一种用于折叠护盾的支撑机构

1.本实用新型属于防护盾牌支撑技术领域，具体涉及一种用于折叠护盾的支撑机构。


背景技术：

2.防爆盾牌用于在镇暴过程中保护自己，可以抵挡硬物、钝器等的袭击，也可以抵挡低速子弹，盾板多为外凸圆弧形或弧面长方形。
3.现有护盾中，都需要人工支撑护盾进行防护，耗费人力且会分散注意力，不便于定点的防护。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种用于折叠护盾的支撑机构，能够机械支撑护盾，且方便收放，减轻人员负担。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于折叠护盾的支撑机构，包括连接于护盾本体的支架组件，所述支架组件包括：
6.支架组件，包括纵向连接在护盾本体上的盾连接杆和铰接在所述盾连接杆的下端的固定杆，所述固定杆的长度方向设有第一凹槽，所述盾连接杆的长度方向设有第二凹槽；
7.斜撑组件，所述斜撑组件通过分别连接所述固定杆和所述盾连接杆，以斜向支撑所述盾连接杆，所述斜撑组件活动设于所述固定杆和所述盾连接杆之间，以将所述斜撑组件可收纳于所述第一凹槽和/或所述第二凹槽内。
8.在一种可能的实现方式中，所述支架组件和所述斜撑组件的数量为两组，两组所述支架组件分别连接于所述护盾本体的两侧。
9.在一种可能的实现方式中，所述斜撑组件包括第一支架杆，所述第一支架杆的一端铰接于所述盾连接杆，所述第一支架杆的另一端抵接于所述固定杆上。
10.一些实施例中，所述斜撑组件还包括第二支架杆和第三支架杆，所述第一支架杆远离所述盾连接杆的一端、第二支架杆的一端和所述第三支架杆的一端依次铰接，所述第二支架杆的另一端抵接于所述固定杆和所述盾连接杆的铰接处，所述第三支架杆的另一端抵接于所述固定杆上。
11.示例性的，所述第二支架杆为工型槽结构，所述第一支架杆和所述第三支架杆分别位于所述工型槽内。
12.举例说明，所述支架组件为q390材质。
13.在一种可能的实现方式中，所述护盾本体包括多个依次排列连接的单元板，相邻的所述单元板之间设有铰接机构，多个所述单元板通过铰接机构旋转，以依次折叠、上下摞放收起；
14.所述护盾本体靠近所述支架组件一侧设有气囊，所述气囊靠近所述护盾本体的一侧外形为外凸圆弧形，以使所述护盾本体由所述气囊撑起并保持弧形。
15.一些实施例中，所述铰接机构包括：
16.连接栓柱，所述连接栓柱设于相邻的所述单元板之间；
17.两个连接轴，两个所述连接轴分别设于所述单元板和所述连接栓柱之间且分别与所述单元板和所述连接栓柱转动连接。
18.一些实施例中，还包括底座，两个所述固定杆固定设于所述底座上，所述底座上还设有控制系统，以控制所述气囊和两个所述支架组件动作。
19.示例性的，所述控制系统还包括用于检测所述护盾本体到达设定位置的传感器组件。
20.本实现方式中，支架组件用来连接支撑护盾本体，其中，固定杆固定于地面或其他相应的固定位置上，盾连接杆与固定杆铰接，可根据需求调整盾连接杆的角度，进而调整护盾本体的防护角度；斜撑组件设于固定杆和盾连接杆之间，用来支撑固定盾连接杆，起到支撑筋的作用；第一凹槽、第二凹槽使该支架组件收起时，能够互相嵌入，以减小支架组件收起占用的空间，其中，可以是固定杆旋转放置于第二凹槽内，也可以是盾连接杆旋转放置于第一凹槽内，斜撑组件收放于第一凹槽和第二凹槽内，以使支架组件和斜撑组件在收起状态下重合。
21.该用于折叠护盾的支撑机构，与现有技术相比，无需人工支撑防护，因此不会耗费人力支撑且不会由此分散精力，便于定点防护；且方便收放，减少了占用空间，方便储存和运输。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的用于折叠护盾的支撑机构的主视结构示意图一；
23.图2为图1所示的用于折叠护盾的支撑机构的立体结构示意图；
24.图3为图2中b部分的详细结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的用于折叠护盾的支撑机构收起后的立体结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例所采用的护盾本体和气囊的立体结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例所采用的护盾本体的立体结构示意图；
28.图7为图6中a部分的详细结构示意图；
29.图8为本实用新型实施例所采用的护盾本体收起后的立体结构示意图；
30.图9为本实用新型实施例提供的用于折叠护盾的支撑机构的主视结构示意图二。
31.附图标记说明：
32.1、护盾本体；11、单元板；12、铰接机构；121、连接栓柱；122、连接轴；13、边缘铰接组件；2、气囊；3、支架组件；31、固定杆；311、第一凹槽；32、盾连接杆；321、第二凹槽；4、底座；5、控制系统；51、ecu；52、暗盒；53、传感器组件；6、斜撑组件；61、第一支架杆；62、第二支架杆；63、第三支架杆。
具体实施方式
33.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.请一并参阅图1、图2及图4，现对本实用新型提供的用于折叠护盾的支撑机构进行说明。所述用于折叠护盾的支撑机构，包括支架组件3和斜撑组件6；支架组件3包括纵向连接在护盾本体1上的盾连接杆32和铰接在盾连接杆32的下端的固定杆31，固定杆31的长度方向设有第一凹槽311，盾连接杆32的长度方向设有第二凹槽321；斜撑组件6通过分别连接固定杆31和盾连接杆32，以斜向支撑盾连接杆32，斜撑组件6活动设于固定杆31和盾连接杆32之间，以将斜撑组件6可收纳于第一凹槽311和/或第二凹槽321内。
35.本实现方式中，支撑组件用来连接支撑护盾本体1，其中，固定杆31固定于地面或其他相应的固定位置上，盾连接杆32与固定杆31铰接，可根据需求调整盾连接杆32的角度，进而调整护盾本体1的防护角度；斜撑组件6设于固定杆31和盾连接杆32之间，用来支撑固定盾连接杆32，起到支撑筋的作用；第一凹槽311、第二凹槽321使该支架组件3收起时，能够互相嵌入，以减小支架组件3收起的占用空间，其中，可以是固定杆31旋转放置于第二凹槽321内，也可以是盾连接杆32旋转放置于第一凹槽311内，斜撑组件6收放于第一凹槽311和第二凹槽321内，以使支架组件3和斜撑组件6收起状态下重合。
36.活动连接的方式可以是，在固定杆31和盾连接杆32上均设有挡板，斜撑组件6抵接于固定杆31及挡板、盾连接杆32及挡板上。
37.本实施例提供的用于折叠护盾的支撑机构，与现有技术相比，无需人工支撑防护，因此不会耗费人力支撑且不会由此分散精力，便于定点防护；且方便收放，减少了占用空间，方便储存和运输。
38.在一些可能的实现方式中，参见图9，支架组件3和斜撑组件6的数量为两组，两组支架组件3分别连接于护盾本体1的两侧。
39.本实现方式中，通过在护盾本体1两侧分别设置一组支架组件3和斜撑组件6，以加强对护盾本体1的支撑。
40.具体地，支架组件3可以通过螺栓与护盾本体1固定连接。
41.在一些实施例中，斜撑组件6包括第一支架杆61，第一支架杆61的一端铰接于盾连接杆32，第一支架杆61的另一端抵接于固定杆31上。
42.本实施例中，通过一端铰接另一端抵接的方式，可方便快速打开斜撑组件6并快速支撑。
43.其中，抵接一侧的固定杆31上设有挡板，斜撑组件6一侧抵接于挡板上，以限制斜撑组件6位移。
44.可选地，第一支架杆61的一端铰接于固定杆31，另一端抵接于盾连接杆32。
45.在一些可能的实现方式中，上述斜撑组件6可以采用如图2所示结构。参见图2，斜撑组件6还包括第二支架杆62和第三支架杆63，第一支架杆61远离盾连接杆32的一端、第二支架杆62的一端和第三支架杆63的一端依次铰接，第二支架杆62的另一端抵接于固定杆31和盾连接杆32的铰接处，第三支架杆63的另一端抵接于固定杆31上。
46.本实施例中，盾连接杆32、第一支架杆61和第二支架杆62构成稳定的三角形，第二支架杆62、第三支架杆63和固定杆31的一部分构成另一三角形，以加强对护盾本体1的稳定支撑。铰接的连接方式，方便收放。
47.在一些可能的实现方式中，参见图3，第二支架杆62为工型槽结构，第一支架杆61
和第三支架杆63分别位于工型槽内。
48.本实现方式中，工型槽结构，即第二支架杆62两侧均设有凹槽，第一支架杆61和第三支架杆63分别能够折叠于两个上述凹槽内，以方便折叠收纳。
49.参见图4，固定杆31、盾连接杆32、第一支架杆61、第二支架杆62和第三支架杆63重合，第一支架杆61和第三支架杆63折叠于第二支架杆62的凹槽内，第二支架杆62折叠于盾连接杆32的第二凹槽321内，盾连接杆32折叠于固定杆31的凹槽内，以实现在收纳情况下只占用一个固定杆31的体积，减少了储存运输占用的空间；且铰接及抵接的连接方式，使支架组件3和斜撑组件6展开更加快速，适应紧急场合。
50.在展开过程中，固定杆31为固定状态，首先转动盾连接杆32和斜撑组件6，再转动第二支架杆62，然后将第三支架杆63转出，支撑与固定杆31上。
51.在一些可能的实现方式中，支架组件3为q390材质，固定杆31、盾连接杆32和第二支架杆62的厚度为2mm。
52.本实施例中，规定了支架组件3的材质和厚度，满足护盾支撑的需求。q390是一种低合金高强度结构钢，综合力学性能好，焊接性、冷、热加工性能和耐蚀性能均好。
53.在一些可能的实现方式中，参见图5至图8，护盾本体1包括多个依次排列连接的单元板11，相邻的单元板11之间设有铰接机构12，多个单元板11通过铰接机构12旋转，以依次折叠、上下摞放收起或者展开；护盾本体1靠近支架组件3一侧设有气囊2，气囊2靠近护盾本体1的一侧外形为外凸圆弧形，以使护盾本体1由气囊2撑起并保持弧形。
54.本实施例中，通过多个单元板11的旋转设置，可快速收起折叠摞放，也可快速展开应对突发状况。气囊2用来保持护盾本体1的外形，并起到缓冲作用。
55.通过铰接机构12的连接旋转作用，在收起的情况下，可上下依次摞放在一起，减少了护盾本体1的占用平面及空间。
56.具体地，护盾本体1在整体展开状态下，为近70
°
圆弧设计，圆弧向外凸起，可使护盾本体1在受到攻击时有最佳的缓冲，减少带给被保护人员的伤害。气囊2可以使用汽车安全气囊2的速打开方式，气囊2安装在护盾本体1反面能够有效缓冲弹片。气囊2可以使用尼龙纤维和凯夫拉纤维复合。主要需要考虑到既可以快速打开护盾，也要确保材料的气密性和防护性能。
57.上述撑形机构的一种变形实施方式为，撑形机构包括弧形块，单元板11上设有凸起，弧形块上设有与凸起配合的卡槽，卡槽套于每个单元板11上的凸起上，由于弧形块的弧形面，使护盾本体1整体维持外凸圆弧形。
58.在一些可能的实现方式中，上述铰接机构12可以采用如图7所示结构。参见图7，铰接机构12包括连接栓柱121和两个连接轴122；连接栓柱121设于相邻的单元板11之间；两个连接轴122分别设于单元板11和连接栓柱121之间且分别与单元板11和连接栓柱121转动连接。
59.本实施例中，通过连接栓柱121和两个连接轴122，将相邻的单元板11连接在一起，并具有旋转自由度，且能够使单元板11上下依次摞放，减少存放占用空间。以上结构确保可以双面开合。
60.可选地，连接轴122与连接栓柱121转动连接，与单元板11固定连接；或，连接轴122与单元板11转动连接，与连接栓柱121固定连接；或，连接轴122分别与连接栓柱121和单元
板11转动连接。
61.具体地，连接栓柱121两侧设有多个凸起，每个连接轴122上下贯穿连接拴的一侧凸起，单元板11两侧设有凹槽，凸起与凹槽匹配，且连接轴122插入凸起对应的单元板11内。
62.具体地，护盾本体1两侧还连接有边缘铰接组件13，边缘铰接组件13包括第二栓柱和连接于第二栓柱的第二轴，第二轴与护盾本体1边缘的单元板11转动连接，第二栓柱连接于盾连接杆32，以使支撑方向更自由，支撑也更稳定。
63.在一些可能的实现方式中，参见图9，还包括底座4，两个固定杆31固定设于底座4上，底座4上还设有控制系统5，以控制气囊2和两个支架组件3动作。
64.本实施例中，底座4用来固定该固定杆31，设置底座4，可增加支撑机构的稳定性。增加控制系统5，可通过控制系统5控制气囊2和支撑机构的动作，以减轻人力负担。
65.具体地，控制系统5包括ecu(电子控制单元)51，与ecu 51电连接的4个暗盒52，分别设于两组支架组件3旁边。其中，两个暗盒52靠近气囊2位置，ecu 51在接到展开护盾的指令后，通过控制该两个暗盒52来控制气囊2的迅速膨胀。ecu 51在接到展开护盾的指令后，通过控制四个暗盒52中的马达，牵引支架组件3内的牵引线来撑开支架。
66.在一些可能的实现方式中，参见图9，控制系统5还包括用于检测护盾本体1到达设定位置的传感器组件53。
67.本实施例中，传感器组件53用来检测护盾本体1是否移动到位，以控制电机启停。
68.具体地，传感器组件53可以是两个距离传感器，两个距离传感器固定底板上、固定杆31远离护盾本体1一侧，距离传感器向护盾本体1顶端发射光线，通过检测距离是否达到设定数值，以检测护盾本体1是否到位。
69.具体地，传感器组件53还可以是设于护盾本体1底部的距离传感器，通过向下检测到底板的距离，判断护盾本体1是否到位。
70.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。