一种荧光增白剂生产用的酯化反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及酯化反应釜领域，特别涉及一种荧光增白剂生产用的酯化反应釜。


背景技术：

2.酯化反应釜是酯化反应的发生装置，酯化反应，是一类有机化学反应，主要是醇和酸，在一定的条件下生成酯的反应，分为羧酸跟醇反应、无机含氧酸和醇以及无机强酸和醇的反应三类，现在酯化反应广泛的应用于有机合成等领域。
3.现有的荧光增白剂生产用的酯化反应釜多为整体结构，导致反应结束后残留不好清洗，对下次反应造成影响，搅拌效率低，在混合液搅拌过程中往往底部搅拌不充分，为此，我们提出了一种荧光增白剂生产用的酯化反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种荧光增白剂生产用的酯化反应釜，可以有效解决背景技术中残留难以清洗以及搅拌不充分的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种荧光增白剂生产用的酯化反应釜，包括第一釜体、第二釜体、搅拌装置、固定装置、保温加热装置以及循环装置，所述第一釜体包括第一壳体以及定位板，所述第二釜体包括第二壳体，所述第一壳体下表面与第二壳体上表面连接，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述第二壳体下表面设有通孔，所述搅拌轴穿过通孔与第二壳体连接，所述固定装置包括固定架，所述固定架一侧表面与第二壳体外表面连接，所述保温加热装置包括保温层以及控制面板，所述保温层外表面分别与第一壳体内表面以及第二壳体内表面连接，所述定位板外表面与保温层内表面连接，所述循环装置包括第一连接管以及第二连接管，所述第二壳体外表面设有第一圆孔，所述第一连接管穿过第一圆孔与第二壳体连接，所述第一壳体外表面设有第二圆孔，所述第二连接管穿过第二圆孔与第一壳体连接。
6.优选地，所述第一釜体还包括加料斗，所述加料斗下表面与第一壳体上表面连接，所述加料斗上表面设有加料盖板，当需要加料时，打开加料盖板，从加料斗加料，方便快捷，当釜体内部进行反应时，关闭加料盖板，可以避免反应物造成飞溅，采用第一壳体与第二壳体连接的方式，便于反应结束后的清洗，避免有反应物残留，造成下次反应误差。
7.优选地，所述第二釜体还包括出料管，所述第二壳体外表面设有第三圆孔，所述出料管穿过第三圆孔与第二壳体连接，所述出料管一端设有控制门，反应进行时，关闭控制门，反应结束后，开启控制门，进行出料，需要清洗时，开启出料门，可以有效收集反应残渣与残留物，便于后期的检测。
8.优选地，所述搅拌装置还包括电机以及搅拌叶片，所述电机一端与搅拌轴一端连接，若干所述搅拌叶片一端与搅拌轴外表面连接，所述搅拌叶片一侧表面设有若干第四圆孔，通过若干第四圆孔增加搅拌时的接触面积，使搅拌更加的充分以及均匀。
9.优选地，所述固定装置还包括固定桌，所述固定架外表面与固定桌内表面连接，所述控制面板一侧表面与固定桌一侧表面连接，将固定装置分成固定架以及固定桌，增加与第二壳体外表面的接触，实现全方位自由度的限制，使第二壳体更加稳固。
10.优选地，所述保温加热装置还包括加热器，若干所述加热器一侧表面与定位板内表面连接，通过设置加热器，当反应需要温度支持或者在特定温度反应加快时，快速改变釜内温度，提高反应速率。
11.优选地，所述循环装置还包括立式循环增压泵，所述第一连接管另一端与立式循环增压泵一侧表面连接，所述第二连接管另一端与立式循环增压泵另一侧表面连接，所述立式循环增压泵另一侧表面与固定架一侧表面连接，采用立式循环增压泵，使整个液体形成一种内部循环，防止反应时产生固态沉淀物而反应不充分。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型通过设置第一釜体和第二釜体，将整个釜体分成两个部分，在反应结束后，可以人为或者电控进行清洗和检验，避免反应物残留，对后面的反应造成影响。
14.2.本实用新型将搅拌轴穿过第二壳体下表面的通孔与第二壳体连接，使得底部的沉淀物或者粘稠液体也可以在搅拌叶片的带动下充分反应。
15.3.本实用新型通过增加循环装置，使得整个釜体内部的液体时刻流动，避免沉淀物的积累，也避免了反应不彻底的情况出现。
附图说明
16.图1为本实用新型一种荧光增白剂生产用的酯化反应釜的外部整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种荧光增白剂生产用的酯化反应釜的内部整体结构示意图；
18.图3为本实用新型一种荧光增白剂生产用的酯化反应釜的外部整体结构示意图；
19.图4为本实用新型一种荧光增白剂生产用的酯化反应釜的第一釜体的结构示意图；
20.图5为本实用新型一种荧光增白剂生产用的酯化反应釜的搅拌装置的结构示意图。
21.图中：100、第一釜体；110、第一壳体；120、定位板；130、加料斗；200、第二釜体；210、第二壳体；220、出料管；300、搅拌装置；310、搅拌轴；320、电机；330、搅拌叶片；400、固定装置；410、固定架；420、固定桌；500、保温加热装置；510、保温层；520、控制面板；530、加热器；600、循环装置；610、第一连接管；620、第二连接管；630、立式循环增压泵。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1—5所示，本实用新型为一种荧光增白剂生产用的酯化反应釜，包括第一釜体100、第二釜体200、搅拌装置300、固定装置400、保温加热装置500以及循环装置600，第一釜体100包括第一壳体110以及定位板120，第二釜体200包括第二壳体210，第一壳体110下表面与第二壳体210上表面连接，搅拌装置300包括搅拌轴310，第二壳体210下表面设有通孔，搅拌轴310穿过通孔与第二壳体210连接，固定装置400包括固定架410，固定架410一侧表面与第二壳体210外表面连接，保温加热装置500包括保温层510以及控制面板520，保温层510外表面分别与第一壳体110内表面以及第二壳体210内表面连接，定位板120外表面与保温层510内表面连接，循环装置600包括第一连接管610以及第二连接管620，第二壳体210外表面设有第一圆孔，第一连接管610穿过第一圆孔与第二壳体210连接，第一壳体110外表面设有第二圆孔，第二连接管620穿过第二圆孔与第一壳体110连接。
26.进一步地，第一釜体100还包括加料斗130，加料斗130下表面与第一壳体110上表面连接，加料斗130上表面设有加料盖板，当需要加料时，打开加料盖板，从加料斗130加料，方便快捷，当釜体内部进行反应时，关闭加料盖板，可以避免反应物造成飞溅，采用第一壳体110与第二壳体210连接的方式，便于反应结束后的清洗，避免有反应物残留，造成下次反应误差。
27.进一步地，第二釜体200还包括出料管220，第二壳体210外表面设有第三圆孔，出料管220穿过第三圆孔与第二壳体210连接，出料管220一端设有控制门，反应进行时，关闭控制门，反应结束后，开启控制门，进行出料，需要清洗时，开启出料门，可以有效收集反应残渣与残留物，便于后期的检测。
28.进一步地，搅拌装置300还包括电机320以及搅拌叶片330，电机320一端与搅拌轴310一端连接，若干搅拌叶片330一端与搅拌轴310外表面连接，搅拌叶片330一侧表面设有若干第四圆孔，通过若干第四圆孔增加搅拌时的接触面积，使搅拌更加的充分以及均匀。
29.进一步地，固定装置400还包括固定桌420，固定架410外表面与固定桌420内表面连接，控制面板520一侧表面与固定桌420一侧表面连接，将固定装置400分成固定架410以及固定桌420，增加与第二壳体210外表面的接触，实现全方位自由度的限制，使第二壳体210更加稳固。
30.进一步地，保温加热装置500还包括加热器530，若干加热器530一侧表面与定位板120内表面连接，通过设置加热器530，当反应需要温度支持或者在特定温度反应加快时，快速改变釜内温度，提高反应速率。
31.进一步地，循环装置600还包括立式循环增压泵630，第一连接管610另一端与立式循环增压泵630一侧表面连接，第二连接管620另一端与立式循环增压泵630另一侧表面连接，立式循环增压泵630另一侧表面与固定架410一侧表面连接，采用立式循环增压泵630，使整个液体形成一种内部循环，防止反应时产生固态沉淀物而反应不充分。
32.下面为本实用新型的工作原理：
33.请参照图1—5所示，本实用新型为一种荧光增白剂生产用的酯化反应釜，其中电机320的型号为fl42sth33，加热器530的型号为高温高压电加热器，立式循环增压泵630的型号为isg50，首先，关闭出料门，使第一壳体110和第二壳体210连接，打开加料盖板，从加料斗130加入反应所需的醇或者其他反应物质，关闭加料盖板，打开电机320，由电机320带动搅拌轴310转动，从而带动搅拌叶片330对反应物质进行搅拌，均匀后，再从加料斗130加入所需酸或者其他反应物质，此时，打开立式循环增压泵630，在反应的同时，使得内部液体以及部分沉淀物处于流动状态，使得反应更加充分，反应结束后，打开出料门，通过出料管220出料，然后打开，使第一壳体110和第二壳体210分开，进行人工或者电动清洗，避免反应物残留。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。