一种弹片功能测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及非标测试领域，具体为一种弹片功能测试装置。


背景技术：

2.在某些电子产品中，需要在产品某些节点安装金属弹片，在产品出厂前需要检测产品的相应位置是否正确安装相应数量的金属弹片。现有的技术中，通常是利用手动按压或者采用普通的柱状体进行按压，采用手动按压时存在效率低下，不容易检测出安装双弹片的情况，采用普通的柱状体按压存在不易检测出安装双弹片的情况。
3.鉴于此，有必要提供一种弹片功能测试装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种弹片功能测试装置，有效解决了现有技术中在对弹片进行测试时检测效率低下、容易错检、漏检的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种弹片功能测试装置，包括底座和设置在底座上的支架，还包括用于放置产品的治具，所述治具包括设置在支架上的上模和设置在底座上与上模对应的下模。所述上模上设置有若干用于挤压弹片的气缸，所述气缸包括设置在上模上的缸体以及与缸体滑动连接的活塞杆，所述活塞杆端部为圆弧状。
7.进一步的是：所述支架包括二号连接板和四根设置在底座上的圆柱轴，所述圆柱轴的顶端设置有一号连接板，所述二号连接板上设置有直线轴承，所述圆柱轴穿过直线轴承与二号连接板滑动连接，所述一号连接板上设置有用于驱动二号连接板沿圆柱轴竖直滑动的驱动机构，所述二号连接板上设置有连接架，所述上模与连接架相连。
8.进一步的是：所述二号连接板上设置有一号条孔，所述连接架上设置有一号调节旋钮，所述一号调节旋钮穿过一号条孔将连接架与二号连接板固定连接。
9.进一步的是：所述连接架包括两块竖直设置的三号连接板，每块三号连接板下端均设置有固定条，所述上模包括设置在固定条和三号连接板之间的一号板、设置在一号板下端的二号板和用于连接一号板和二号板的连接柱，所述固定条上设置有二号调节旋钮，所述的二号调节旋钮将固定条、三号连接板上模活动连接。
10.进一步的是：所述底座上设置有若干用于固定下模的固定块和若干用于安装固定块的螺孔，所述固定块上设置有二号条孔，所述二号条孔内设置有用于对下模定位的调节螺栓组件。
11.进一步的是：所述上模和下模均为透明板。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置气缸，利用气缸的活塞杆能够自动的检测多缺弹片、多弹片的产品，在实现自动化的同时杜绝人工漏失的风险。那还不错啊，我感觉我这个有点累
14.2、将上模和下模设置为透明板，可以利用透明板的可视性，得在对金属弹片进行
按压时，能够实时的检测活塞杆是否与弹片对齐、上模与下模是否对齐。
附图说明
15.图1为本技术的实施例的弹片功能测试装置的整体示意图。
16.图2为图1中a区域的放大示意图。
17.图中标记为：1、底座；2、支架；3、治具；4、气缸；5、驱动机构；6、固定块；7、调节螺栓组件；11、螺孔；41、缸体；42、活塞杆；31、上模；32、下模；21、二号连接板；22、圆柱轴；23、一号连接板；24、直线轴承；25、连接架；26、一号调节旋钮；61、二号条孔；251、三号连接板；252、固定条；253、二号调节旋钮；212、一号条孔；311、一号板；312、二号板；313、连接柱。
具体实施方式
18.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.如图1所示，本技术的实施例所提供的一种弹片功能测试装置，其结构包括底座1和设置在底座1上的支架2。还包括用于放置产品的治具3，所述治具3包括设置在支架2上的上模31和设置在底座1上与上模31对应的下模32。所述上模31上设置有若干用于挤压弹片的气缸4，所述气缸4包括设置在上模31上的缸体41以及与缸体41滑动连接的活塞杆42，所述活塞杆42端部为圆弧状。
22.需说明的是，该测试装置配合外部的测试机构，对产品正确安装弹片后的导通情况进行显示。
23.实际应用中，在外部气泵上设置只供活塞杆42满足按压一个弹片的气压，然后将待测试的产品放置在下模32中，在外部气泵的驱动下，当产品中放置有正确数量的弹片时，气缸4的活塞杆42向下按压产品中的弹片，使得弹片下压，产品电路导通；当产品中未放置弹片时，产品电路不导通；当产品的待放弹片的位置上有多个弹片时，气缸4的活塞杆42不能将弹片下压至相应的位置，产品电路不导通。
24.上述设计中，通过气缸4的活塞杆42按压产品中的金属弹片，当产品未安装弹片的情况下活塞杆42到达预定的位置后产品不会实现导通，因此可以实现机械对产品是否安装弹片导通的自动化按压，缩短检测的时间；通过利用预先设定的力的值，当放置弹片的位置有两块弹片时，活塞杆42不能够将弹片按压至使得产品导通的状态，能够检测出多弹片的不合格产品，杜绝人工漏失风险。
25.具体地：如图1所示，所述支架2包括二号连接板21和四根设置在底座1上的圆柱轴22，所述圆柱轴22的顶端设置有一号连接板23，所述二号连接板21上设置有直线轴承24，所述圆柱轴22穿过直线轴承24与二号连接板21滑动连接，所述一号连接板23上设置有用于驱动二号连接板21沿圆柱轴22竖直滑动的驱动机构5，所述二号连接板21上设置有连接架25，所述上模31与连接架25相连。
26.实际应用中，先将产品放置在下模32上，随后一号连接板23上的驱动机构5驱动二号连接板21下移，使得气缸4的活塞杆42位于弹片上方并且可以伸缩至与弹片相接触。
27.上述设计中，通过设置直线轴承24和圆柱轴22，实现对二号连接板21的导向，可以保证二号连接板21在运动的过程中较为顺畅。
28.具体地：如图1所示，所述二号连接板21上设置有一号条孔212，所述连接架25上设置有一号调节旋钮26，所述一号调节旋钮26穿过一号条孔212实现对连接架25与二号连接板21固定连接。
29.上述设计中，通过设置一号条孔212，可以根据产品放置的位置，调节一号调节旋钮26的松紧度，及时的调节连接架25与一号条孔212的相对位置，使得连接架25处于最适合气缸4对齐弹片的位置。
30.具体地：如图1所示，所述连接架25包括两块竖直设置的三号连接板251，每块三号连接板251下端均设置有固定条252，所述上模31包括设置在固定条252和三号连接板251之间的一号板311、设置在一号板311下端的二号板312和用于连接一号板311和二号板312的连接柱313，所述固定条252上设置有二号调节旋钮253，所述的二号调节旋钮253将固定条252、三号连接板251和上模31活动连接。
31.上述设计中，通过设置三号连接板251和固定条252，使得上模31便于安装在连接架25上；同时，可以调节二号调节旋钮253的松紧度，可以利用三号连接板251和固定条252之间的缝隙调节一号板311相对于三号连接板251的位置。
32.具体地：如图1和2所示，所述底座1上设置有若干用于固定下模32的固定块6和若干用于安装固定块6的螺孔11，所述固定块6上设置有二号条孔61，所述二号条孔61内设置有用于对下模32定位的调节螺栓组件7。
33.需说明的是，所述调节螺栓组件7包括螺栓、螺母、垫片和弹片。
34.实际应用中，通过螺钉将固定块6安装在底座1上，同时将下模32安装在固定块6上，利用固定块6上的二号条孔61，调节下模32在二号条孔61中的相对位置，并利用调节螺栓组件7对下模32进行限位，使得下模32在固定块6上的位置可以自由的调节。
35.具体地：所述上模31和下模32均为透明板。
36.上述设计中，通过将上模31和下模32设置为透明板，利用透明板良好的可视性，使得在对金属弹片进行按压时，操作人员能够实时的检测活塞杆42末端是否与弹片对齐、上模31与下模32是否对齐。
37.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。