一种表面反光织带的制作方法

1.本技术涉及织带设计技术领域，尤其涉及一种表面反光织带。


背景技术：

2.织带是以各种纱线为原材料制成的狭幅状织物或管状织物，常用于制作背包背带、服装饰边以及衣袖包边等。
3.现有的织带在制成鞋子的装饰条时，通常会在织带的表面缝上一块反光片，反光布的表面光滑能够用于反射光照，从而在人们夜跑时对过往的车辆起到警示的作用。然而，表面光滑的反光布与物体接触时容易出现刮伤、磨损的情况，进而使反光布的反光效果变差。


技术实现要素：

4.为了减少反光布出现刮伤或磨损的情况，本技术提供了一种表面反光织带。
5.本技术提供的一种表面反光织带采用如下技术方案：
6.一种表面反光织带，包括基层布以及缝接于基层布侧面的反光布，所述反光布远离基层布的一侧设置有多个压印块，所述压印块凸出设置于反光布；相邻所述压印块之间间隔设置。
7.通过采用上述的技术方案，本技术的反光织带用于缝接于鞋子外表面以作为装饰条，其中反光布能够起到反射光线的作用，从而对过往的车辆起到警示的作用；通过在反光布表面设置压印块，压印块凸出于反光布，当人们行走而该反光织带与外界物体发生接触时，压印块首先与外界物体接触摩擦，能够对内侧的反光布起到保护的作用，减少反光布出现刮伤或磨损的情况，进而使反光布保持良好的反光效果。
8.可选的，所述反光布远离基层布的一侧还设有光油层，所述光油层位于相邻压印块的间隙。
9.通过采用上述的技术方案，通过在反光布的表面设置一层光油层，有利于减小反光布表面的摩擦系数，从而降低外界粉尘粘附于反光布表面的可能性，进一步使反光布保持良好的反光效果。
10.可选的，所述反光布远离基层布的一侧设有网眼布，所述网眼布缝接于基层布宽度方向的两侧并覆盖于压印块。
11.通过采用上述的技术方案，通过设置网眼布覆盖于反光布和压印块的表面，当人们行走而该反光织带与外界物体接触时，网眼布首先与外界物体接触摩擦，能够对反光布和压印块起到进一步的保护作用。
12.可选的，所述压印块设置为自发光柱块。
13.通过采用上述的技术方案，通过将压印块设置为自发光柱块，当周围环境较暗时压印块能够发出光亮，使得人们在较暗环境中该反光织带也能够对过往的车辆起到警示的作用，进一步提高人们夜跑的安全性。
14.可选的，所述基层布的宽度大于反光布的宽度；所述反光布宽度方向的两侧分别设有缝接于基层布的抗静电纤维布。
15.通过采用上述的技术方案，抗静电纤维布的设置能够减少该反光织带上静电的产生，从而减少静电火花的产生，降低安全隐患。
16.可选的，所述抗静电纤维布设置为涤纶机织面料。
17.通过采用上述的技术方案，涤纶面料具有良好的抗静电能力，通过将涤纶面料经纬编织制成涤纶机织面料，有利于增强抗静电纤维布整体的结构强度以及抗静电纤维布与基层布之间的连接稳固性。
18.可选的，所述基层布远离反光布的一侧设有两条弹性连接带，两所述弹性连接带分别位于基层布宽度方向的两侧；每一所述弹性连接带侧边边缘均缝接于基层布的侧边边缘。
19.通过采用上述的技术方案，通过在基层布宽度方向的两侧缝接有弹性连接带，该反光织带通过弹性连接带缝接于基层布，能够在人们行走时使弹性连接带发生弹性形变并带动反光织带抖动，进而将反光布表面粘附的灰尘抖落，也有利于使反光布保持良好的反光效果。
20.可选的，所述弹性连接带为氨纶纤维编织带。
21.通过采用上述的技术方案，弹性连接带采用氨纶纤维编织而成，氨纶纤维具有良好的弹性能力，能够在人们行走时发生弹性形变并带动反光织带抖动；而且弹性连接带具有优越的延展性，能够减少弹性连接带与基层布之间发生断裂的情况，降低该反光织带缝接于鞋子表面后意外脱落的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术的反光织带用于缝接于鞋子表面并作为装饰条，压印块的设置能够代替反光布与外界物体发生接触摩擦，从而对反光布起到保护的作用，减少反光布出现刮伤或磨损的情况；
24.2.通过设置光油层，能够减小反光布表面的摩擦系数，降低外界粉尘粘附于反光布表面的可能性，使得反光布保持良好的反光效果；
25.3.通过设置抗静电纤维布，能够减少该反光织带上静电的产生，从而减少静电火花的产生，降低安全隐患。
附图说明
26.图1是本实施例中表面反光织带的层结构示意图；
27.图2是图1中a-a向的剖视图。
28.附图标记说明：1、基层布；2、反光布；21、光油层；3、压印块；4、网眼布；5、抗静电纤维布；6、弹性连接带。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种表面反光织带，用于缝制于鞋子的外表面作为装饰条使用。
31.参照图1，一种表面反光织带，包括基层布1以及设置于基层布1一侧侧面的反光布2，其中基层布1采用尼龙纤维经纬编织加工制成；反光布2远离基层布1的一侧涂设有一层光油层21，本实施例的光油层21由uv光油材料涂抹于反光布2的表面而得。
32.参照图1、图2,反光布2远离基层布1的一侧还设置有多个压印块3，本实施例的压印块3设置为圆柱颗粒状，每一压印块3均凸出设置于反光布2的表面，且所有压印块3等距均布设置于反光布2的表面。
33.本技术的压印块3设置为自发光柱块，能够在黑暗环境中发出光亮以警示过往的车辆；在具体加工中，选用发光粉、促进剂、硬化剂、透明树脂、氟聚混合物混合搅拌均匀并经过研磨后，再使用压印设备将混合物料压印于反光布2表面的光油层21上，混合物料凝固成型后形成压印块3；此时光油层21能够正对于相邻压印块3之间的间隙。
34.参照图1，本技术中基层布1的宽度大于反光布2的宽度；反光布2宽度方向的两侧分别设置有抗静电纤维布5，用于提高该反光织带的抗静电能力。抗静电纤维布5采用涤纶纤维通过经纬编织制成涤纶机织面料，且两层抗静电纤维布5均缝接于基层布1靠近反光布2的一侧。
35.参照图1，反光布2远离基层布1的一侧还设有网眼布4，网眼布4的宽度与基层布1的宽度设为相等；网眼布4宽度方向的两侧边缘分别与基层布1缝接固定，在本实施例中两个网眼布4分别与两个抗静电纤维布5的外侧边缘缝接固定；网眼布4的设置能够将反光布2和压印块3覆盖住，用于对反光布2和压印块3起到保护的作用，减少压印块3或反光布2受到刮伤或磨损后反光效果及发光效果下降的情况发生。
36.参照图1，基层布1远离反光布2的一侧设置有两条弹性连接带6，两条弹性连接带6分别位于基层布1宽度方向的两侧，且每一弹性连接带6的侧边边缘均缝接于基层布1的侧边边缘。本实施例的弹性连接带6采用氨纶纤维编织而成，使得弹性连接带6具有良好的弹性，能够使该反光织带缝接于鞋子后可以抖动，从而将粘附于光油层21表面的灰尘抖落，降低灰尘粘附所造成的反光布2反光效果变差的可能性。
37.本技术实施例一种表面反光织带的实施原理为：
38.本技术的反光织带缝接于鞋子外表面以作为装饰条使用；当人们行走而该反光织带与外界物体发生接触时，网眼布4首先与外界物体接触摩擦，然后凸出于反光布2的压印块3可能穿过网眼布4的网孔也与外界物体接触摩擦，而反光布2表面受到外界物体接触摩擦而出现刮伤磨损的可能性较小，有利于使反光布2保持良好的反光效果。
39.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。