一种空压机余热利用专用板式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及板式换热器领域，特别是涉及一种空压机余热利用专用板式换热器。


背景技术：

2.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上；目前的板式换热器在维修保养时，相邻的两个板片容易粘粘在一起，因此需要人工将相邻的板片进行分离，在此过程中容易对操作工手部造成划伤，同时吸收空压机热量的软水在换热后，仍然还有一定温度被浪费不能回收利用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种空压机余热利用专用板式换热器。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种空压机余热利用专用板式换热器，包括用于空压机余热利用的换热机构，还包括用于热利用时对进水进行预热的预热机构和用于所述换热机构维修保养时方便拆卸的分离机构，所述预热机构包括出水管、加热管、进水管、回流管、预热管，所述进水管和所述回流管均位于所述换热机构上侧，所述进水管位于所述回流管前侧，且所述预热管套在所述进水管外侧，所述出水管和所述加热管均位于所述换热机构下侧，所述加热管位于所述出水管前侧；所述分离机构包括c型杆、滑动架、分离电机、传动轮、分离轮，所述c型杆位于所述换热机构上方，所述滑动架滑动连接在两个所述c型杆之间，所述分离电机设置在所述滑动架后侧，所述传动轮位于所述分离电机前侧，所述分离轮位于所述传动轮下方。
6.优选的：所述换热机构包括换热板片、板换架、压板，所述压板位于所述板换架上，所述换热板片设置在所述板换架和所述压板之间，且每个所述换热板片两侧均设置有用于密封的橡胶圈。
7.优选的：所述板换架位于所述换热板片一侧开设有用于所述压板滑动的滑轨，且所述压板下端开设有滑槽。
8.优选的：所述板换架位于所述压板四个角的位置固定连接有螺纹杆，所述压板通过螺母连接在所述板换架的螺纹杆上。
9.优选的：所述出水管、所述加热管和所述回流管均焊接在所述板换架一侧，且所述出水管、所述加热管、所述进水管和所述回流管分别与所述换热板片的液体流动孔相互对应。
10.优选的：所述进水管外侧焊接有锥形的吸热栅板，且所述预热管与所述进水管焊接。
11.优选的：所述预热管靠近所述换热机构的一侧焊接有与所述回流管连接的导入管，且所述预热管远离所述换热机构的一侧焊接有导出管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、利用加热后的软水流入到进水管和预热管之间，从而来对进入到进水管内的冷水进行初步预热，继而将加热后循环的软水所剩余的热量再次利用提高其利用率；
14.2、利用c型杆和滑动架上的分离电机带动传动轮进行转动，通过传动轮带动分离轮进行转动，从而在换热机构拆板维护保养时方便板片玻璃，继而防止可以防止人工拆卸时对手部造成划伤。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型所述一种空压机余热利用专用板式换热器的结构示意图；
17.图2是本实用新型所述一种空压机余热利用专用板式换热器的前视图；
18.图3是本实用新型所述一种空压机余热利用专用板式换热器的侧视图；
19.图4是本实用新型所述一种空压机余热利用专用板式换热器的板换架局部零件图；
20.图5是本实用新型所述一种空压机余热利用专用板式换热器的分离机构局部零件图；
21.图6是本实用新型所述一种空压机余热利用专用板式换热器的预热管局部剖视图；
22.图7是本实用新型所述一种空压机余热利用专用板式换热器的分离轮局部零件图；
23.图8是本实用新型所述一种空压机余热利用专用板式换热器的进水管局部零件图。
24.附图标记说明如下：
25.1、预热机构；2、分离机构；3、换热机构；11、出水管；12、加热管；13、进水管；14、回流管；15、预热管；21、c型杆；22、滑动架；23、分离电机；24、传动轮；25、分离轮；31、换热板片；32、板换架；33、压板。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
29.如图1-8所示，一种空压机余热利用专用板式换热器，包括用于空压机余热利用的换热机构3，还包括用于热利用时对进水进行预热的预热机构1和用于换热机构3维修保养时方便拆卸的分离机构2；
30.在本实施例中：预热机构1包括出水管11、加热管12、进水管13、回流管14、预热管15，进水管13和回流管14均位于换热机构3上侧，进水管13位于回流管14前侧，且预热管15套在进水管13外侧，出水管11和加热管12均位于换热机构3下侧，加热管12位于出水管11前侧，进水管13外侧焊接有锥形的吸热栅板，且预热管15与进水管13焊接，预热管15靠近换热机构3的一侧焊接有与回流管14连接的导入管，且预热管15远离换热机构3的一侧焊接有导出管，利用加热管12将吸收空压机热量的软水导入到换热机构3中，同时通过回流管14将换热结束后的软水导入，随后通过加热管12将需要加热的水导入到换热机构3中，同时利用出水管11将加热后的水从此处导出。
31.在本实施例中：换热机构3包括换热板片31、板换架32、压板33，压板33位于板换架32上，换热板片31设置在板换架32和压板33之间，且每个换热板片31两侧均设置有用于密封的橡胶圈，板换架32位于换热板片31一侧开设有用于压板33滑动的滑轨，且压板33下端开设有滑槽，板换架32位于压板33四个角的位置固定连接有螺纹杆，压板33通过螺母连接在板换架32的螺纹杆上，利用压板33将换热板片31压紧在板换架32上，同时利用板换架32的滑轨与压板33的滑槽配合，继而在换热板片31拆卸保养时减轻人工劳动强度。
32.在本实施例中：分离机构2包括c型杆21、滑动架22、分离电机23、传动轮24、分离轮25，c型杆21位于换热机构3上方，滑动架22滑动连接在两个c型杆21之间，分离电机23设置在滑动架22后侧，传动轮24位于分离电机23前侧，分离轮25位于传动轮24下方，利用c型杆21来对滑动架22进行支撑，同时利用分离电机23转动部带动传动轮24进行转动，通过传动轮24的转动来带动分离轮25在上侧进行转动，从而来将相邻的两个换热板片31分离。
33.在本实施例中：出水管11、加热管12和回流管14均焊接在板换架32一侧，且出水管11、加热管12、进水管13和回流管14分别与换热板片31的液体流动孔相互对应，利用回流管14流出还携带有余温的软水通过预热管15的导入管进入其内部，并通过进水管13上的吸热栅板对软水的残余热量进行吸收，从而对进水管13流入的水进行预热处理。
34.工作原理：在使用时，首先将空压机加热后的软水通过加热管12导入到板换架32和之间的换热板片31中，同时将需要加热的水通过进水管13也导入到换热板片31中，此时利用软水在换热板片31之间的流动从而来对换热板片31之间需要加热的水进行加热升温；
随后当软水加热结束后从回流管14中导出并通过导入管进入到预热管15内部，此时通过还有余温的软水对进水管13的吸热栅板进行加热，通过热量的传递将进水管13中流过的水进行预热处理，而预热结束后的软水通过预热管15的导出管导出，继而在此过程中可以对热量进行充分的利用；同时在换热器拆卸维护时，松开压板33背部的螺母，随后将滑动架22沿着c型杆21移动到靠近压板33的换热板片31处，此时分离电机23转动部带动传动轮24进行转动，通过传动轮24的转动来带动分离轮25分离轮25进行转动，利用分离轮25来拨动相邻的换热板片31进行分离，继而防止人工分离过程中对手部造成划伤。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。