灯板老化试验测试治具及灯板测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及灯板测试技术领域，尤其是涉及一种灯板老化试验测试治具及灯板测试装置。


背景技术：

2.发光灯板通常为矩形平板结构，由单层玻璃作为基板，然后在其表面上贴装灯珠或者其它发光体，通过铜箔将所有发光体连接并将电极端引出至玻璃基板的边缘。在灯板老化试验测试时需要接通灯板的触点，如手动逐一连接测试触点，则操作繁琐。此外，在测试灯板时，测试探针易与灯板产生侧碰，容易导致测试探针弯曲。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种灯板老化试验测试治具及灯板测试装置，以缓解灯板老化试验测试时装夹灯板磕碰测试探针的技术问题。
4.第一方面，本实用新型提供的灯板老化试验测试治具，包括：底板、产品固定板和测试探针；
5.所述测试探针连接于所述底板，所述产品固定板设有产品安装区和遮挡部；
6.所述产品固定板活动连接于所述底板上，且所述产品固定板具有开启工位和夹持工位；
7.在所述夹持工位，所述测试探针延伸至所述产品安装区；
8.在所述开启工位，所述测试探针脱离所述产品安装区，所述遮挡部遮挡所述测试探针。
9.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述产品安装区包括设置于所述产品固定板上的插槽。
10.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述产品固定板设有第一槽口，所述第一槽口与所述产品安装区连通，且所述第一槽口与所述测试探针相对。
11.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述底板上设有安装槽，所述产品固定板安装于所述安装槽内。
12.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述产品固定板设有第二槽口和第三槽口；
13.所述底板设有第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部插设于所述第二槽口内，所述第二凸起部插设于所述第三槽口内。
14.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述产品固定板与拉杆连接。
15.结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述拉杆穿过所述底板上的导向孔。
16.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述底板与所述产品固定板之间安装有弹性器件，所述弹性器件具有使所述产品固定板向接近所述测试探针的方向移动的趋势。
17.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述底板上设有限位槽，所述测试探针延伸至所述限位槽内，所述遮挡部与所述限位槽相适配。
18.第二方面，本实用新型提供的灯板测试装置，包括：检测器件和第一方面提供的灯板老化试验测试治具，所述检测器件与所述测试探针连接。
19.本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用测试探针连接于底板，产品固定板设有产品安装区和遮挡部，产品固定板活动连接于底板上，且产品固定板具有开启工位和夹持工位，在夹持工位测试探针延伸至产品安装区，在开启工位测试探针脱离产品安装区，遮挡部遮挡测试探针，通过遮挡部避免被测灯板在插设于产品安装区的过程中对测试探针产生磕碰，不仅可以避免测试探针受磕碰损坏，而且可以对被测灯板进行高效装夹。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的灯板老化试验测试治具的示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的灯板老化试验测试治具的底板、测试探针、拉杆和弹性器件的示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的灯板老化试验测试治具的产品固定板和产品固定板的示意图。
25.图标：100-底板；101-安装槽；102-第一凸起部；103-第二凸起部；104-限位槽；200-产品固定板；201-产品安装区；202-遮挡部；203-第一槽口；204-第二槽口；205-第三槽口；300-测试探针；400-拉杆；500-弹性器件。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理
量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1所示，本实用新型实施例提供的灯板老化试验测试治具，包括：底板100、产品固定板200和测试探针300；测试探针300连接于底板100，产品固定板200设有产品安装区201和遮挡部202；产品固定板200活动连接于底板100上，且产品固定板200具有开启工位和夹持工位；在夹持工位测试探针300延伸至产品安装区201；在开启工位测试探针300脱离产品安装区201，遮挡部202遮挡测试探针300。
30.在灯板老化试验测试治具使用时，先将产品固定板200置于开启工位，此时遮挡部202遮挡测试探针300，在将被测灯板插设于产品安装区201的过程中，遮挡部202可避免被测灯板与测试探针300产生磕碰，从而避免测试探针300损坏。随后，将产品固定板200切换至夹持工位，被测灯板与测试探针300对接并导通。
31.在本实用新型实施例中，产品安装区201包括设置于产品固定板200上的插槽。测试时，将被测灯板插设于插槽中，由此便于实现对被测灯板的限位。
32.如图1和图3所示，产品固定板200设有第一槽口203，第一槽口203与产品安装区201连通，且第一槽口203与测试探针300相对。
33.自开启工位切换至夹持工位，测试探针300可经第一槽口203进入到产品安装区201中，从而实现测试探针300与产品安装区201中的被测灯板对接。
34.如图1、图2和图3所示，底板100上设有安装槽101，产品固定板200安装于安装槽101内，安装槽101的空间足够容纳产品固定板200在工位切换和夹持工位之间移动。
35.进一步的，产品固定板200设有第二槽口204和第三槽口205；
36.底板100设有第一凸起部102和第二凸起部103，第一凸起部102插设于第二槽口204内，第二凸起部103插设于第三槽口205内。
37.操作产品固定板200在工位切换和夹持工位之间切换时，第一凸起部102沿第二槽口204移动，第二凸起部103沿第三槽口205移动，从而确保产品固定板200相对于底板100平稳移动，进而使产品固定板200与测试探针300准确对位。
38.进一步的，产品固定板200与拉杆400连接，底板100上设有导向孔，拉杆400穿过底板100上的导向孔，通过操作拉杆400沿导向孔移动，从而可使产品固定板200往复切换于开启工位和夹持工位。
39.进一步的，底板100与产品固定板200之间安装有弹性器件500，弹性器件500具有使产品固定板200向接近测试探针300的方向移动的趋势。
40.具体的，弹性器件500采用弹簧或弹性支柱，通过弹性器件500可带动产品固定板200相对于底板100移动，从而使产品固定板200接近测试探针300，进而可将被测灯板夹持在产品固定板200和测试探针300之间。
41.进一步的，底板100上设有限位槽104，测试探针300延伸至限位槽104内，遮挡部
202与限位槽104相适配。
42.具体的，遮挡部202横置在第一槽口203的上方，当产品固定板200切换至夹持工位时，遮挡部202嵌入限位槽104，通过遮挡部202遮挡伸入限位槽104中的测试探针300，且可确保产品固定板200与底板100装配紧凑。
43.如图1所示，本实用新型实施例提供的灯板测试装置，包括：检测器件和上述实施方式提供的灯板老化试验测试治具，检测器件与测试探针300连接。在本实用新型实施例中，灯板测试装置具备灯板老化试验测试治具的技术效果，在此不在赘述。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。