一种节能的火力发电余热利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种预热回收领域，具体是一种节能的火力发电余热利用装置。


背景技术：

2.火力发电中的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能；而在使用火力发电组的过程中，火力发电组排出的烟气中含有一定量的热量，目前通过换热装置对烟气中的热量进行换热在重新加以利用。
3.而在现有对烟气进行换热时，常采用换热盘管进行热量交换，而烟气中含有较多的颗粒杂物，烟气长期与换热盘管接触后，烟气中的颗粒杂物会粘附在换热盘管的外壁上，长期积累后会严重影响到烟气的换热效果，造成烟气的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能的火力发电余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种节能的火力发电余热利用装置，包括：
7.换热仓，所述换热仓两侧的敞口处均焊接有侧边连接仓，所述换热仓的底部焊接有排污仓，所述换热仓的底部还焊接有底座架，所述换热仓的底部贯穿开设有用于换热仓与排污仓内部连通的连通口，所述换热仓的内部固定设置有一组换热盘管，所述换热盘管进水端位于换热仓的上方并焊接连接有进水主管，所述换热盘管的出水端位于换热仓的上方并焊接有出水主管；
8.所述换热仓的内部安装有用于对换热盘管竖管端外壁清洁的除垢组件，所述换热仓的内部还安装有阻隔喷淋组件，且阻隔喷淋组件的隔板端位于换热盘管两个相邻的竖管端之间。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述除垢组件包括导向杆与丝杆，所述导向杆与丝杆之间竖向传动设置有升降板，且升降板的顶部贯穿开设有供换热盘管竖管端穿过的通孔，所述升降板的顶部和底部且位于通孔正上方和正下方均固定安装有环形清洁刀。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降板顶部的左侧贯穿开设有与导向杆滑动连接的滑孔，所述升降板顶部的左侧贯穿开设有与丝杆螺纹连接的螺纹孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座架通过其上安装的垫座固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与丝杆的底端之间设置有锥齿轮传动件。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述锥齿轮传动件由两个相适配的锥齿轮组成，且两个锥齿轮相啮合，一个锥齿轮套接在驱动电机的驱动端上，另一个锥齿轮套接在丝杆的底端。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述阻隔喷淋组件包括喷淋箱与一排下隔板，
所述喷淋箱的底部呈等间距焊接有一排上隔板，且相邻上隔板与下隔板呈上下交错设置，所述升降板的顶部贯穿开设有供上隔板与下隔板穿过的通口。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋箱的底部且位于相邻两个上隔板之间均开设有漏水孔，且喷淋箱顶部的进水口贯穿换热仓内壁的顶部延伸至换热仓的上方。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用，隔板与下隔板对应分布在换热盘管竖管端的间隔之间，则会对烟气起到阻隔性的作用，避免烟气在进入换热仓内部后直直的排出，延长了烟气在换热仓内部的停留时间，也即使烟气多次与换热盘管进行换热，利于对烟气进行更加充分的换热吸收，避免烟气中余热的浪费。
17.2、本实用，在丝杆与升降板的竖向螺纹传动作用下，丝杆的正反向旋转，即可带动升降板进行上、下的移动，而环形清洁刀上、下移动时，会对换热盘管竖管部外壁上粘附在杂质进行刮除清洁，避免换热盘管竖管部粘上较多的污垢影响到与烟气的正常换热，保证换热盘管在长期使用后的换热效果，节约能源。
18.3、本实用，通过水泵将外界的清洁水进入喷淋箱的内部并通过喷淋箱底部的漏水孔排到换热盘管的外壁上，通过清洁水对换热盘管外壁进行冲洗，利于提高对换热盘管的清洁效果，污水通过连通口进入到排污仓的内部，通过下隔板上的排污口向排污仓的排出端汇集并排出。
附图说明
19.图1为一种节能的火力发电余热利用装置的结构示意图；
20.图2为一种节能的火力发电余热利用装置中除垢组件的结构示意图；
21.图3为一种节能的火力发电余热利用装置中阻隔喷淋组件的结构示意图。
22.图中：换热仓1、阻隔喷淋组件2、换热盘管3、进水主管4、出水主管5、除垢组件6、侧边连接仓7、底座架8、排污仓9、连通口10、导向杆11、升降板12、环形清洁刀13、丝杆14、锥齿轮传动件15、驱动电机16、喷淋箱17、上隔板18、下隔板19。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～3，本实用新型提出一种技术方案，一种节能的火力发电余热利用装置，包括：
25.换热仓1，且换热仓1的两侧呈敞口状，换热仓1两侧的敞口处均焊接有侧边连接仓7，烟气从左侧侧边连接仓7进入，右侧侧边连接仓7排出，换热仓1的底部焊接有排污仓9，且排污仓9底部的排出口处安装有控制阀，换热仓1的底部还焊接有底座架8，换热仓1的底部贯穿开设有用于换热仓1与排污仓9内部连通的连通口10，换热仓1的内部固定设置有一组换热盘管3，且一组换热盘管3从俯视轮廓看呈并列放置，并且相邻两个换热盘管3等间距分布，换热盘管3进水端位于换热仓1的上方并焊接连接有进水主管4，换热盘管3的出水端位
于换热仓1的上方并焊接有出水主管5，且进水主管4与出水主管5的内部之间通过换热盘管3连通；
26.换热仓1的内部安装有用于对换热盘管3竖管端外壁清洁的除垢组件6，换热仓1的内部还安装有阻隔喷淋组件2，且阻隔喷淋组件2的隔板端位于换热盘管3两个相邻的竖管端之间。
27.除垢组件6包括导向杆11与丝杆14，导向杆11固定在换热仓1内部的左侧，丝杆14转动安装在换热仓1内部的右侧，且丝杆14的底端位于换热仓1的下方，导向杆11与丝杆14之间竖向传动设置有升降板12，且升降板12的顶部贯穿开设有供换热盘管3竖管端穿过的通孔，升降板12的顶部和底部且位于通孔正上方和正下方均固定安装有环形清洁刀13，环形清洁刀13的刮刀端部与环形清洁刀13的外壁接触，环形清洁刀13上、下移动时，会对换热盘管3竖管部外壁上粘附在杂质进行刮除清洁，避免换热盘管3竖管部粘上较多的污垢影响到与烟气的正常换热，保证换热盘管3在长期使用后的换热效果，节约能源。
28.升降板12顶部的左侧贯穿开设有与导向杆11滑动连接的滑孔，升降板12顶部的左侧贯穿开设有与丝杆14螺纹连接的螺纹孔。
29.底座架8通过其上安装的垫座固定安装有驱动电机16，驱动电机16的驱动端与丝杆14的底端之间设置有锥齿轮传动件15。
30.锥齿轮传动件15由两个相适配的锥齿轮组成，且两个锥齿轮相啮合，一个锥齿轮套接在驱动电机16的驱动端上，另一个锥齿轮套接在丝杆14的底端。
31.阻隔喷淋组件2包括喷淋箱17与一排下隔板19，且喷淋箱17固定在换热仓1内壁的顶部，喷淋箱17的底部呈等间距焊接有一排上隔板18，且相邻上隔板18与下隔板19呈上下交错设置，下隔板19的底部焊接在排污仓9的内壁上，且升降板12的顶部贯穿开设有供上隔板18与下隔板19穿过的通口，下隔板19一侧的靠下位置处贯穿开设有排污口，换热盘管3相邻的两个竖管之间形成有开口朝上的隔腔，也形成有开口朝下的隔腔，上隔板18位于开口朝上的隔腔，下隔板19位于开口朝下的隔腔，上隔板18与下隔板19则会对烟气起到阻隔性的作用，避免烟气在进入换热仓1内部后直直的排出，延长了烟气在换热仓1内部的停留时间，也即使烟气多次与换热盘管3进行换热，利于对烟气进行更加充分的换热吸收，避免烟气中余热的浪费。
32.喷淋箱17的底部且位于相邻两个上隔板18之间均开设有漏水孔，且喷淋箱17顶部的进水口贯穿换热仓1内壁的顶部延伸至换热仓1的上方，并外接有水泵，通过水泵将外界的清洁水进入喷淋箱17的内部并通过喷淋箱17底部的漏水孔排到换热盘管3的外壁上，通过清洁水对换热盘管3外壁进行冲洗，利于提高对换热盘管3的清洁效果。
33.本实用新型的工作原理是：
34.使用时，将冷水通过进水主管4输送到各个换热盘管3中，烟气通过左侧的侧边连接仓7进入换热仓1的内部，烟气在穿过换热仓1的内部后，会与换热盘管3进行接触并与换热盘管3内部的冷水进行换热，被加热的水通过出水主管5集中排出再利用；
35.在烟气通过换热仓1内部时，换热仓1的内部设置有上下交错的上隔板18与下隔板19，而上隔板18与下隔板19对应分布在换热盘管3竖管端的间隔之间，则会对烟气起到阻隔性的作用，延长了烟气在换热仓1内部的停留时间；
36.当需要对换热盘管3竖管部进行清洁时，由驱动电机16通过锥齿轮传动件15驱动
丝杆14进行正反向的切换旋转，在丝杆14与升降板12的竖向螺纹传动作用下，丝杆14的正反向旋转，即可带动升降板12进行上、下的移动，而环形清洁刀13上、下移动时，会对换热盘管3竖管部外壁上粘附在杂质进行刮除清洁；
37.并且，通过水泵将外界的清洁水进入喷淋箱17的内部并通过喷淋箱17底部的漏水孔排到换热盘管3的外壁上进行能清洗；
38.污水通过连通口10进入到排污仓9的内部，通过下隔板19上的排污口向排污仓9的排出端汇集并排出。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。