一种环保型颜料的精细化粉碎装置的制作方法

1.本技术涉及颜料加工领域，尤其是涉及一种环保型颜料的精细化粉碎装置。


背景技术：

2.颜料是用来着色的粉末状物质，在水、油脂、树脂、有机溶剂等介质中不溶解，但能均匀地在这些介质中分散并能使介质着色，而又具有一定的遮盖力。美术用的颜料基本要求颗粒越细腻越好，颜色越鲜艳越好，越持久不变色越好（稳定性要好）。在对颜料生产过程中，通常需要对进行粉碎。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的颜料粉碎装置普遍缺乏对粉碎辊的清洗机构，当对不同颜色的颜料粉碎时，粉碎辊表面上次残留的颜料容易对本次的颜料造成污染，因此，现在提出一种环保型颜料的精细化粉碎装置。


技术实现要素：

4.为了改善现有的颜料粉碎装置普遍缺乏粉碎辊的清洗机构，当对不同颜色的颜料粉碎时，粉碎辊表面上次残留的颜料容易对本次的颜料造成污染的问题，本技术提供一种环保型颜料的精细化粉碎装置。
5.本技术提供一种环保型颜料的精细化粉碎装置，采用如下的技术方案：
6.一种环保型颜料的精细化粉碎装置，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部安装有进料管，所述装置壳体内部位于进料管的下方滑动安装有安装壳体，所述安装壳体的内部安装有两个粉碎辊，所述安装壳体和装置壳体的内壁之间固定安装有第一电动推杆，所述装置壳体内部位于安装壳体的下方活动安装有抽拉式收集壳体；
7.所述装置壳体的顶部固定安装有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管位于装置壳体内部的一端固定安装有储水壳体，所述储水壳体与装置壳体的内壁之间固定安装有第二电动推杆，所述储水壳体下表面的中部固定安装有清洁刷，所述储水壳体下表面位于清洁刷的两侧均安装有若干个喷洒头，所述装置壳体内部位于清洁刷的下方开设有排水槽，所述排水槽的底部固定安装有排水管。
8.通过采用上述技术方案，通过第一电动推杆将安装壳体推动至储水壳体的正下方，然后通过第二电动推杆对储水壳体向下推动，使得与粉碎辊接触，外部水流通过波纹伸缩管和储水壳体由喷洒头喷出，此时，粉碎辊处于转动状态，在水流和的清理作用下，实现对粉碎辊的清理，清洗产生的废水通过排水槽和排水管排出。
9.可选的，所述进料管的内部固定安装有滤网。
10.通过采用上述技术方案，滤网能够对进入至进料管内部颜料中的杂质进行过滤。
11.可选的，所述进料管的外表面安装有振动电机。
12.通过采用上述技术方案，振动电机工作时产生的振动传递至滤网上，不易使滤网上出现物料堆积的情况。
13.可选的，所述装置壳体的顶部开设有通孔，所述进料管插接于通孔的内部，所述进
料管外表面固定安装有连接环，所述连接环通过固定螺栓与装置壳体固定连接。
14.通过采用上述技术方案，此种结构的设置，方便将进料管从装置壳体的顶部拆除。
15.可选的，所述进料管顶部的两侧均固定连接有把手。
16.通过采用上述技术方案，把手的设置，方便将进料管从通孔内部提出。
17.可选的，所述装置壳体靠近排水槽一侧的内壁上安装有缓冲垫。
18.通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置，当第一电动推杆推动安装壳体移动时，避免了安装壳体与装置壳体内壁之间接触，起到了缓冲的作用。
19.可选的，所述装置壳体的内底壁上固定安装有橡胶板，所述橡胶板位于排水槽和抽拉式收集壳体之间。
20.通过采用上述技术方案，橡胶板的设置，对粉碎辊清洗产生的废水起到了良好的遮挡作用。
21.可选的，所述抽拉式收集壳体的正面设置有观察窗。
22.通过采用上述技术方案，观察窗的设置，能够方便地对抽拉式收集壳体内部的情况进行观察。
23.可选的，所述装置壳体内顶壁位于储水壳体的两侧均安装有风扇。
24.通过采用上述技术方案，风扇的设置，能够对清洗后的粉碎辊快速风干。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：
26.本技术通过第一电动推杆将安装壳体推动至储水壳体的正下方，然后通过第二电动推杆对储水壳体向下推动，使得与粉碎辊接触，外部水流通过波纹伸缩管和储水壳体由喷洒头喷出，此时，粉碎辊处于转动状态，在水流和的清理作用下，实现对粉碎辊的清理，从而减少对不同颜色的颜料粉碎时，粉碎辊表面上次残留的颜料容易对本次的颜料造成污染的情况发生。
附图说明
27.图1是本技术主视剖面结构示意图。
28.图2是本技术主视结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、装置壳体；2、进料管；3、安装壳体；4、粉碎辊；5、第一电动推杆；6、抽拉式收集壳体；7、波纹伸缩管；8、储水壳体；9、第二电动推杆；10、清洁刷；11、喷洒头；12、排水槽；13、排水管；14、滤网；15、振动电机；16、把手；17、缓冲垫；18、橡胶板；19、观察窗；20、通孔；21、连接环；22、风扇。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.请参照图1-2，一种环保型颜料的精细化粉碎装置，包括装置壳体1，装置壳体1的顶部安装有进料管2，进料管2的内部固定安装有滤网14，滤网14能够对进入至进料管2内部颜料中的杂质进行过滤。进料管2的外表面安装有振动电机15，振动电机15工作时产生的振动传递至滤网14上，不易使滤网14上出现物料堆积的情况。
33.参照图1和图2，装置壳体1的顶部开设有通孔20，进料管2插接于通孔20的内部，进
料管2外表面固定安装有连接环21，连接环21通过固定螺栓与装置壳体1固定连接，此种结构的设置，方便将进料管2从装置壳体1的顶部拆除。进料管2顶部的两侧均固定连接有把手16，把手16的设置，方便将进料管2从通孔20内部提出。
34.参照图1和图2，装置壳体1内部位于进料管2的下方滑动安装有安装壳体3，安装壳体3的内部安装有两个粉碎辊4，两个粉碎辊存在一定间隙，粉碎辊4由电机驱动，两个粉碎辊进行反向转动，对颜料进行粉碎。安装壳体3和装置壳体1的内壁之间固定安装有第一电动推杆5。
35.参照图1和图2，装置壳体1内部位于安装壳体3的下方活动安装有抽拉式收集壳体6，抽拉式收集壳体6对粉碎后的颜料进行收集。抽拉式收集壳体6的正面设置有观察窗19，观察窗19的设置，能够方便地对抽拉式收集壳体6内部的情况进行观察。
36.参照图1和图2，装置壳体1的顶部固定安装有波纹伸缩管7，波纹伸缩管7位于装置壳体1内部的一端固定安装有储水壳体8，储水壳体8与装置壳体1的内壁之间固定安装有第二电动推杆9，储水壳体8下表面的中部固定安装有清洁刷10，储水壳体8下表面位于清洁刷10的两侧均安装有若干个喷洒头11，当需要对安装壳体3内部清洗时，首先通过第一电动推杆5将安装壳体3推动至储水壳体8的正下方，然后通过第二电动推杆9对储水壳体8向下推动，使得清洁刷10与粉碎辊4接触，外部水流通过波纹伸缩管7和储水壳体8由喷洒头11喷出，此时，粉碎辊4处于转动状态，在水流和清洁刷10的清理作用下，实现对粉碎辊4的清理。装置壳体1内部位于清洁刷10的下方开设有排水槽12，排水槽12的底部固定安装有排水管13，清洗产生的废水通过排水槽12和排水管13排出。
37.参照图1和图2，装置壳体1的内底壁上固定安装有橡胶板18，橡胶板18位于排水槽12和抽拉式收集壳体6之间，橡胶板18的设置，对粉碎辊4清洗产生的废水起到了良好的遮挡作用。
38.参照图1和图2，装置壳体1内顶壁位于储水壳体8的两侧均安装有风扇22，风扇22的设置，能够对清洗后的粉碎辊4快速风干。
39.装置壳体1靠近排水槽12一侧的内壁上安装有缓冲垫17，缓冲垫17的设置，当第一电动推杆5推动安装壳体3移动时，避免了安装壳体3与装置壳体1内壁之间接触，起到了缓冲的作用。
40.本技术的实施原理为：当需要对安装壳体3内部清洗时，首先通过第一电动推杆5将安装壳体3推动至储水壳体8的正下方，然后通过第二电动推杆9对储水壳体8向下推动，使得清洁刷10与粉碎辊4接触，外部水流通过波纹伸缩管7和储水壳体8由喷洒头11喷出，此时，粉碎辊4处于转动状态，在水流和清洁刷10的清理作用下，实现对粉碎辊4的清理，清洗产生的废水通过排水槽12和排水管13排出，而且，橡胶板18的设置，对粉碎辊4清洗产生的废水起到了良好的遮挡作用，最后，风扇22能够对清洗后的粉碎辊4快速风干。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。