工程检测用钢筋标距仪的制作方法

1.本技术涉及钢筋质量检测技术领域，具体公开了工程检测用钢筋标距仪。


背景技术：

2.钢筋标距仪尾测试钢筋延伸率而设计的划印仪器，钢筋标距仪在钢筋上均匀打点以计算钢筋在拉断后的延伸率；钢筋标距仪由底座、支撑架、v形槽、打印总成和电路部分组成；打印总成内设置有凸轮机构，凸轮机构包括锥杆，而打印总成移动一定距离，凸轮转动一周，锥杆在钢筋上完成一次标距工作；钢筋放置在v型槽上，钢筋标距仪一般使用螺旋夹紧机构将钢筋固定在v形槽上；但是螺旋夹紧机构需要人工扭动旋转夹紧钢筋，钢筋标距仪夹紧机构自动化程度低，不便于工作人员在钢筋标距仪安装或拆卸钢筋。
3.发明人有鉴于此，提供了工程检测用钢筋标距仪，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供工程检测用钢筋标距仪，以解决钢筋标距仪夹紧机构自动化程度低，不便于工作人员在钢筋标距仪安装或拆卸钢筋的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供工程检测用钢筋标距仪，包括底座、丝杆、支撑架、v形块、壳体以及夹紧机构；支撑架包括两块支撑板、光杆；支撑板垂直固定连接在底座两侧，光杆两端固定连接在支撑板顶部前侧，打印总成后侧与光杆滑动连接；支撑板后侧设置有圆孔，丝杆转动连接在圆孔内，打印总成中部与丝杠螺纹连接；壳体设置在支撑板右侧，壳体顶部设置有动力电机，壳体底部设置齿轮齿条机构，动力电机轴键连接有套筒联轴器；壳体顶部设置有通孔，丝杠右端穿过通孔与套筒联轴器左端键连接；v型块固定连接在支撑板之间的底座上，齿条穿过右侧的支撑板设置在v型块内；夹紧机构设置在v型块两端的底座上。
6.采用以上技术方案，其优点在于：工作人员将钢筋放置在v型块上，夹紧机构动作将钢筋固定在v型块上；钢筋标距仪在工作，动力电机带动丝杠转动；打印总成中部与丝杠螺纹连接，打印总成后侧与光杆滑动连接，打印总成与丝杠之间为螺纹传动；丝杠转动时，打印总成顺着光杆滑动，锥杆每间隔相同的距离即动作，在钢筋上打点；钢筋打点完成后，夹紧机构松开v型块，齿轮齿条机构动作，齿条将钢筋推出v型块；夹紧机构可自动夹紧或松开v型块上的钢筋，齿轮齿条机构可将打点完成后的钢筋推出v型块，利于工作人员取用钢筋，夹紧机构自动化程度高，节省工作时间；解决了钢筋标距仪夹紧机构自动化程度低，不便于工作人员在钢筋标距仪安装或拆卸钢筋的问题。
7.进一步，夹紧机构包括u形板、中继板、圆板以及气缸；底座后侧设置有凹槽，v型块固定连接在凹槽内；底座底端固定连接有平板，气缸设置在底座与平板之间的空腔后侧，气缸与平板固定连接；凹槽后侧的的底座两端开设有轴孔，气缸活塞穿过轴孔后与中继板后侧固定连接；u形板固定连接v型块两端的底座上，u形板中部设置有定位孔，中继板前侧垂直设置有支撑杆，圆板螺纹连接在支撑杆底端；钢筋放置在v型块上，圆板可抵住钢筋。
8.采用以上技术方案，其优点在于：工作人员将钢筋放置在v型块上，气缸动作，气缸活塞带动中继板向下运动，圆板随即向下运动压住钢筋，将钢筋固定在v型块上；在钢筋打点完成后，圆板向上运动脱离钢筋，齿轮齿条机构动作，齿条将v型块上的钢筋推出v型块。
9.进一步，还包括运料电机；壳体固定连接在平板右侧，壳体内壁底部设置有隔板，壳体左侧壁上开设有方孔，方孔设置在隔板上方；隔板上固定连接有导轨，齿条与导轨滑动连接，齿轮与齿条啮合，运料电机固定连接在导轨前侧的隔板上，运料电机轴与齿轮键连接；齿条左端穿过方孔设置在v型块上，钢筋可穿过底座左侧的支撑板。
10.采用以上技术方案，其优点在于：钢筋打点完成后，运料电机轴转动，齿轮带动齿条转动，齿条顺着导轨向v型块内滑动，齿条将钢筋推出v型块，钢筋左端穿过底座左侧的支撑板，左侧的支撑板无遮挡，方便工作人员取用钢筋。
11.进一步，v型块顶端开设有v形槽，钢筋设置在v形槽内；左侧的底座左侧的支撑板上设置有出料孔，出料孔对准v形槽。
12.采用以上技术方案，其优点在于：v形槽适应不同直径的钢筋；出料孔对准v形槽，齿条将钢筋推出v形槽时，钢筋从出料孔离开v形槽。
13.进一步，还包括角板；壳体顶部的通孔与支撑板上的圆孔相对，角板固定连接在通孔顶底两侧的壳体内壁上，动力电机固定连接在角板上，动力电机轴穿过角板后与套筒联轴器右端键连接。
14.采用以上技术方案，其优点在于：角板提供电机固定连接位置，同时为套筒联轴器留出空间；动力电机轴与丝杠之间通过套筒联轴器固定连接，动力电机轴即可带动丝杠旋转。
15.进一步，还包括深沟球轴承、盖板；丝杠两端呈阶梯状，深沟球轴承设置在圆孔内，丝杠阶梯处抵住深沟球轴承内侧，盖板固定连接在圆孔外侧的支撑板上，支撑板抵住深沟球轴承内侧。
16.采用以上技术方案，其优点在于：丝杠通过深沟球轴承在支撑板顶部的圆孔内转动连接；丝杠两端呈阶梯状，提供深沟球轴承的安装位置；盖板固定连接在圆孔外侧的支撑板上，盖板将深沟球轴承固定在圆孔内。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的工程检测用钢筋标距仪的结构示意图；
19.图2示出了图1中a-a面剖视图；
20.图3示出了图1中b-b面剖视图；
21.图4示出了图1中c-c面剖视图。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
24.说明书附图中的附图标记包括：底座1、平板2、v型块3、气缸4、中继板5、圆板6、钢筋7、u形板8、打印总成9、丝杠10、光杆11、支撑板12、出料孔1201、壳体13、导轨14、齿条15、齿轮16、动力电机17、角板18、套筒联轴器19、盖板20、深沟球轴承21、运料电机22、锥杆23。
25.实施例1：
26.如图1～4所示，本实用新型实施例公开了工程检测用钢筋标距仪，包括底座1、丝杆、支撑架、v形块、壳体13以及夹紧机构；支撑架包括两块支撑板12、光杆11；支撑板12垂直固定连接在底座1两侧，光杆11两端固定连接在支撑板12顶部前侧，打印总成9后侧与光杆11滑动连接；支撑板12后侧设置有圆孔，丝杆转动连接在圆孔内，打印总成9中部与丝杠10螺纹连接；壳体13设置在支撑板12右侧，壳体13顶部设置有动力电机17，动力电机17选用带减速器立式电机；壳体13底部设置齿轮16齿条15机构，动力电机17轴键连接有套筒联轴器19；壳体13顶部设置有通孔，丝杠10右端穿过通孔与套筒联轴器19左端键连接；v型块3固定连接在支撑板12之间的底座1上，齿条15穿过右侧的支撑板12设置在v型块3内；夹紧机构设置在v型块3两端的底座1上。
27.采用以上技术方案，其优点在于：工作人员将钢筋7放置在v型块3上，夹紧机构动作将钢筋7固定在v型块3上；钢筋标距仪在工作，动力电机17带动丝杠10转动；打印总成9中部与丝杠10螺纹连接，打印总成9后侧与光杆11滑动连接，打印总成9与丝杠10之间为螺纹传动；丝杠10转动时，打印总成9顺着光杆11滑动，锥杆23每间隔相同的距离即动作，在钢筋7上打点；钢筋7打点完成后，夹紧机构松开v型块3，齿轮16齿条15机构动作，齿条15将钢筋7推出v型块3；夹紧机构可自动夹紧或松开v型块3上的钢筋7，齿轮16齿条15机构可将打点完成后的钢筋7推出v型块3，利于工作人员取用钢筋7，夹紧机构自动化程度高，节省工作时间；解决了钢筋标距仪夹紧机构自动化程度低，不便于工作人员在钢筋标距仪安装或拆卸钢筋7的问题。
28.如图1、图2所示：夹紧机构包括u形板8、中继板5、圆板6以及气缸4；底座1后侧设置有凹槽，v型块3固定连接在凹槽内；底座1底端固定连接有平板2，气缸4设置在底座1与平板2之间的空腔后侧，气缸4与平板2固定连接；凹槽后侧的的底座1两端开设有轴孔，气缸4活塞穿过轴孔后与中继板5后侧固定连接；u形板8固定连接v型块3两端的底座1上，u形板8中部设置有定位孔，中继板5前侧垂直设置有支撑杆，圆板6螺纹连接在支撑杆底端；钢筋7放置在v型块3上，圆板6可抵住钢筋7。
29.采用以上技术方案，其优点在于：工作人员将钢筋7放置在v型块3上，气缸4动作，气缸4活塞带动中继板5向下运动，圆板6随即向下运动压住钢筋7，将钢筋7固定在v型块3上；在钢筋7打点完成后，圆板6向上运动脱离钢筋7，齿轮16齿条15机构动作，齿条15将v型块3上的钢筋7推出v型块3。
30.如图1、图3所示：还包括运料电机22；运料电机22选用带减速器卧式电机；壳体13固定连接在平板2右侧，壳体13内壁底部设置有隔板，壳体13左侧壁上开设有方孔，方孔设置在隔板上方；隔板上固定连接有导轨14，齿条15与导轨14滑动连接，齿轮16与齿条15啮
合，运料电机22固定连接在导轨14前侧的隔板上，运料电机22轴与齿轮16键连接；齿条15左端穿过方孔设置在v型块3上，钢筋7可穿过底座1左侧的支撑板12。
31.采用以上技术方案，其优点在于：钢筋7打点完成后，运料电机22轴转动，齿轮16带动齿条15转动，齿条15顺着导轨14向v型块3内滑动，齿条15将钢筋7推出v型块3，钢筋7左端穿过底座1左侧的支撑板12，左侧的支撑板12无遮挡，方便工作人员取用钢筋7。
32.如图2所示：v型块3顶端开设有v形槽，钢筋7设置在v形槽内；左侧的底座1左侧的支撑板12上设置有出料孔1201，出料孔1201对准v形槽。
33.采用以上技术方案，其优点在于：v形槽适应不同直径的钢筋7；出料孔1201对准v形槽，齿条15将钢筋7推出v形槽时，钢筋7从出料孔1201离开v形槽。
34.如图1、图4所示：还包括角板18；壳体13顶部的通孔与支撑板12上的圆孔相对，角板18固定连接在通孔顶底两侧的壳体13内壁上，动力电机17固定连接在角板18上，动力电机17轴穿过角板18后与套筒联轴器19右端键连接。
35.采用以上技术方案，其优点在于：角板18提供电机固定连接位置，同时为套筒联轴器19留出空间；动力电机17轴与丝杠10之间通过套筒联轴器19固定连接，动力电机17轴即可带动丝杠10旋转。
36.如图4所示：还包括深沟球轴承21、盖板20；丝杠10两端呈阶梯状，深沟球轴承21设置在圆孔内，丝杠10阶梯处抵住深沟球轴承21内侧，盖板20固定连接在圆孔外侧的支撑板12上，支撑板12抵住深沟球轴承21内侧。
37.采用以上技术方案，其优点在于：丝杠10通过深沟球轴承21在支撑板12顶部的圆孔内转动连接；丝杠10两端呈阶梯状，提供深沟球轴承21的安装位置；盖板20固定连接在圆孔外侧的支撑板12上，盖板20将深沟球轴承21固定在圆孔内。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。