一种偏心孔位的铰链的制作方法

1.本实用新型涉及门窗铰链技术领域，尤其涉及一种偏心孔位的铰链。


背景技术：

2.在门窗五金系统，铰链是一个重要的存在,用于连接门窗的框和扇，实现支撑窗扇且能够转动启闭的作用。常规外开窗型材安装铰链的位置都是偏向室外侧，现在市场上有安装槽口偏向室内侧的外开型材，但是缺少一种可以匹配该型材，同时满足承重能力、密封性能、开启轨迹和抗风压能力要求的铰链，现在市场上用于内槽型材的铰链抗风压能力、密封性能较差。大多数只能用于软搭接的型材，无法适用硬搭接的，适用性不广，且市面上的铰链用在窗上，当窗扇在打开的到最大限位状态下，由于外力及自然风的作用，铰链的容易变形，超过最大开启位置，造成窗扇倾斜及零件损坏，从而导致无法将窗扇关闭等问题。
3.因此，如何提供一种偏心孔位的铰链，以适配于内槽型材且满足承重能力、密封性能、开启轨迹和抗风压能力要求成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于如何提供一种偏心孔位的铰链，以适配于内槽型材且满足承重能力、密封性能、开启轨迹和抗风压能力要求。
5.一种偏心孔位的铰链，包括底板、滑动连接于所述底板上的滑块和四连杆结构，所述四连杆结构包括短悬和托片，所述短悬的两端分别与所述滑块和所述托片的一端铆接，所述短悬与所述托片的铆接点由所述托片宽度方向的中线沿铰链开启方向偏移。
6.本实用新型进一步设置为，所述四连杆结构还包括中悬和长悬，所述中悬的两端分别与所述滑块和所述长悬铆接，所述长悬的两端分别与所述底板和所述托片远离所述短悬的一端铆接。
7.本实用新型进一步设置为，所述短悬与所述滑块的铆接点与所述中悬与所述滑块的铆接点重合。
8.本实用新型进一步设置为，所述四连杆结构还包括中悬和长悬，所述中悬的两端分别与所述短悬和所述长悬铆接，所述长悬的两端分别与所述底板和所述托片远离所述短悬的一端铆接。
9.本实用新型进一步设置为，所述底板上设有与所述滑块滑动连接的滑槽，所述滑槽为两侧槽或单侧槽。
10.本实用新型进一步设置为，当所述滑槽为两侧槽时，以所述滑槽宽度方向的中线为底板偏移基准线；当所述滑槽为单侧槽时，所述滑槽包括垂直相连的连接部和铰链安装部，以所述铰链安装部宽度方向的中线为底板偏移基准线。
11.本实用新型进一步设置为，所述短悬与所述滑块的铆接点、所述中悬与所述滑块的铆接点和所述长悬与所述底板的铆接点由所述底板偏移基准线沿铰链关闭方向偏移；所述长悬与所述托片的铆接点由所述托片宽度方向的中线沿铰链开启方向偏移。
12.本实用新型进一步设置为，所述短悬与所述托片铆接点的偏移量记为a；所述长悬与所述托片铆接点的偏移量记为b；所述短悬与所述滑块铆接点的偏移量记为c；所述中悬与所述滑块铆接点的偏移量记为d；所述长悬与所述底板铆接点的偏移量记为e，其中，a＝0.5～5mm，b＝0～5mm，c＝0～5mm，d＝-5～5mm，e＝-5～5mm。
13.本实用新型进一步设置为，所述短悬与所述滑块的铆接点和所述长悬与所述底板的铆接点由所述底板偏移基准线沿铰链关闭方向偏移；所述长悬与所述托片的铆接点由所述托片宽度方向的中线沿铰链开启方向偏移。
14.本实用新型进一步设置为，所述短悬与所述托片铆接点的偏移量记为a；所述长悬与所述托片铆接点的偏移量记为b；所述短悬与所述滑块铆接点的偏移量记为c；所述长悬与所述底板铆接点的偏移量记为e，其中，a＝0.5～5mm，b＝0～5mm，c＝0～5mm，e＝-5～5mm。
15.本实用新型进一步设置为，所述底板上设有至少一个限位孔，所述限位孔固定有限位块，所述底板内滑动连接有位于所述限位块一侧的缓冲胶。
16.本实用新型进一步设置为，所述底板的一端设有包角，所述托片与所述短悬之间设有支撑片和定位件，所述长悬与所述底板之间设置有固定件。
17.有益效果
18.区别于现有技术，将底板上设置的四连杆结构，其中短悬与托片的铆接点沿托片宽度方向的中线沿铰链开启方向偏移，从而使其满足内置槽口型材的开启轨迹，使框扇开启不干涉，同时可实现铰链较强的密封性能，进而提供了一种偏心孔位的铰链，适配于内置槽口型材，使得开启轨迹更顺畅，并满足承重能力、密封性能和抗风压能力的使用要求。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是实施例1公开的铰链的偏心结构示意图；
21.图2是实施例1公开的铰链的立体结构示意图；
22.图3是实施例1公开的铰链的爆炸结构示意图；
23.图4是实施例2公开的铰链的偏心结构示意图；
24.图5是实施例2公开的铰链的爆炸结构示意图；
25.图6是实施例3公开的铰链的偏心结构示意图；
26.图7是实施例3公开的铰链的爆炸结构示意图；
27.图8是实施例4公开的铰链的偏心结构示意图；
28.图9是实施例5公开的铰链的偏心结构示意图；
29.图10是实施例6公开的铰链的偏心结构示意图；
30.图11是实施例6公开的铰链的爆炸结构示意图；
31.图12是实施例1公开的铰链的应用示意图；
32.图13是实施例4-6公开的铰链底板的截面示意图。
33.附图标记：1、底板；101、滑槽；1011、连接部；1012、铰链安装部；102、限位孔；2、滑块；3、垫片；4、缓冲胶；5、限位块；6、固定件；7、包角；8、六角铆钉；9、旋转片；10、短悬；11、中悬；12、长悬；13、托片；14、定位件；141、定位孔；15、支撑片；151、凸柱；16、紧固螺钉；17、铆钉。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
38.实施例1
39.如图1-3和12所示，本实用新型实施例公开了一种偏心孔位的铰链，包括底板1、滑动连接于底板1上的滑块2和四连杆结构，四连杆结构包括短悬10和托片13，短悬10的两端分别通过铆钉17与滑块2和托片13的一端铆接，短悬10与托片13的铆接点由托片13宽度方向的中线沿铰链开启方向偏移。
40.四连杆结构还包括中悬11和长悬12，中悬11的两端分别通过铆钉17与滑块2和长悬12铆接，长悬12的两端分别通过铆钉17与底板1和托片13远离短悬10的一端铆接。
41.在本实施例中，在短悬10、中悬11与滑块2之间设置有垫片3，将滑块2及穿入底板1后，滑块2在底板1围成的腔体内，垫片3则在底板1的上面，防止短悬10、中悬11和底板1直接接触，提高产品的耐磨性和支撑性。
42.底板1上设有与滑块2滑动连接的滑槽101，滑槽101为两侧槽，以滑槽101宽度方向的中线为底板偏移基准线。
43.短悬10与滑块2的铆接点、中悬11与滑块2的铆接点和长悬12与底板1的铆接点均由底板偏移基准线沿铰链关闭方向偏移；长悬12与托片13的铆接点由托片13宽度方向的中线沿铰链开启方向偏移。
44.在本实施例中，短悬10与托片13铆接点的偏移量记为a；长悬12与托片13铆接点的偏移量记为b；短悬10与滑块2铆接点的偏移量记为c；中悬11与滑块2铆接点的偏移量记为d；长悬12与底板1铆接点的偏移量记为e，其中，a＝2.0mm，b＝2.0mm，c＝2.5mm，d＝2.5mm，e
＝2.0mm。
45.需要注意的是，当d或e取负值时，表示中悬11与滑块2铆接点或长悬12与底板1铆接点均由底板偏移基准线沿铰链开启方向偏移。
46.在本实施例中，底板1上设有至少一个限位孔102，限位孔102固定有限位块5，限位块5固定在不同限位孔102，如30
°
、45
°
、65
°
的孔时，可实现调节铰链的最大开启角度的作用。
47.底板1内滑动连接有位于限位块5一侧的缓冲胶4，铰链打开到最大位置，在外力或自然风的作用下，铰链继续往开启方向施加力，缓冲胶4对铰链限位并起到弹性缓冲的作用，减少瞬间的力对铰链的破坏。
48.在本实施例中，底板1的一端设有包角7，托片13与短悬10之间设有支撑片15和定位件14，支撑片15上设有凸柱151，定位件14设有与凸柱151定位配合的定位孔141，凸柱151和定位孔141的数量均设为两个；托片13上设有紧固螺钉16，用于与窗扇预定位；长悬12与底板1之间设置有固定件6，通过六角铆钉8穿过固定件6的一端和底板1的一端铆接在旋转片9上，六角铆钉8与旋转片9相对固定，与固定件6及底板1转动连接，固定件6的另一端通过底板1上设置的凸起对固定件6起到限位作用，六角铆钉8穿过底板1中部凹台铆接在旋转片9上，六角铆钉8与旋转片9相对固定，从而与底板1转动连接。
49.实施例2
50.如图4-5所示，与实施例1不同的是，短悬10与滑块2的铆接点与中悬11与滑块2的铆接点重合。
51.在本实施例中，短悬10与托片13铆接点的偏移量记为a；长悬12与托片13铆接点的偏移量记为b；短悬10与滑块2铆接点与中悬11与滑块2铆接点的偏移量(两者重合)记为c；长悬12与底板1铆接点的偏移量记为e，其中，a＝2.0mm，b＝2.0mm，c＝2.5mm，e＝2.0mm。
52.实施例3
53.如图6-7所示，与实施例1不同的是，四连杆结构还包括中悬11和长悬12，中悬11的两端分别与短悬10和长悬12铆接，长悬12的两端分别与底板1和托片13远离短悬10的一端铆接。
54.短悬10与滑块2的铆接点和长悬12与底板1的铆接点由底板偏移基准线沿铰链关闭方向偏移；长悬12与托片13的铆接点由托片13宽度方向的中线沿铰链开启方向偏移。
55.短悬10与托片13铆接点的偏移量记为a；长悬12与托片13铆接点的偏移量记为b；短悬10与滑块2铆接点的偏移量记为c；长悬12与底板1铆接点的偏移量记为e，其中，a＝2.0mm，b＝2.0mm，c＝2.5mm，e＝-2.0mm。
56.实施例4
57.如图8和13所示，与实施例1不同的是，底板1上设有与滑块2滑动连接的滑槽101，滑槽101为单侧槽，滑槽101包括垂直相连的连接部1011和铰链安装部1012，以铰链安装部1012宽度方向的中线为底板偏移基准线。
58.实施例5
59.如图9和13所示，与实施例2不同的是，底板1上设有与滑块2滑动连接的滑槽101，滑槽101为单侧槽，滑槽101包括垂直相连的连接部1011和铰链安装部1012，以铰链安装部1012宽度方向的中线为底板偏移基准线。
60.实施例6
61.如图10、11和13所示，与实施例3不同的是，底板1上设有与滑块2滑动连接的滑槽101，滑槽101为单侧槽，滑槽101包括垂直相连的连接部1011和铰链安装部1012，以铰链安装部1012宽度方向的中线为底板偏移基准线。
62.工作原理：通过底板1上设置的四连杆结构，将短悬10与托片13的铆接点沿托片13宽度方向的中线沿铰链开启方向偏移，从而使其满足内置槽口型材的开启轨迹，使框扇开启不干涉，同时可实现铰链较强的密封性能。
63.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。