电路板蚀刻清洗干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及蚀刻加工技术领域，特别涉及电路板蚀刻清洗干燥装置。


背景技术：

2.电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，而电路板蚀刻生产过程中需要经入料、蚀刻、清洗、干燥、出料等步骤；蚀刻清洗能保证产品的清洁度和外观的要求；而现有的电路板蚀刻清洗干燥装置清洗效率比较低，另外清洗的质量也比较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供电路板蚀刻清洗干燥装置，解决了现有的电路板蚀刻清洗干燥装置清洗效率比较低，另外清洗的质量也比较差的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：电路板蚀刻清洗干燥装置，包括干燥机，其创新点在于：还包括箱体、清洗液腔、过滤网、输送泵、连通孔、冲洗头、上刷洗机构、下刷洗机构、处理腔、导座、阻挡机构和输送带；所述箱体右侧固定连接有干燥机，所述箱体下侧内部设有清洗液腔，所述箱体上侧内部设有处理腔，且处理腔左下侧开设有连通孔；所述清洗液腔左侧固定连接有过滤网，所述清洗液腔左上侧与连通孔相连通，所述清洗液腔左下侧开口与输送泵入口相连接；所述冲洗头固定连接在处理腔左侧开口处上侧，所述冲洗头入口通过水管与输送泵输出口相连接；所述上刷洗机构设在处理腔上侧；所述下刷洗机构设在处理腔下侧，所述下刷洗机构与上刷洗机构的结构一致，且呈对称设置；所述导座位于下刷洗机构右上侧，所述导座固定连接在处理腔右侧内部；所述阻挡机构位于上刷洗机构右侧，所述阻挡机构固定连接在处理腔右上侧；所述输送带设在导座右侧，所述输送带右侧与干燥机左侧入口处相连。
5.作为优选，所述上刷洗机构的具体结构包括从动带轮、传动带、刷毛、主动带轮和电机；所述从动带轮活动连接在处理腔左侧；所述电机固定连接在箱体右后侧外部；所述主动带轮活动连接在处理腔右侧，所述主动带轮后侧中心与电机输出轴固定连接，所述主动带轮通过传动带与从动带轮相连接；所述传动带外部表面上均匀固定连接有若干个刷毛。
6.作为优选，所述电机为伺服电机或变频电机。
7.作为优选，所述阻挡机构的具体结构包括固定座、上连接座一、连杆一、上连接座二、油缸、侧连接座、连杆二、下连接座二、阻挡板、下连接座一和漏水孔；所述固定座左下侧固定连接有上连接座一，所述固定座右下侧固定连接有上连接座二；所述油缸上侧活动连接在固定座右侧内部上侧；所述连杆二上侧与上连接座二下侧铰接，所述连杆二右侧中央固定连接有侧连接座，且侧连接座右侧与油缸下侧设置的活塞杆铰接，所述连杆二下侧与下连接座二上侧铰接，且下连接座二底部固定连接在阻挡板右上侧固定连接；所述连杆一上侧与上连接座一下侧铰接，所述连杆一下侧与下连接座一上侧铰接，且下连接座一底部
与阻挡板顶部中央固定连接；所述阻挡板左侧内部设有数个漏水孔。
8.作为优选，所述连杆一与连杆二之间相互平行。
9.本实用新型的有益效果：
10.（1）本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里将电路板放入到上刷洗机构和下刷洗机构之间，而后电路板会向右侧移动当遇到阻挡机构后电路板就停止移动，从而便于通过上刷洗机构和下刷洗机构中的刷毛对电路板上下表面整体进行刷洗作业，不仅提高了清理的效率还提高了清洗的质量。
11.（2）本实用新型中设置的输送泵，能够将清洗液输送给冲洗头，而冲洗头则能够将清洗液输送到上刷洗机构和下刷洗机构之间，从而有助于清洗液将刷洗后的杂质排出，也就进一步提高了清洗的效率和质量。
12.（3）本实用新型中设置的阻挡机构，能够确保清洗时阻挡电路板运动，而清洗完成后能够通过油缸的缩短使阻挡板上移，从而便于清洗后的电路板通过输送带进入到干燥机中进行干燥处理。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为上刷洗机构的结构示意图。
15.图3为阻挡机构的结构示意图。
16.1-干燥机；2-箱体；3-清洗液腔；4-过滤网；5-输送泵；6-连通孔；7-冲洗头；8-上刷洗机构；9-下刷洗机构；10-处理腔；11-导座；12-阻挡机构；13-输送带；81-从动带轮；82-传动带；83-刷毛；84-主动带轮；85-电机；111-固定座；112-上连接座一；113-连杆一；114-上连接座二；115-油缸；116-侧连接座；117-连杆二；118-下连接座二；119-阻挡板；1110-下连接座一；1111-漏水孔。
具体实施方式
17.实施例1
18.如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：电路板蚀刻清洗干燥装置，包括干燥机1，还包括箱体2、清洗液腔3、过滤网4、输送泵5、连通孔6、冲洗头7、上刷洗机构8、下刷洗机构9、处理腔10、导座11、阻挡机构12和输送带13；所述箱体2右侧固定连接有干燥机1，所述箱体2下侧内部设有清洗液腔3，所述箱体2上侧内部设有处理腔10，且处理腔10左下侧开设有连通孔6；所述清洗液腔3左侧固定连接有过滤网4，所述清洗液腔3左上侧与连通孔6相连通，所述清洗液腔3左下侧开口与输送泵5入口相连接；所述冲洗头7固定连接在处理腔10左侧开口处上侧，所述冲洗头7入口通过水管与输送泵5输出口相连接；所述上刷洗机构8设在处理腔10上侧；所述下刷洗机构9设在处理腔10下侧，所述下刷洗机构9与上刷洗机构8的结构一致，且呈对称设置；所述导座11位于下刷洗机构9右上侧，所述导座11固定连接在处理腔10右侧内部；所述阻挡机构12位于上刷洗机构8右侧，所述阻挡机构12固定连接在处理腔10右上侧；所述输送带13设在导座11右侧，所述输送带13右侧与干燥机1左侧入口处相连。
19.实施例2
20.如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：电路板蚀刻清洗干燥装置，包括干燥机1，还包括箱体2、清洗液腔3、过滤网4、输送泵5、连通孔6、冲洗头7、上刷洗机构8、下刷洗机构9、处理腔10、导座11、阻挡机构12和输送带13；所述箱体2右侧固定连接有干燥机1，所述箱体2下侧内部设有清洗液腔3，所述箱体2上侧内部设有处理腔10，且处理腔10左下侧开设有连通孔6；所述清洗液腔3左侧固定连接有过滤网4，所述清洗液腔3左上侧与连通孔6相连通，所述清洗液腔3左下侧开口与输送泵5入口相连接；所述冲洗头7固定连接在处理腔10左侧开口处上侧，所述冲洗头7入口通过水管与输送泵5输出口相连接；所述上刷洗机构8设在处理腔10上侧；所述下刷洗机构9设在处理腔10下侧，所述下刷洗机构9与上刷洗机构8的结构一致，且呈对称设置；所述导座11位于下刷洗机构9右上侧，所述导座11固定连接在处理腔10右侧内部；所述阻挡机构12位于上刷洗机构8右侧，所述阻挡机构12固定连接在处理腔10右上侧；所述输送带13设在导座11右侧，所述输送带13右侧与干燥机1左侧入口处相连。
21.如图2所示，所述上刷洗机构8的具体结构包括从动带轮81、传动带82、刷毛83、主动带轮84和电机85；所述从动带轮81活动连接在处理腔10左侧；所述电机85固定连接在箱体2右后侧外部；所述主动带轮84活动连接在处理腔10右侧，所述主动带轮84后侧中心与电机85输出轴固定连接，所述主动带轮84通过传动带82与从动带轮81相连接；所述传动带82外部表面上均匀固定连接有若干个刷毛83。
22.其中，所述电机85为伺服电机或变频电机。
23.实施例3
24.如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：电路板蚀刻清洗干燥装置，包括干燥机1，还包括箱体2、清洗液腔3、过滤网4、输送泵5、连通孔6、冲洗头7、上刷洗机构8、下刷洗机构9、处理腔10、导座11、阻挡机构12和输送带13；所述箱体2右侧固定连接有干燥机1，所述箱体2下侧内部设有清洗液腔3，所述箱体2上侧内部设有处理腔10，且处理腔10左下侧开设有连通孔6；所述清洗液腔3左侧固定连接有过滤网4，所述清洗液腔3左上侧与连通孔6相连通，所述清洗液腔3左下侧开口与输送泵5入口相连接；所述冲洗头7固定连接在处理腔10左侧开口处上侧，所述冲洗头7入口通过水管与输送泵5输出口相连接；所述上刷洗机构8设在处理腔10上侧；所述下刷洗机构9设在处理腔10下侧，所述下刷洗机构9与上刷洗机构8的结构一致，且呈对称设置；所述导座11位于下刷洗机构9右上侧，所述导座11固定连接在处理腔10右侧内部；所述阻挡机构12位于上刷洗机构8右侧，所述阻挡机构12固定连接在处理腔10右上侧；所述输送带13设在导座11右侧，所述输送带13右侧与干燥机1左侧入口处相连。
25.如图2所示，所述上刷洗机构8的具体结构包括从动带轮81、传动带82、刷毛83、主动带轮84和电机85；所述从动带轮81活动连接在处理腔10左侧；所述电机85固定连接在箱体2右后侧外部；所述主动带轮84活动连接在处理腔10右侧，所述主动带轮84后侧中心与电机85输出轴固定连接，所述主动带轮84通过传动带82与从动带轮81相连接；所述传动带82外部表面上均匀固定连接有若干个刷毛83。
26.其中，所述电机85为伺服电机或变频电机。
27.如图3所示，所述阻挡机构12的具体结构包括固定座111、上连接座一112、连杆一113、上连接座二114、油缸115、侧连接座116、连杆二117、下连接座二118、阻挡板119、下连
接座一1110和漏水孔1111；所述固定座111左下侧固定连接有上连接座一112，所述固定座111右下侧固定连接有上连接座二114；所述油缸115上侧活动连接在固定座111右侧内部上侧；所述连杆二117上侧与上连接座二114下侧铰接，所述连杆二117右侧中央固定连接有侧连接座116，且侧连接座116右侧与油缸115下侧设置的活塞杆铰接，所述连杆二117下侧与下连接座二118上侧铰接，且下连接座二118底部固定连接在阻挡板119右上侧固定连接；所述连杆一113上侧与上连接座一112下侧铰接，所述连杆一113下侧与下连接座一1110上侧铰接，且下连接座一1110底部与阻挡板119顶部中央固定连接；所述阻挡板119左侧内部设有数个漏水孔1111，从而有助于清洗液的排出。
28.其中，所述连杆一113与连杆二117之间相互平行，从而确保了阻挡板119始终处于水平状态。
29.本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先启动上刷洗机构8和下刷洗机构9中的电机，从而能够使上刷洗机构8中的传动带逆时针移动以及使刷洗机构9中的传动带顺时针移动，而后将电路板放入到上刷洗机构8和下刷洗机构9之间，而后电路板会向右侧移动当遇到阻挡机构12后电路板就停止移动，从而便于通过上刷洗机构8和下刷洗机构9中的刷毛对电路板上下表面整体进行刷洗作业，不仅提高了清理的效率还提高了清洗的质量，另外设置的输送泵5，能够将清洗液输送给冲洗头7，而冲洗头7则能够将清洗液输送到上刷洗机构8和下刷洗机构9之间，从而有助于清洗液将刷洗后的杂质排出，也就进一步提高了清洗的效率和质量，而设置的阻挡机构12，能够确保清洗时阻挡电路板运动，而清洗完成后能够通过油缸115的缩短使阻挡板119上移，从而便于清洗后的电路板通过输送带13进入到干燥机1中进行干燥处理。
30.在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。