高耐磨计算机用底壳的注塑固定件的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及高耐磨计算机用底壳的注塑固定件。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.高耐磨计算机用底壳进行生产时需要使用到注塑模具，在对注塑模具进行使用时需要用到对注塑模具的固定件来对注塑模具进行固定，现有的注塑模具大部分不具备对注塑模具进行固定的固定件，在对模具的使用过程中，模具会产生位移，不方便注塑工作的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型提供高耐磨计算机用底壳的注塑固定件，旨在解决现有的注塑模具大部分不具备对注塑模具进行固定的固定件，在对模具的使用过程中，模具会产生位移，不方便注塑工作的进行，从而影响使用效果的问题。
5.本实用新型是这样实现的，高耐磨计算机用底壳的注塑固定件，包括上模，所述上模的底部设置有下模，所述下模的底部设置有底板，所述底板的顶部设置有固定机构；
6.所述固定机构包括两个夹块、两个连接杆和第一双向气缸，所述连接杆靠近夹块的一侧与夹块固定连接，所述连接杆靠近第一双向气缸的一侧与第一双向气缸固定连接，所述第一双向气缸的底部与底板的顶部固定连接。
7.为了达到稳定夹持下模的效果，作为本实用新型的高耐磨计算机用底壳的注塑固定件优选的，所述夹块的表面固定连接有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的表面与下模紧密接触。
8.为了达到方便夹块滑动的效果，作为本实用新型的高耐磨计算机用底壳的注塑固定件优选的，所述底板顶部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与夹块的底部固定连接。
9.为了达到方便夹板滑动的效果，作为本实用新型的高耐磨计算机用底壳的注塑固定件优选的，所述底板底部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑槽的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块靠近第二滑块的一侧与第二滑块固定连接，所述第二滑块的底部固定连接有夹板。
10.为了达到将底板夹持在操作台顶部的效果，作为本实用新型的高耐磨计算机用底壳的注塑固定件优选的，所述底板的顶部固定连接有第二双向气缸，所述第二双向气缸的两侧均固定连接有连接块，所述连接块靠近底板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆靠近夹板的一侧与夹板固定连接。
11.为了达到使底板可以稳定固定在操作台顶部的效果，作为本实用新型的高耐磨计算机用底壳的注塑固定件优选的，所述底板的底部固定连接有第二橡胶垫，两个夹板相对的一侧均固定连接有第三橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该高耐磨计算机用底壳的注塑固定件，通过控制第一双向气缸收缩，第一双向气缸收缩带动夹板向夹板的中心位置移动，夹板移动带动夹块移动，夹块通过第一滑块在第一滑槽的内部滑动，使得夹块可以进行滑动，使得第一橡胶垫与下模的表面紧密接触，此时控制第一双向气缸停止工作，此时即可将下模固定夹持在底板的顶部。
附图说明
14.图1为本实用新型的高耐磨计算机用底壳的注塑固定件的整体结构图；
15.图2为本实用新型中固定机构的立体连接示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图；
17.图4为本实用新型中底板底部的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中b处的局部放大图。
19.图中，1、上模；2、下模；3、固定机构；301、夹块；302、连接杆；303、第一双向气缸；4、第二双向气缸；5、固定杆；6、连接块；7、夹板；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、底板；11、第三橡胶垫；12、第一橡胶垫；13、第三滑块；14、第三滑槽；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、第二橡胶垫。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：高耐磨计算机用底壳的注塑固定件，包括上模1，上模1的底部设置有下模2，下模2的底部设置有底板10，底板10的顶部设置有固定机构3；
23.固定机构3包括两个夹块301、两个连接杆302和第一双向气缸303，连接杆302靠近夹块301的一侧与夹块301固定连接，连接杆302靠近第一双向气缸303的一侧与第一双向气缸303固定连接，第一双向气缸303的底部与底板10的顶部固定连接。
24.在本实施例中：通过控制第一双向气缸303收缩，第一双向气缸303收缩带动夹板7向夹板7的中心位置移动，夹板7移动带动夹块301移动，夹块301通过第一滑块9在第一滑槽8的内部滑动，使得夹块301可以进行滑动，使得第一橡胶垫12与下模2的表面紧密接触，此
时控制第一双向气缸303停止工作，此时即可将下模2固定夹持在底板10的顶部。
25.作为本实用新型的技术优化方案，夹块301的表面固定连接有第一橡胶垫12，第一橡胶垫12的表面与下模2紧密接触。
26.在本实施例中：通过第一橡胶垫12与下模2表面的接触，即可对下模2进行稳定夹持，达到了稳定夹持下模2的效果。
27.作为本实用新型的技术优化方案，底板10顶部的两侧均开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内部滑动连接有第一滑块9，第一滑块9的顶部与夹块301的底部固定连接。
28.在本实施例中：夹块301通过第一滑块9在第一滑槽8的内部滑动，使得夹块301可以进行滑动，达到了方便夹块301滑动的效果。
29.作为本实用新型的技术优化方案，底板10底部的两侧均开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内部滑动连接有第二滑块16，第二滑槽15的内部开设有第三滑槽14，第三滑槽14的内部滑动连接有第三滑块13，第三滑块13靠近第二滑块16的一侧与第二滑块16固定连接，第二滑块16的底部固定连接有夹板7。
30.在本实施例中：夹板7通过第二滑块16和第三滑块13在第二滑槽15和第二滑槽15的内部滑动，夹块301即可进行滑动，达到了方便夹板7滑动的效果。
31.作为本实用新型的技术优化方案，底板10的顶部固定连接有第二双向气缸4，第二双向气缸4的两侧均固定连接有连接块6，连接块6靠近底板10的一侧固定连接有固定杆5，固定杆5靠近夹板7的一侧与夹板7固定连接。
32.在本实施例中：通过控制第二双向气缸4收缩，第二双向气缸4收缩带动连接块6向靠近底板10的一侧移动，连接块6移动带动固定杆5移动，固定杆5移动带动夹板7移动，夹板7通过第二滑块16和第三滑块13在第二滑槽15和第二滑槽15的内部滑动，夹块301即可进行滑动，使得第三橡胶垫11与操作台的两侧紧密接触，此时控制第二双向气缸4停止工作，此时即可将底板10固定夹持在操作台的顶部，达到了将底板10夹持在操作台顶部的效果。
33.作为本实用新型的技术优化方案，底板10的底部固定连接有第二橡胶垫17，两个夹板7相对的一侧均固定连接有第三橡胶垫11。
34.在本实施例中：通过第二橡胶垫17和第三橡胶垫11与操作台的紧密接触，使得底板10可以稳定夹持固定在操作台的顶部，达到了底板10可以稳定固定在操作台顶部的效果。
35.工作原理：首先，将底板10放置在操作台的顶部，使得第二橡胶垫17的底部与操作台的顶部接触，此时控制第二双向气缸4收缩，第二双向气缸4收缩带动连接块6向靠近底板10的一侧移动，连接块6移动带动固定杆5移动，固定杆5移动带动夹板7移动，夹板7通过第二滑块16和第三滑块13在第二滑槽15和第二滑槽15的内部滑动，夹块301即可进行滑动，使得第三橡胶垫11与操作台的两侧紧密接触，此时控制第二双向气缸4停止工作，此时即可将底板10固定夹持在操作台的顶部，由于第二橡胶垫17和第三橡胶垫11与操作台的紧密接触，使得底板10可以稳定夹持固定在操作台的顶部，此时将下模2和上模1放置在底板10的顶部，然后控制第一双向气缸303收缩，第一双向气缸303收缩带动夹板7向夹板7的中心位置移动，夹板7移动带动夹块301移动，夹块301通过第一滑块9在第一滑槽8的内部滑动，使得夹块301可以进行滑动，使得第一橡胶垫12与下模2的表面紧密接触，此时控制第一双向气缸303停止工作，此时即可将下模2固定夹持在底板10的顶部，通过第一橡胶垫12与下模2
表面的接触，即可对下模2进行稳定夹持，将上模1和下模2固定完成后将注塑原料从注塑口加入上模1和下模2之间，即可进行注塑工作。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。