一种偏心孔位的铰链的制作方法

技术特征：
1.一种偏心孔位的铰链，包括底板(1)、滑动连接于所述底板(1)上的滑块(2)和四连杆结构，所述四连杆结构包括短悬(10)和托片(13)，所述短悬(10)的两端分别与所述滑块(2)和所述托片(13)的一端铆接，其特征在于，所述短悬(10)与所述托片(13)的铆接点由所述托片(13)宽度方向的中线沿铰链开启方向偏移。2.根据权利要求1所述的偏心孔位的铰链，其特征在于，所述四连杆结构还包括中悬(11)和长悬(12)，所述中悬(11)的两端分别与所述滑块(2)和所述长悬(12)铆接，所述长悬(12)的两端分别与所述底板(1)和所述托片(13)远离所述短悬(10)的一端铆接。3.根据权利要求2所述的偏心孔位的铰链，其特征在于，所述短悬(10)与所述滑块(2)的铆接点与所述中悬(11)与所述滑块(2)的铆接点重合。4.根据权利要求1所述的偏心孔位的铰链，其特征在于，所述四连杆结构还包括中悬(11)和长悬(12)，所述中悬(11)的两端分别与所述短悬(10)和所述长悬(12)铆接，所述长悬(12)的两端分别与所述底板(1)和所述托片(13)远离所述短悬(10)的一端铆接。5.根据权利要求2-4任意一项所述的偏心孔位的铰链，其特征在于，所述底板(1)上设有与所述滑块(2)滑动连接的滑槽(101)，所述滑槽(101)为两侧槽或单侧槽。6.根据权利要求5所述的偏心孔位的铰链，其特征在于，当所述滑槽(101)为两侧槽时，以所述滑槽(101)宽度方向的中线为底板偏移基准线；当所述滑槽(101)为单侧槽时，所述滑槽(101)包括垂直相连的连接部(1011)和铰链安装部(1012)，以所述铰链安装部(1012)宽度方向的中线为底板偏移基准线。7.根据权利要求6所述的偏心孔位的铰链，其特征在于，所述短悬(10)与所述滑块(2)的铆接点、所述中悬(11)与所述滑块(2)的铆接点和所述长悬(12)与所述底板(1)的铆接点由所述底板偏移基准线沿铰链关闭方向偏移；所述长悬(12)与所述托片(13)的铆接点由所述托片(13)宽度方向的中线沿铰链开启方向偏移。8.根据权利要求7所述的偏心孔位的铰链，其特征在于，所述短悬(10)与所述托片(13)铆接点的偏移量记为a；所述长悬(12)与所述托片(13)铆接点的偏移量记为b；所述短悬(10)与所述滑块(2)铆接点的偏移量记为c；所述中悬(11)与所述滑块(2)铆接点的偏移量记为d；所述长悬(12)与所述底板(1)铆接点的偏移量记为e，其中，a＝0.5～5mm，b＝0～5mm，c＝0～5mm，d＝-5～5mm，e＝-5～5mm。9.根据权利要求6所述的偏心孔位的铰链，其特征在于，所述短悬(10)与所述滑块(2)的铆接点和所述长悬(12)与所述底板(1)的铆接点由所述底板偏移基准线沿铰链关闭方向偏移；所述长悬(12)与所述托片(13)的铆接点由所述托片(13)宽度方向的中线沿铰链开启方向偏移。10.根据权利要求9所述的偏心孔位的铰链，其特征在于，所述短悬(10)与所述托片(13)铆接点的偏移量记为a；所述长悬(12)与所述托片(13)铆接点的偏移量记为b；所述短悬(10)与所述滑块(2)铆接点的偏移量记为c；所述长悬(12)与所述底板(1)铆接点的偏移量记为e，其中，a＝0.5～5mm，b＝0～5mm，c＝0～5mm，e＝-5～5mm。11.根据权利要求1所述的偏心孔位的铰链，其特征在于，所述底板(1)上设有至少一个限位孔(102)，所述限位孔(102)固定有限位块(5)，所述底板(1)内滑动连接有位于所述限位块(5)一侧的缓冲胶(4)。12.根据权利要求2-4任意一项所述的偏心孔位的铰链，其特征在于，所述底板(1)的一
端设有包角(7)，所述托片(13)与所述短悬(10)之间设有支撑片(15)和定位件(14)，所述长悬(12)与所述底板(1)之间设置有固定件(6)。

技术总结
本实用新型涉及门窗铰链技术领域，公开了一种偏心孔位的铰链，包括底板、滑动连接于底板上的滑块和四连杆结构，四连杆结构包括短悬和托片，短悬的两端分别与滑块和托片的一端铆接，短悬与托片的铆接点由托片宽度方向的中线沿铰链开启方向偏移。本实用新型适配于内置槽口型材，使得开启轨迹更顺畅，并满足承重能力、密封性能和抗风压能力的使用要求。密封性能和抗风压能力的使用要求。密封性能和抗风压能力的使用要求。


技术研发人员：李树鹏 刘洋 戴琨明
受保护的技术使用者：深圳好博窗控技术股份有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/11/10