弧状槽，匹配密封圈3的凸出部分，使密封圈3在受到挤压后更容易进入变形空间21内。
33.作为上述技术方案的改进，所述密封圈3凸出的部分采用弧形拐角过渡；
34.密封圈3凸出的部分和密封圈3本体之间通过弧形过渡，避免凸出部分频繁变形导致凸出部分和密封圈3本体之间开裂，保证密封圈使用寿命。
35.作为上述技术方案的改进，为了提高密封圈3安装牢固性，所述密封圈3部分嵌入盖板4和阀板2内。
36.作为上述技术方案的改进，所述阀板2整体呈流线型；
37.阀板2采用流线型设计，大大降低流阻，全开时流阻系数小于0.2。
38.本发明密封圈这种变形方式相比于传统蝶阀的密封圈变形方式优点在于：传统蝶阀的密封圈在受到挤压变形时，由于两侧被阀体内壁和阀板外沿阻挡，密封圈无法向两侧变形，密封圈只能是处于阀板外部的部分沿阀体内壁和阀板外沿之前的缝隙变形，密封圈只有小部分处于变形状态，而处于变形状态的部分变形量较大，容易产生弹性疲劳；本发明在阀板上设置变形空间，在密封圈受到挤压时，会向变形空间内收缩，即处于阀体内壁至变形空间处的密封圈都会产生变形，密封圈处于变形状态的部分增大，而处于变形状态的部分的变形量大幅度降低，进而降低密封圈变形部分的弹性疲劳，避免弹性失效导致密封作用丧失。
39.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些
要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。